灭火器封头部件一次落料成型工装制造技术

本实用新型专利技术提供灭火器封头部件一次落料成型工装，安装到工作台上，包括：冲压机构、自动送料装置，冲压机构包括：冲压模具，安装到冲压模具上方的冲头，自动送料装置安装到冲压模具的侧方，原料钢卷的端部在自动送料装置的驱动下水平向外推出，冲压模具上配备有退料分离装置，推料分离机构将冲压完成的工件与废料进行分离后收集，退料分离装置与所述送料装置分别位于所述冲压模具的两侧。本实用新型专利技术通过在冲压模具的两侧分别安装自动送料装置以及退料分离装置，实现冲压原料的自动进料操作，同时通过退料分离装置将冲压形成的工件以及废料进行分离并分开收集。料进行分离并分开收集。料进行分离并分开收集。

【技术实现步骤摘要】
灭火器封头部件一次落料成型工装


[0001]本技术涉及灭火器产品制造领域，尤其涉及灭火器封头部件一次落料成型工装。

技术介绍

[0002]灭火器卷制筒体是很多国家市场的主要样式，卷制筒 体由封头、封底、筒身三部分焊接而成，传统的封头生产是由冲床进行多次冲压完成下料、成型、冲孔、切边的操作。但是步骤较多，生产效率不高，同时加工的产品与废料依赖人工进行分离操作。如专利号为《CN 215786230 U》的技术专利中提供一种灭火器瓶体封头自动成型设备，该设备通过机架、设置于机架上的冲压模具、冲头进行灭火器封头的冲压成型加工操作，不能实现原料的自动进料，以及退料后的工件废料自动分离。

