一种铝质气雾罐罐口内径快速检测工具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝质气雾罐罐口内径快速检测工具，包括底座、导向杆和支撑板，所述支撑板设置在底座上表面的右侧上方，所述支撑板的正上方设置有顶板，所述支撑板和顶板的前端左右两侧均固定安装有挡板，所述支撑板和顶板之间设置有传送带，所述传送带的表面与连接块的背面固定连接。通过气缸、伸缩板、固定筒和固定孔的配合使用，使得气雾罐被牢牢的稳固而不会发生偏移，从而极大的降低了测量误差，其次设置传送带和检测头的配合使用，通过观察检测头表面的刻度线，进而可以快速判断出罐口内径是否合格，从而极大的提升了检测速度，该检测过程不需要过多的人员，成本也比较低，且本实用新型专利技术工具结构简单，便于使用。便于使用。便于使用。

【技术实现步骤摘要】
一种铝质气雾罐罐口内径快速检测工具


[0001]本技术涉及气雾罐罐口内径检测
，具体是涉及一种铝质气雾罐罐口内径快速检测工具。

技术介绍

[0002]铝质单片气雾罐是生产生活中经常用到的一种压力容器，在生产气雾罐时，需要检测其内径，从而判断气雾罐的质量是否符合生产要求。
[0003]现有的技术存在的问题：现有的检测铝质单片气雾罐罐口内径的方法是利用专业的游标卡尺等测量工具，且需要专业人员一手稳固住气雾罐，一手对其测量，但这样，不仅人员成本比较高，检测速度比较慢，而且检测误差也会比较大。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，提供一种铝质气雾罐罐口内径快速检测工具，本技术方案解决了上述
技术介绍
中提出的现有的检测铝质单片气雾罐罐口内径的方法是利用专业的游标卡尺等测量工具，且需要专业人员一手稳固住气雾罐，一手对其测量，但这样，不仅人员成本比较高，检测速度比较慢，而且检测误差也会比较大的问题。
[0005]为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：
[0006]一种铝质气雾罐罐口内径快速检测工具，包括底座、导向杆和支撑板，所述支撑板设置在底座上表面的右侧上方，所述支撑板的正上方设置有顶板，所述支撑板和顶板的前端左右两侧均固定安装有挡板，所述支撑板和顶板之间设置有传送带，所述传送带的表面与连接块的背面固定连接，所述连接块的正面固定安装有固定件，所述固定件的左侧表面与固定杆的右端固定连接，所述固定杆的左端设置有检测头。
[0007]优选的，所述检测头的表面设置有刻度线，用于判断气雾罐内径是否合格，所述检测头的左端面和表面均开设有通风孔。
[0008]优选的，所述底座上表面的左侧固定连接有连接板，所述连接板的右侧表面中间位置处设置有固定筒，用于放置气雾罐，所述连接板的右侧表面设置有气缸，所述气缸输出端与伸缩杆的左端固定连接。
[0009]优选的，所述底座上表面的左侧固定安装有固定块，所述导向杆的左端贯穿固定块的右侧表面，且固定连接有限位块。
[0010]优选的，所述伸缩杆和导向杆的右端均与伸缩板的左侧表面固定连接。
[0011]优选的，所述伸缩板的中间位置处开设有固定孔。
[0012]优选的，所述固定孔、固定筒和检测头的中心均位于同一水平线上。
[0013]优选的，所述顶板的上表面右侧设置有驱动电机，所述支撑板和顶板之间的右侧设置有驱动轮，所述支撑板和顶板之间的左侧设置有从动轮，所述驱动轮的表面通过传送带与从动轮传动连接。
[0014]优选的，所述支撑板的下表面固定安装有若干个支撑柱，若干个所述支撑柱的下
表面均与底座的上表面固定连接。
[0015]优选的，所述支撑板的后端通过固定板与顶板的后端固定连接。
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种铝质气雾罐罐口内径快速检测工具，具备以下有益效果：
[0017]本技术通过气缸、伸缩板、固定筒和固定孔的配合使用，使得气雾罐被牢牢的稳固而不会发生偏移，从而极大的降低了测量误差，其次设置传送带和检测头的配合使用，通过观察检测头表面的刻度线，进而可以快速判断出罐口内径是否合格，从而极大的提升了检测速度，该检测过程不需要过多的人员，成本也比较低，且本技术工具结构简单，便于使用。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种铝质气雾罐罐口内径快速检测工具的立体结构示意图；
[0019]图2为本技术提出的一种铝质气雾罐罐口内径快速检测工具部分结构示意图；
[0020]图3为本技术提出的一种铝质气雾罐罐口内径快速检测工具的俯视图；
[0021]图4为本技术中检测头的结构示意图。
[0022]图中标号为：
