本实用新型专利技术属于管材检测装置技术领域，且公开了一种管材内径检测装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有外壳，所述外壳顶端的中部开设有长槽，所述外壳顶端中部的两侧均活动连接有运动块，运动块的数量为两个，两个运动块相背的一侧均固定连接有橡胶垫。本实用新型专利技术通过设置运动块、长块、驱动电机、连接轴和圆块，当驱动电机运行时，将会通过转轴使得连接轴和圆块发生转动，通过长块和圆块之间的配合，可以使得两个长块发生相背运动，从而通过连接块使得两个运动块发生相背运动，当管材的位置出现偏差时，两个运动块的运动将会对管材起到定位的效果，使得管材的中部位于两个测量条中部的正下方，可以确保测量数值的准确性。可以确保测量数值的准确性。可以确保测量数值的准确性。
【技术实现步骤摘要】
一种管材内径检测装置
[0001]本技术属于管材检测装置
，具体是一种管材内径检测装置。
技术介绍
[0002]管材就是管道，不同用途的管材制作时所用的材料不同，材料的好坏直接决定了管材的质量，常用的管材有给水管、排水管、煤气管、暖气管、电线导管、雨水管等。
[0003]目前，操作人员在对管材进行生产加工的时候，经常需要对管材的内径进行测量，而测量内径则需要使用到内径检测装置，从而便于操作人员的测量作业，而现有的内径检测装置在实际使用的过程中，尽管可以实现基本的测量效果，但是其一般直接将管材放到检测装置上进行测量，缺乏良好的定位结构，使得其在对管材进行测量的时候容易因为管材的偏差导致测量的内径不够准确。
[0004]同时，现有的内径检测装置在作业时，其一般操作比较复杂，使得其不方便操作人员对管材的内径进行测量，不利于操作人员的使用，进而影响了操作人员的工作效率，因此需要对其进行改进。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是针对以上问题，本技术提供了一种管材内径检测装置，具有定位管材和操作简便的优点。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种管材内径检测装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有外壳，所述外壳顶端的中部开设有长槽，所述外壳顶端中部的两侧均活动连接有运动块，所述运动块的数量为两个，两个所述运动块相背的一侧均固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫的外表面与外壳的外表面活动连接，所述运动块的底部固定连接有位于长槽内部的连接块，所述连接块的外部与长槽的内部活动套接，所述连接块的底部固定连接有位于外壳内部的长块，所述长块的外表面与外壳的内壁活动连接，所述底座的内部固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴的另一端固定套接有转轴，所述转轴的另一端贯穿外壳并延伸至外壳的内部且固定套接有位于长块下方的连接轴，所述连接轴的外表面与外壳的内壁和长块的外表面均活动连接，所述连接轴正面的两端均固定连接有位于长块内部的圆块，所述圆块的外部与长块的内部活动套接。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述长块的两端均固定连接有侧块，所述侧块的外表面与外壳的内壁活动连接，所述侧块的内部活动套接有固定杆，所述固定杆的两端均与外壳的内壁固定连接，通过侧块和固定杆之间的配合，可以对长块起到支撑和限位的效果，从而使得长块在运动的过程中可以更加的稳定。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述外壳的顶部固定安装有支架，所述支架顶端的中部固定安装有气压缸，所述气压缸的底部贯穿支架并延伸至支架的内壁且固定连接有活动架，所述活动架的外表面与支架的内壁活动连接，当气压缸运行时，将会使得活动架的整体发生向下运动，从而使得测量条可以对管材的内径进行检测。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述活动架内腔的底部固定连接有刻度尺，所述刻度尺外部的两侧均活动套接有活动块，所述活动块的底部固定连接有测量条，由于测量条的设计，当两个测量条发生相背运动直到与管材的内壁相贴合时，此时刻度尺所显示出的数值即是该管材的内径。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述活动块的顶部固定连接有移动块，所述移动块的数量为两个，两个所述移动块的大小相同，由于移动块的设计，当两个移动块发生相向或相背运动时，将会通过活动块使得测量条同时发生相向或相背运动。