一种压型、修边气雾罐冲压机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压型、修边气雾罐冲压机构，包括工作台，所述工作台的正上方设置有支撑板，所述工作台上表面中间位置处设置有下模座，所述支撑板和下模座之间设置有升降板，所述升降板下表面左右对称位置处均设置有上模具，两个所述上模具的内表面嵌入安装有刀片。通过设置升降气缸，使得上模芯和下模芯完全贴合，从而完成气雾罐的压型，且上模芯的下端是低于刀片的下端，确保了设备先进行压型后修边，极大的缩短了气雾罐冲压的时间，且导向杆的设置，确保了升降板沿着导向杆向下运动不会发生抖动，极大的提高了气雾罐的生产质量，通过顶出气缸的输出端带动顶出杆向上运动，从而顶出成型和修边好的气雾罐。而顶出成型和修边好的气雾罐。而顶出成型和修边好的气雾罐。

【技术实现步骤摘要】
一种压型、修边气雾罐冲压机构


[0001]本技术涉及气雾罐冲压加工
，具体是涉及一种压型、修边气雾罐冲压机构。

技术介绍

[0002]气雾罐是日常生活中常见的物品，气雾罐具有使用方便、良好的密封性、内装物品形态限制以及使用安全等特性，在生产气雾罐的过程中需要冲压设备对气雾罐的进行压型，方便气雾罐的生产。
[0003]现有的技术存在以下问题：现有的应用于气雾罐冲压设备，在对气雾罐进行压型的过程中存在一定的抖动，导致气雾罐成型后的形状多多少少具有一定的偏差，降低了气雾罐的成型效果，且气雾罐成型后需要修边，修边和压型需要两个工序，极大增加了气雾罐冲压所需的时间，并且成型后的气雾罐不便于从模具中取出，降低了气雾罐生产效率。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，提供一种压型、修边气雾罐冲压机构，本技术方案解决了上述
技术介绍
中提出的现有的应用于气雾罐冲压设备，在对气雾罐进行压型的过程中存在一定的抖动，导致气雾罐成型后的形状多多少少具有一定的偏差，降低了气雾罐的成型效果，且气雾罐成型后需要修边，修边和压型需要两个工序，极大增加了气雾罐冲压所需的时间，并且成型后的气雾罐不便于从模具中取出，降低了气雾罐生产效率的问题。
[0005]为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：
[0006]一种压型、修边气雾罐冲压机构，包括工作台，所述工作台的正上方设置有支撑板，所述工作台上表面中间位置处设置有下模座，所述支撑板和下模座之间设置有升降板，所述升降板下表面左右对称位置处均设置有上模具，两个所述上模具的内表面嵌入安装有刀片，两个所述上模具的下端固定安装有上模芯，所述下模座上表面左右对称位置处均设置有下模具，两个所述下模具的内部固定连接有下模芯，所述工作台正下方设置有固定板。
[0007]优选的，所述下模座上表面左右对称位置处均开设有通孔。
[0008]优选的，所述支撑板上表面的中间位置处设置有升降气缸，所述升降板上表面正中间位置处固定连接有升降杆，所述升降杆的上端贯穿支撑板的下表面，所述升降气缸输出端与升降杆的上端固定连接。
[0009]优选的，所述工作台上表面左右对称位置处均固定连接有支撑柱，两个所述支撑柱的上端均与支撑板的下表面固定连接。
[0010]优选的，两个通孔的内部均嵌入安装有导向杆，两个所述导向杆的顶端均贯穿升降板的下表面，且均固定连接有限位块。
[0011]优选的，所述固定板的上表面设置有顶出气缸，所述顶出气缸输出端与连接板的下表面固定连接，所述连接板上表面左右对称位置处均固定安装有顶出杆。
[0012]优选的，所述顶出杆的上端均与下模芯的中心相贴合。
[0013]优选的，所述上模芯与下模芯的形状大小相适配，且上模芯下端到上模具上端距离长度大于刀片下端到上模具上端距离长度。
[0014]优选的，所述固定板通过若干个固定柱与工作台下表面固定连接，所述工作台下表面四角均固定安装有支撑腿，四个所述支撑腿的底端均固定连接有橡胶底盘。
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种压型、修边气雾罐冲压机构，具备以下有益效果：
[0016]本技术通过设置升降气缸，使得上模芯和下模芯完全贴合，从而完成气雾罐的压型，且上模芯的下端是低于刀片的下端，确保了设备先进行压型后修边，极大的缩短了气雾罐冲压的时间，且导向杆的设置，确保了升降板沿着导向杆向下运动不会发生抖动，极大的提高了气雾罐的生产质量，通过顶出气缸的输出端带动顶出杆向上运动，从而顶出成型和修边好的气雾罐，本技术设备中有两个上模具和下模具，能同时工作，极大的提高了气雾罐的生产效率。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种压型、修边气雾罐冲压机构的立体结构示意图；