[0023]1、底座；2、连接板；3、气缸；4、固定块；5、伸缩杆；6、导向杆；7、限位块；8、伸缩板；9、固定孔；10、固定筒；11、支撑柱；12、支撑板；13、顶板；14、驱动电机；15、驱动轮；16、从动轮；17、传送带；18、固定板；19、连接块；20、固定件；21、固定杆；22、检测头；23、通风孔；24、刻度线；25、挡板。
具体实施方式
[0024]以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
[0025]参照图1
‑
4所示，一种铝质气雾罐罐口内径快速检测工具，包括底座1、导向杆6和支撑板12，支撑板12设置在底座1上表面的右侧上方，支撑板12的正上方设置有顶板13，顶板13的上表面右侧设置有驱动电机14，支撑板12和顶板13之间的右侧设置有驱动轮15，支撑板12和顶板13之间的左侧设置有从动轮16，驱动轮15的表面通过传送带17与从动轮16传动连接，支撑板12和顶板13的前端左右两侧均固定安装有挡板25，传送带17的表面与连接块19的背面固定连接，连接块19的正面固定安装有固定件20，固定件20的左侧表面与固定杆21的右端固定连接，固定杆21的左端设置有检测头22，检测头22的表面设置有刻度线24，检测头22的左端面和表面均开设有通风孔23，通风孔 23的数目是三个，驱动电机14输出端带动驱动轮15转动，从而传送带17传动，两个挡板25的设置，使得连接在传送带17表面的连接块19只能在两个挡板25 之间左右运动，从而使得检测头22左右运动，检测头22向左运动伸进气雾罐罐口中，通过检测头22上的刻度线24判断出罐口内径是否合格，通风孔23的设置，确保了当检测头22堵住罐口，而气雾罐内部的气体仍然可以通过通风孔23 排至到外部。
[0026]底座1上表面的左侧固定连接有连接板2，连接板2的右侧表面中间位置处设置有固定筒10，连接板2的右侧表面设置有气缸3，气缸3输出端与伸缩杆5 的左端固定连接。
[0027]底座1上表面的左侧固定安装有固定块4，导向杆6的左端贯穿固定块4的右侧表面，且固定连接有限位块7，限位块7防止导向杆6从固定块4中脱离，且伸缩杆5和导向杆6的右端均与伸缩板8的左侧表面固定连接，伸缩板8的中间位置处开设有固定孔9，在固定筒10内放置气雾罐，通过气缸3带动伸缩板8 向左运动，进而固定孔9向左运动，气雾罐罐口贯穿固定孔9，使得气雾罐被牢牢的固定住，从而不会影响到后续的内径检测结果。
[0028]固定孔9、固定筒10和检测头22的中心均位于同一水平线上。
[0029]支撑板12的下表面固定安装有若干个支撑柱11，若干个支撑柱11的下表面均与底座1的上表面固定连接。
[0030]支撑板12的后端通过固定板18与顶板13的后端固定连接。
[0031]本装置的工作原理及使用流程：首先在固定筒10中放置气雾罐，接着启动气缸3，使得伸缩板8向左运动，气雾罐罐口贯穿固定孔9，使得气雾罐被固定住，其次启动驱动电机14，使得检测头22向左运动伸进气雾罐罐口，通过刻度线24从而来判断罐口内径是否合本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝质气雾罐罐口内径快速检测工具，其特征在于，包括底座(1)、导向杆(6)和支撑板(12)，所述支撑板(12)设置在底座(1)上表面的右侧上方，所述支撑板(12)的正上方设置有顶板(13)，所述支撑板(12)和顶板(13)的前端左右两侧均固定安装有挡板(25)，所述支撑板(12)和顶板(13)之间设置有传送带(17)，所述传送带(17)的表面与连接块(19)的背面固定连接，所述连接块(19)的正面固定安装有固定件(20)，所述固定件(20)的左侧表面与固定杆(21)的右端固定连接，所述固定杆(21)的左端设置有检测头(22)。2.根据权利要求1所述的一种铝质气雾罐罐口内径快速检测工具，其特征在于：所述检测头(22)的表面设置有刻度线，用于判断气雾罐内径是否合格，所述检测头(22)的左端面和表面均开设有通风孔(23)。3.根据权利要求1所述的一种铝质气雾罐罐口内径快速检测工具，其特征在于：所述底座(1)上表面的左侧固定连接有连接板(2)，所述连接板(2)的右侧表面中间位置处设置有固定筒(10)，用于放置气雾罐，所述连接板(2)的右侧表面设置有气缸(3)，所述气缸(3)输出端与伸缩杆(5)的左端固定连接。4.根据权利要求1所述的一种铝质气雾罐罐口内径快速检测工具，其特征在于：所述底座(1)上表面的左侧固定安装有固定块(4)，所述导向...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋世峰，
申请(专利权)人：南通泛能包装有限公司，
类型：新型
国别省市：