技术实现思路

[0003]针对上述
技术介绍
中的问题，本技术提供灭火器封头部件一次落料成型工装，安装到工作台上，包括：冲压机构、自动送料装置，所述冲压机构包括：冲压模具，安装到冲压模具上方的冲头，所述自动送料装置安装到所述冲压模具的侧方，原料钢卷的端部在自动送料装置的驱动下水平向外推出，所述冲压模具上配备有退料分离装置，推料分离机构将冲压完成的工件与废料进行分离后收集，所述退料分离装置与所述送料装置分别位于所述冲压模具的两侧。
[0004]作为本技术的一种优选方案，所述自动送料装置上配备有一组压紧滚轴，其中一个压紧滚轴连接到进料驱动电机上，钢卷原料的端部夹在两个压紧滚轴之间并通过压紧滚轴向外水平推出。
[0005]作为本技术的一种优选方案，所述冲压模具上方安装有模具压盖，所述模具压盖的下侧设有左右贯穿的进料通道槽，所述自动送料装置水平推出的钢卷插入到进料通道槽内。
[0006]作为本技术的一种优选方案，所述退料分离装置包括：斜坡导槽，所述退料斜坡导槽的一端可拆卸安装到所述冲压模具的侧壁上；
[0007]安装到所述斜坡导槽上的分离挡杆，所述分离挡杆倾斜安装到所述斜坡导槽上，所述分离挡杆与所述退料斜坡导槽的间隙小于封头部件的工件厚度，所述分离挡杆的侧方开设有工件卸料口。
[0008]作为本技术的一种优选方案，所述冲头的侧方安装有废料截断机构，冲头冲压过程中截断机构将超出冲压模具的废料截断，截断机构具体为截断刀片，所述截断刀片的刀口与所述冲压模具的侧壁位于同一平面上。
[0009]作为本技术的一种优选方案，所述斜坡导槽上方安装有感应机构，所述感应机构安装到所述卸料口上方，工件从所述卸料口滑出后冲头再进行冲压成型操作。
[0010]与现有技术相比，本技术提供灭火器封头部件一次落料成型工装，具有以下
有益效果：
[0011]1.本技术通过在冲压模具的两侧分别安装自动送料装置以及退料分离装置，实现冲压原料的自动进料操作，同时通过退料分离装置将冲压形成的工件以及废料进行分离并分开收集。
[0012]2.本技术的自动进料装置将钢卷的端部压在两个压紧滚轴之间，压紧滚轴通过驱动机构控制钢卷进料，方便实现自动化的高效加工操作。
[0013]3.本技术在冲头上设置废料截断机构，冲压过程中同步对钢卷废料进行阶段操作，方便废料收集。
附图说明
[0014]图1为灭火器封头部件一次落料成型工装的结构示意图。
[0015]图2为灭火器封头部件一次落料成型工装后侧的立体图。
[0016]图3为圈A部位的放大图。
[0017]其中：1
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工作台；2
‑
冲压模具；3
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冲头；4
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压紧滚轴；5
‑
模具压盖；501
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进料通道槽；6
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斜坡导槽；7
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分离档杆；8
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卸料口；9
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感应机构；10
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进料驱动电机；11
‑
截断刀片。
具体实施方式
[0018]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。
[0019]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0020]如图1
‑
2所示，本技术提供灭火器封头部件一次落料成型工装，安装到工作台1上，包括：冲压机构、自动送料装置，冲压机构包括：冲压模具2，安装到冲压模具2上方的冲头3，自动送料装置安装到冲压模具2的侧方，原料钢卷的端部在自动送料装置的驱动下水平向外推出，冲压模具上配备有退料分离装置，推料分离机构将冲压完成的工件与废料进行分离后收集，退料分离装置与送料装置分别位于冲压模具2的两侧。本技术通过在冲压模具的两侧分别安装自动送料装置以及退料分离装置，实现冲压原料的自动进料操作，同时通过退料分离装置将冲压形成的工件以及废料进行分离并分开收集。本技术的自动送料装置上配备有一组压紧滚轴4，其中一个压紧滚轴4连接到进料驱动电机10上，钢卷原料的端部夹在两个压紧滚轴4之间并通过压紧滚轴向外水平推出。进料驱动电机10在控制机构的控制下将钢卷原料向外推出设定距离
[0021]为保证推出的钢卷原料稳定的放置在冲压模具2上方，本技术在冲压模具2上方安装有模具压盖，模具压盖的下侧设有左右贯穿的进料通道槽501，自动送料装置水平推出的钢卷插入到进料通道槽501内。模具压盖对原料钢卷进行很好的限位操作，冲头3冲压时保证原料放置位置准确。
[0022]以下对本技术的退料分离装置进行具体的描述，本技术的退料分离装置具体包括：斜坡导槽6，退料斜坡导槽6的一端可拆卸安装到冲压模具的侧壁上；安装到斜坡导槽6上的分离挡杆7，分离挡杆7倾斜安装到斜坡导槽6上，分离挡杆7与退料斜坡导槽6的
间隙小于封头部件的工件厚度，分离挡杆7的侧方开设有工件卸料口8。冲压完成的工件通过退料机构从冲压模具内向上顶出，自动进料机构将原料钢卷继续向外推出，工件与废料钢卷移动向外移动到冲压模具2外部并掉落到斜坡导槽6上，工件沿着斜坡导槽6向下滑动，通过分离挡杆7使工件进行偏移并从工件卸料口8处掉落。
[0023]为方便工件顺利与废料一同移动到冲压模具2外侧，本技术的模具压盖5的右侧开口设置，工件与废料一同移动时模具压盖5不会对工件造成阻挡。
[0024]为方便对废料进行收集，本技术在冲头3的侧方安装有废料截断机构，冲头冲压过程中截断机构将超出冲压模具2的废料截断，截断机构具体为截断刀片11（如图3所示），截断刀片11的刀口与冲压模具2的侧壁位于同一平面上。截断后的废料沿着斜坡导槽向下滑落并顺利从分离挡杆7的下方通过，截断后的废料最后从斜坡导槽6的端部掉出，通过对废料进行截断处理，减小使废料体积小型化，方便收集处理。
[0025]冲压时需要保证冲压模本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.灭火器封头部件一次落料成型工装，安装到工作台（1）上，包括：冲压机构、自动送料装置，所述冲压机构包括：冲压模具（2），安装到冲压模具（2）上方的冲头（3），所述自动送料装置安装到所述冲压模具（2）的侧方，原料钢卷的端部在自动送料装置的驱动下水平向外推出，其特征在于，所述冲压模具上配备有退料分离装置，推料分离机构将冲压完成的工件与废料进行分离后收集，所述退料分离装置与所述送料装置分别位于所述冲压模具（2）的两侧。2.根据权利要求1所述的灭火器封头部件一次落料成型工装，其特征在于，所述自动送料装置上配备有一组压紧滚轴（4），其中一个压紧滚轴（4）连接到进料驱动电机（10）上，钢卷原料的端部夹在两个压紧滚轴（4）之间并通过压紧滚轴向外水平推出。3.根据权利要求2所述的灭火器封头部件一次落料成型工装，其特征在于，所述冲压模具（2）上方安装有模具压盖，所述模具压盖的下侧设有左右贯穿的进料通道槽（501），所述自动送料装置水平推出的钢卷插入到进料通道槽（5...

【专利技术属性】
技术研发人员：甘露，周德芳，金建华，王再林，
申请(专利权)人：宣城金盾防火设备有限公司，
类型：新型
国别省市：