成品齿轮尺寸检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了成品齿轮尺寸检测装置，属于检测装置技术领域，包括检测台，检测台上相对设置有锥形柱，锥形柱上套设有一对相对的半圆环齿轮置板，齿轮置板下设置有液体活塞升降组件，L型连通管连接有液压管组件，检测台前端设置有控制旋钮组件，控制旋钮组件连接有气体分流管组件，气体输送管连接气体活塞升降杆组件，气体活塞升降杆组件延伸至半圆环齿轮置板中间空隙位置松动齿轮。本实用新型专利技术通过锥形柱可实现多种尺寸的齿轮的检测，液体活塞升降组件可以转换测量方式途径，方便观察，液压管组件可以确定液压活动塞位置，红色指示线方便读取数据，控制旋钮组件可以轻松控制齿轮的松动，气体分流管组件可以分开控制两个检测台。气体分流管组件可以分开控制两个检测台。气体分流管组件可以分开控制两个检测台。

【技术实现步骤摘要】
成品齿轮尺寸检测装置


[0001]本技术涉及检测装置
，尤其涉及成品齿轮尺寸检测装置。

技术介绍

[0002]齿轮，是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件，齿轮在传动中的应用很早就出现了，十九世纪末，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视。
[0003]在齿轮的生产加工过程中，为了更好的对成品齿轮的内直径尺寸进行检测和把控，需要成品齿轮尺寸检测装置，目前对成品齿轮的检测方式主要通过刻度尺进行测量，这种测量方式再操作时，十分的缓慢，工作效率低下，现有的齿轮尺寸检测装置无法对不同尺寸的大小的齿轮进行固定检测，需要对刻度尺进行操作繁琐，便利性低，为此现提出一种成品齿轮尺寸检测装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中无法对不同尺寸的大小的齿轮进行固定检测，操作繁琐，便利性低问题，而提出的成品齿轮尺寸检测装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]成品齿轮尺寸检测装置，包括检测台，所述检测台上设置有数据查看台，所述检测台上相对设置有锥形柱，所述锥形柱上套设有一对相对的半圆环齿轮置板，所述齿轮置板下设置有液体活塞升降组件，所述液体活塞升降组件延伸至检测台内部并连接有L型连通管，所述L型连通管延伸至数据查看台内连接有液压管组件，所述液压管组件埋设在数据查看台内，所述检测台前端设置有控制旋钮组件，所述控制旋钮组件连接有气体分流管组件，所述气体分流管组件两侧分别连接气体输送管，所述气体输送管连接两组相对设置的气体活塞升降杆组件，所述气体活塞升降杆组件延伸至半圆环齿轮置板中间空隙位置用于松动齿轮。
[0007]优选地，所述液体活塞升降组件包括液体升降杆，所述液体升降杆底端设置有液压活塞，所述液体升降杆外面套设有液压套管延伸至检测台内并与L型连通管连接。
[0008]优选地，所述液压管组件包括透明液压管，所述透明液压管内设置有带红色指示线的液压活动塞，所述透明液压管上方设置有内直径数值计。
[0009]优选地，所述内直径数值计设置在数据查看台上，所述内直径数值计上开设有指示线视窗条，所述指示线视窗条旁刻有数据刻度，所述带红色指示线的液压活动塞通过指示线视窗条指示数据刻度。
[0010]优选地，所述控制旋钮组件包括控制圆台，所述控制圆台上开设有控制杆滑动限位区，所述控制圆台上设置有中心轴，所述中心轴上套设有限位转轴，所述中心轴和限位转轴延伸至气体分流管内，所述限位转轴上设置有限位块，所述限位转轴通过限位块连接有旋钮盖，所述限位转轴上设置有可转动控制杆，所述可转动控制杆端部设置有转动拨杆。
[0011]优选地，所述气体分流管组件包括开设在气体分流管内的腔室，所述转动拨杆通过弧形转动滑片连接有两个拨片，所述拨片与限位转轴固定连接，所述腔室内下半部分为实心，气体分流管端部两侧分别设置有与气体输送管连通的气孔。
[0012]优选地，所述气体活塞升降杆组件包括气压套管，所述气压套管内设置有气体升降杆，所述气体升降杆底端设置有气压活塞，所述气体升降杆顶端延伸至齿轮置板中间空隙位置松动齿轮。
[0013]相比现有技术，本技术的有益效果为：
[0014]1、本成品齿轮尺寸检测装置通过锥形柱可实现多种尺寸大小的齿轮都可以检测，通过液体活塞升降组件,转换测量方式途径，方便观察。
[0015]2、本成品齿轮尺寸检测装置通过液压管组件可以实现确定液压活动塞的位置，红色指示线清楚醒目，透过内直径数值计的指示线视窗条方便读取数据。
[0016]3、本成品齿轮尺寸检测装置通过控制旋钮组件可以实现控制两边齿轮的松动，齿轮与锥形柱之间卡的较紧时不需要用手去拔，比较省力且控制轻松。