[0018]图2为本技术中上模具的结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的一种压型、修边气雾罐冲压机构的部分结构示意图；
[0020]图4为本技术提出的一种压型、修边气雾罐冲压机构的正视图；
[0021]图中标号为：
[0022]1、工作台；2、支撑柱；3、支撑板；4、升降板；5、导向杆；6、限位块；7、上模具；8、刀片；9、上模芯；10、下模座；11、通孔；12、下模具；13、下模芯；14、顶出杆；15、连接板；16、顶出气缸；17、固定板；18、升降气缸；19、升降杆；20、固定柱；21、支撑腿；22、橡胶底盘。
具体实施方式
[0023]以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
[0024]参照图1
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4所示，一种压型、修边气雾罐冲压机构，包括工作台1，工作台1的正上方设置有支撑板3，工作台1上表面中间位置处设置有下模座10，支撑板3和下模座10之间设置有升降板4，升降板4下表面左右对称位置处均设置有上模具7，两个上模具7的内表面嵌入安装有刀片8，两个上模具7的下端固定安装有上模芯9，下模座10上表面左右对称位置处均设置有下模具12，两个下模具12的内部固定连接有下模芯13，工作台1正下方设置有固定板17，上模芯9与下模芯13的形状大小相适配，且上模芯9下端到上模具7上端距离长度大于刀片8下端到上模具7上端距离长度，上模芯9与下模芯13可以完全贴合，从而将气雾罐进行压型，刀片10可以将气雾罐外圈进行切割，同时上模芯9下端低于刀片8下端，保证设备是先进行压型后修边，保证气雾罐压型和修边的效果。
[0025]支撑板3上表面的中间位置处设置有升降气缸18，升降板4上表面正中间位置处固定连接有升降杆19，升降杆19的上端贯穿支撑板3的下表面，升降气缸18输出端与升降杆19的上端固定连接，下模座10上表面左右对称位置处均开设有通孔11，两个通孔11的内部均嵌入安装有导向杆5，两个导向杆5的顶端均贯穿升降板4的下表面，且均固定连接有限位块
6，升降气缸18输出端控制升降杆19沿着导向杆5向下运动，从而带动上模具7向下运动，使得上模芯9与下模芯13可以完全贴合，完成气雾罐压型，且通孔11的内径和导向杆5的内径相适配，使得气雾罐在压型的过程中，上模芯和下模芯不会发生抖动，使得成型的气雾罐形状不会具有偏差，且设备中设置两组上模具7和下模具12，一次可以同时对两个气雾罐进行压型和修边，提高了气雾罐的生产效率。
[0026]固定板17的上表面设置有顶出气缸16，顶出气缸16输出端与连接板15的下表面固定连接，连接板15上表面左右对称位置处均固定安装有顶出杆14，顶出杆14的上端均与下模芯13的中心相贴合，顶出气缸16输出端带动连接板15向上运动，进而顶出杆14向上运动，从而使得成型和修边好的气雾罐被顶出。
[0027]工作台1上表面左右对称位置处均固定连接有支撑柱2，两个支撑柱2的上端均与支撑板3的下表面固定连接，固定板17通过若干个固定柱20与工作台1下表面固定连接，工本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压型、修边气雾罐冲压机构，其特征在于，包括工作台(1)，所述工作台(1)的正上方设置有支撑板(3)，所述工作台(1)上表面中间位置处设置有下模座(10)，所述支撑板(3)和下模座(10)之间设置有升降板(4)，所述升降板(4)下表面左右对称位置处均设置有上模具(7)，两个所述上模具(7)的内表面嵌入安装有刀片(8)，两个所述上模具(7)的下端固定安装有上模芯(9)，所述下模座(10)上表面左右对称位置处均设置有下模具(12)，两个所述下模具(12)的内部固定连接有下模芯(13)，所述工作台(1)正下方设置有固定板(17)。2.根据权利要求1所述的一种压型、修边气雾罐冲压机构，其特征在于：所述下模座(10)上表面左右对称位置处均开设有通孔(11)。3.根据权利要求1所述的一种压型、修边气雾罐冲压机构，其特征在于：所述支撑板(3)上表面的中间位置处设置有升降气缸(18)，所述升降板(4)上表面正中间位置处固定连接有升降杆(19)，所述升降杆(19)的上端贯穿支撑板(3)的下表面，所述升降气缸(18)输出端与升降杆(19)的上端固定连接。4.根据权利要求1所述的一种压型、修边气雾罐冲压机构，其特征在于：所述工作台(1)上表面左右对称位置处均固定连接有支撑柱(2)，两个...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋世峰，
申请(专利权)人：南通泛能包装有限公司，
类型：新型
国别省市：