本实用新型专利技术公开了一种灭火器罐体水平切边装置，包括工作台，在所述工作台上设置有罐体固定装置、切刀装置和冲孔装置，罐体固定装置水平设置在工作台上，在罐体固定装置一侧设置有切刀装置，在罐体固定装置悬空一端设置有冲孔装置，罐体固定装置包括垂直设置在工作台上的立板和设置在立板上的旋转轴，旋转轴与工作台处于平行位置，在旋转轴外侧设置有支撑圈，在支撑圈外侧均匀设置有压感触头，每个压感触头可同步伸缩，所述旋转轴悬空一端连接有可伸缩轴，在可伸缩轴上设置有定位块。本实用新型专利技术的灭火器罐体水平切边装置，结构紧凑合理，精度高，误差低，避免了罐体本身的重力带来的诸多不便，充分提高了罐体的加工质量。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机械设备
，特别涉及一种灭火器罐体水平切边装置。
技术介绍
在灭火器罐体加工过程中，罐体主体完成后需要对形成的飞边进行切边工序。传统的切边装置需要人工上下料，并且切边精度低，容易产生误差，影响罐体的质量。并且传统的切边装置罐体都是竖直固定进行切边的，上下料都比较麻烦。
技术实现思路
本技术需要解决的技术问题是现有的灭火器罐体切边加工上下料不方便，并且加工精度低，影响罐体的整体质量。为解决上述技术问题，本技术提供了一种灭火器罐体水平切边装置，包括工作台，在所述工作台上设置有罐体固定装置、切刀装置和冲孔装置，罐体固定装置水平设置在工作台上，在罐体固定装置一侧设置有切刀装置，在罐体固定装置悬空一端设置有冲孔装置，罐体固定装置包括垂直设置在工作台上的立板和设置在立板上的旋转轴，旋转轴与工作台处于平行位置，在旋转轴外侧设置有支撑圈，在支撑圈外侧均匀设置有压感触头，每个压感触头可同步伸缩，所述旋转轴悬空一端连接有可伸缩轴，在可伸缩轴上设置有定位块，所述切刀装置包括旋转刀片以及连接旋转刀片的座体，座体设置在导轨座上，由导轨座带动座体移动，导轨座固定在工作台上，冲孔装置包括气缸和连接在气缸一端的冲杆，冲杆位于罐体底部外侧，气缸固定在支架上，支架安装在导轨上，导轨固定在工作台上。本技术的灭火器罐体水平切边装置，整个罐体固定装置水平设置，有利于罐体的上下料，支撑圈外侧设置有压感触头，每个压感触头可同步伸缩，可适配罐体直径的大小不同，同时方便罐体的上下料，而且所有压感触头的同步伸缩可以由气缸控制，尺寸精确，速度可控，定位块用于定位罐体的位置，以保证切刀的刀口位置，可伸缩轴可以带动定位块左右移动便于定位，冲孔装置的冲杆也由气缸控制。本技术的灭火器罐体水平切边装置，结构紧凑合理，精度高，误差低，避免了罐体本身的重力带来的诸多不便，充分提高了罐体的加工质量。作为本技术的进一步改进，在每个压感触头外侧还包覆有胶质保护层；还设置有吸附装置，所述吸附装置设置在冲孔装置上，所述吸附装置包括多个吸附头，多个吸附头固定在支架上，并且均匀围绕在冲杆周围，支架可沿导轨移动，所述吸附装置由支架带动沿导轨移动，并下压吸附在罐体底部；在所述支撑圈上设置有一圈凹槽，凹槽的位置与旋转刀片的位置对应。每个压感触头外侧还包覆有胶质保护层，可以进一步保护罐体的表层，避免划伤，而且在压感触头伸缩的同时给传感带来缓冲时间，吸附装置可辅助罐体的固定，同时也兼顾罐体的上下料，功能多样，支撑圈上的凹槽方便旋转刀片的进刀，同时切除的部分不会立即掉落，等整个切除工序完成后，压感触头缩回，切除的部分自动掉落，提高切边的精度。本技术的灭火器罐体水平切边装置，通过带压感的触头在罐体内侧固定罐体，尺寸精度高，固定稳定，而且吸附装置可辅助罐体的固定，一举两得，旋转刀片与支撑圈凹槽位置对应，方便进刀，在保证精度的同时，方便落料。附图说明 图1是本技术的结构示意图； 其中，1-工作台，2-旋转轴，3-支撑圈，4-压感触头，5-胶质保护层，6-可伸缩轴，7-定位块，8-旋转刀片，9-座体，10-导轨座，11-气缸，12-冲杆，13-立板，14-支架，15-导轨，16-吸附头，17-凹槽。具体实施方式下面结合附图详细说明本技术的优选技术方案。