[0017]4、本成品齿轮尺寸检测装置通过气体分流管组件可以实现使气流去往需要松动的齿轮位置，分开控制两个检测台,气体活塞升降杆组件利用气压控制气体升降杆的上升延伸至半圆环齿轮置板中间空隙位置松动齿轮。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的成品齿轮尺寸检测装置的立体结构示意图；
[0019]图2为本技术提出的成品齿轮尺寸检测装置的左侧结构示意图；
[0020]图3为本技术提出的成品齿轮尺寸检测装置的内直径数值计结构示意图；
[0021]图4为本技术提出的成品齿轮尺寸检测装置旋钮的结构剖视示意图。
[0022]图5为本技术提出的成品齿轮尺寸检测装置旋钮气体分流管组件的结构示意图；
[0023]图6为本技术提出的成品齿轮尺寸检测装置的主体结构示意图。
[0024]图中：1、检测台；2、数据查看台；3、锥形柱；4、半圆环齿轮置板；5、L型连通管；6、气体输送管；7、液体升降杆；8、液压活塞；9、液压套管；10、透明液压管；11、液压活动塞；12、指示线视窗条；13、控制圆台；14、控制杆滑动限位区；15、中心轴；16、限位转轴；17、旋钮盖；18、可转动控制杆；19、转动拨杆；20、弧形转动滑片；21、拨片；22、气孔；23、气压套管；24、气体升降杆；25、气压活塞。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]参照图1
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6，成品齿轮尺寸检测装置，包括检测台1，检测台1上设置有数据查看台2，检测台1上相对设置有锥形柱3，锥形柱3上套设有一对相对的半圆环齿轮置板4，半圆环齿轮置板4下设置有液体活塞升降组件，液体活塞升降组件包括液体升降杆7，液体升降杆7
底端设置有液压活塞8，液体升降杆7外面套设有液压套管9延伸至检测台1内部并连接有L型连通管5,锥形柱3使得多种尺寸大小的齿轮都可以检测，液体活塞升降组件使在受齿轮重力作用下，液压发生变化，液体升降杆7向下运动，推动液体流向L型连通管5，转换测量方式途径，方便观察。
[0027]液体活塞升降组件延伸至检测台1内部通过L型连通管5连接，L型连通管5延伸至数据查看台2内连接有液压管组件，液压管组件埋设在数据查看台2内，液压管组件包括透明液压管10，透明液压管10内设置有带红色指示线的液压活动塞11，透明液压管10上方设置有内直径数值计，内直径数值计设置在数据查看台2上，内直径数值计上开设有指示线视窗条12，指示线视窗条12旁刻有数据刻度，带红色指示线的液压活动塞11通过指示线视窗条12指示数据刻度，透明液压管10易于确定液压活动塞11的位置，红色指示线清楚醒目，方便读取数据。
[0028]检测台1前端设置有控制旋钮组件，控制旋钮组件包括控制圆台13，控制圆台13上开设有控制杆滑动限位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.成品齿轮尺寸检测装置，包括检测台(1)，其特征在于，所述检测台(1)上设置有数据查看台(2)，所述检测台(1)上相对设置有锥形柱(3)，所述锥形柱(3)上套设有一对相对的半圆环齿轮置板(4)，所述齿轮置板下设置有液体活塞升降组件，所述液体活塞升降组件延伸至检测台(1)内部并连接有L型连通管(5)，所述L型连通管(5)延伸至数据查看台(2)内连接有液压管组件，所述液压管组件埋设在数据查看台(2)内，所述检测台(1)前端设置有控制旋钮组件，所述控制旋钮组件连接有气体分流管组件，所述气体分流管组件两侧分别连接气体输送管(6)，所述气体输送管(6)连接两组相对设置的气体活塞升降杆组件，所述气体活塞升降杆组件延伸至半圆环齿轮置板(4)中间空隙位置用于松动齿轮。2.根据权利要求1所述的成品齿轮尺寸检测装置，其特征在于，所述液体活塞升降组件包括液体升降杆(7)，所述液体升降杆(7)底端设置有液压活塞(8)，所述液体升降杆(7)外面套设有液压套管(9)延伸至检测台(1)内并与L型连通管(5)连接。3.根据权利要求1所述的成品齿轮尺寸检测装置，其特征在于，所述液压管组件包括透明液压管(10)，所述透明液压管(10)内设置有带红色指示线的液压活动塞(11)，所述透明液压管(10)上方设置有内直径数值计。4.根据权利要求3所述的成品齿轮尺寸检测装置，其特征在于，所述内直径数值计设置在数据查看台(2)上，所述内直径数...

【专利技术属性】
技术研发人员：张振宇，张志鹏，
申请(专利权)人：沈阳长诚齿轮制造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：