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述活动架的右端固定安装有动力电机，所述动力电机输出轴的另一端固定套接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的另一端贯穿活动架和移动块并延伸至活动架的外表面，所述双向螺纹杆的外部与活动架的内部活动套接，所述双向螺纹杆的外部与移动块的内部螺纹套接，当动力电机运行时，将会使得双向螺纹杆发生转动，通过移动块和双向螺纹杆之间的配合，可以使得两个移动块发生相向或相背运动。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过设置运动块、长块、驱动电机、连接轴和圆块，当驱动电机运行时，将会通过转轴使得连接轴和圆块发生转动，通过长块和圆块之间的配合，可以使得两个长块发生相背运动，从而通过连接块使得两个运动块发生相背运动，当管材的位置出现偏差时，两个运动块的运动将会对管材起到定位的效果，使得管材的中部位于两个测量条中部的正下方，可以确保测量数值的准确性。
[0014]2、本技术通过设置气压缸、刻度尺、测量条、移动块和双向螺纹杆，当气压缸运行时，将会使得活动架的整体发生向下运动，从而使得测量条可以触碰到管材的内壁，当动力电机运行时，将会使得双向螺纹杆发生转动，通过移动块和双向螺纹杆之间的配合，可以使得两个移动块发生相背运动，从而使得两个测量条发生相背运动直到与管材的内壁相接触，此时刻度尺所显示的数值即是管材的内径，操作简便，因此方便操作人员的使用。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术正面剖视结构示意图；
[0017]图3为本技术侧面剖视结构示意图；
[0018]图4为本技术圆块顶部的剖视结构示意图；
[0019]图5为图1中A处的局部放大结构示意图。
[0020]图中：1、底座；2、外壳；3、长槽；4、运动块；5、橡胶垫；6、连接块；7、长块；8、驱动电机；9、转轴；10、连接轴；11、圆块；12、侧块；13、固定杆；14、支架；15、气压缸；16、活动架；17、刻度尺；18、活动块；19、测量条；20、移动块；21、动力电机；22、双向螺纹杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1至图5所示，本技术提供一种管材内径检测装置，包括底座1，底座1的顶部固定连接有外壳2，外壳2顶端的中部开设有长槽3，外壳2顶端中部的两侧均活动连接有运动块4，运动块4的数量为两个，两个运动块4相背的一侧均固定连接有橡胶垫5，橡胶垫5的外表面与外壳2的外表面活动连接，运动块4的底部固定连接有位于长槽3内部的连接块6，连接块6的外部与长槽3的内部活动套接，连接块6的底部固定连接有位于外壳2内部的长块7，长块7的外表面与外壳2的内壁活动连接，底座1的内部固定安装有驱动电机8，驱动电机8输出轴的另一端固定套接有转轴9，转轴9的另一端贯穿外壳2并延伸至外壳2的内部且固定套接有位于长块7下方的连接轴10，连接轴10的外表面与外壳2的内壁和长块7的外表面均活动连接，连接轴10正面的两端均固定连接有位于长块7内部的圆块11，圆块11的外部与长块7的内部活动套接。
[0023]其中，长块7的两端均固定连接有侧块12，侧块12的外表面与外壳2的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种管材内径检测装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有外壳(2)，所述外壳(2)顶端的中部开设有长槽(3)，所述外壳(2)顶端中部的两侧均活动连接有运动块(4)，所述运动块(4)的数量为两个，两个所述运动块(4)相背的一侧均固定连接有橡胶垫(5)，所述橡胶垫(5)的外表面与外壳(2)的外表面活动连接，所述运动块(4)的底部固定连接有位于长槽(3)内部的连接块(6)，所述连接块(6)的外部与长槽(3)的内部活动套接，所述连接块(6)的底部固定连接有位于外壳(2)内部的长块(7)，所述长块(7)的外表面与外壳(2)的内壁活动连接，所述底座(1)的内部固定安装有驱动电机(8)，所述驱动电机(8)输出轴的另一端固定套接有转轴(9)，所述转轴(9)的另一端贯穿外壳(2)并延伸至外壳(2)的内部且固定套接有位于长块(7)下方的连接轴(10)，所述连接轴(10)的外表面与外壳(2)的内壁和长块(7)的外表面均活动连接，所述连接轴(10)正面的两端均固定连接有位于长块(7)内部的圆块(11)，所述圆块(11)的外部与长块(7)的内部活动套接。2.根据权利要求1所述的一种管材内径检测装置，其特征在于：所述长块(7)的两端均固定连接有侧块(12)，所述侧块(12)的外表面与外壳(2)的内壁活动连接，所述侧块(12)的内部活动套接有固定杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐恒帅，邵梦昆，刘琳琳，陈茂强，宋灵敏，邵学然，刘开锁，
申请(专利权)人：山东阳谷顺达塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：
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