如图所示，本技术的灭火器罐体水平切边装置，包括工作台1，在所述工作台1上设置有罐体固定装置、切刀装置和冲孔装置，罐体固定装置水平设置在工作台1上，在罐体固定装置一侧设置有切刀装置，在罐体固定装置悬空一端设置有冲孔装置，罐体固定装置包括垂直设置在工作台1上的立板13和设置在立板13上的旋转轴2，旋转轴2与工作台1处于平行位置，在旋转轴2外侧设置有支撑圈3，在支撑圈3外侧均匀设置有压感触头4，每个压感触头4可同步伸缩，所述旋转轴2悬空一端连接有可伸缩轴6，在可伸缩轴6上设置有定位块7，所述切刀装置包括旋转刀片8以及连接旋转刀片8的座体9，座体9设置在导轨座10上，由导轨座10带动座体9移动，导轨座10固定在工作台1上，冲孔装置包括气缸11和连接在气缸11一端的冲杆12，冲杆12位于罐体底部外侧，气缸11固定在支架14上，支架14安装在导轨15上，导轨15固定在工作台1上。其中，在每个压感触头4外侧还包覆有胶质保护层5；还设置有吸附装置，所述吸附装置设置在冲孔装置上，所述吸附装置包括多个吸附头16，多个吸附头16固定在支架14上，并且均匀围绕在冲杆12周围，支架14可沿导轨15移动，所述吸附装置由支架14带动沿导轨15移动，并下压吸附在罐体底部；在所述支撑圈3上设置有一圈凹槽17，凹槽17的位置与旋转刀片8的位置对应。本技术的灭火器罐体水平切边装置，整个罐体固定装置水平设置，有利于罐体的上下料，支撑圈外侧设置有压感触头，每个压感触头可同步伸缩，可适配罐体直径的大小不同，同时方便罐体的上下料，而且所有压感触头的同步伸缩可以由气缸控制，尺寸精确，速度可控，定位块用于定位罐体的位置，以保证切刀的刀口位置，可伸缩轴可以带动定位块左右移动便于定位，冲孔装置的冲杆也由气缸控制。本技术的灭火器罐体水平切边装置，结构紧凑合理，精度高，误差低，避免了罐体本身的重力带来的诸多不便，充分提高了罐体的加工质量。每个压感触头外侧还包覆有胶质保护层，可以进一步保护罐体的表层，避免划伤，而且在压感触头伸缩的同时给传感带来缓冲时间，吸附装置可辅助罐体的固定，同时也兼顾罐体的上下料，功能多样，支撑圈上的凹槽方便旋转刀片的进刀，同时切除的部分不会立即掉落，等整个切除工序完成后，压感触头缩回，切除的部分自动掉落，提高切边的精度。本技术的灭火器罐体水平切边装置，可以先将罐体通过吸附装置套接在罐体固定装置上，通过定位块定位后，压感触块向外伸出将罐体位置固定，随后旋转刀片进刀，对罐体进行切边操作，完成后冲孔装置的冲杆在气缸作用下对罐体底部进行冲孔，最后压感触块回收，罐体离开固定装置，在吸附装置的带动下下料。本技术的灭火器罐体水平切边装置，通过带压感的触头在罐体内侧固定罐体，尺寸精度高，固定稳定，而且吸附装置可辅助罐体的固定，一举两得，旋转刀片与支撑圈凹槽位置对应，方便进刀，在保证精度的同时，方便落料。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种灭火器罐体水平切边装置，其特征在于：包括工作台，在所述工作台上设置有罐体固定装置、切刀装置和冲孔装置，罐体固定装置水平设置在工作台上，在罐体固定装置一侧设置有切刀装置，在罐体固定装置悬空一端设置有冲孔装置，罐体固定装置包括垂直设置在工作台上的立板和设置在立板上的旋转轴，旋转轴与工作台处于平行位置，在旋转轴外侧设置有支撑圈，在支撑圈外侧均匀设置有压感触头，每个压感触头可同步伸缩，所述旋转轴悬空一端连接有可伸缩轴，在可伸缩轴上设置有定位块，所述切刀装置包括旋转刀片以及连接旋转刀片的座体，座体设置在导轨座上，由导轨座带动座体移动，导轨座固定在工作台上，冲孔装置包括气缸和连接在气缸一端的冲杆，冲杆位于罐体底部外侧，气缸固定在支架上，支架安装在导轨上，导轨固定在工作台上。
【技术特征摘要】
1.一种灭火器罐体水平切边装置，其特征在于：包括工作台，在所述工作台上设置有罐体固定装置、切刀装置和冲孔装置，罐体固定装置水平设置在工作台上，在罐体固定装置一侧设置有切刀装置，在罐体固定装置悬空一端设置有冲孔装置，罐体固定装置包括垂直设置在工作台上的立板和设置在立板上的旋转轴，旋转轴与工作台处于平行位置，在旋转轴外侧设置有支撑圈，在支撑圈外侧均匀设置有压感触头，每个压感触头可同步伸缩，所述旋转轴悬空一端连接有可伸缩轴，在可伸缩轴上设置有定位块，所述切刀装置包括旋转刀片以及连接旋转刀片的座体，座体设置在导轨座上，由导轨座带动座体移动，导轨座固定在工作台上，冲孔装置包括气缸...
【专利技术属性】
技术研发人员：甘露，刘国锋，方仪水，房磊，
申请(专利权)人：宣城金盾防火设备有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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