齿轮生产用数控锯齿机制造技术

本实用新型专利技术公开了齿轮生产用数控锯齿机，属于锯齿机领域，包括工作台和驱动电机，工作台上设有主转轴，驱动电机一侧设有单齿轮，单齿轮上方设有从动齿轮，主转轴固定连接有两个打磨块，工作台上设有第一转轴和第二转轴，第二转轴一端设有转轮，转轮上设有转杆，工作台上设有连杆。本实用新型专利技术通过单齿轮带动从动齿轮转动，单齿轮转动一周，从动齿轮转动一定角度停留，此时开齿刀会对齿坯进行一次开齿，在这个过程中，两个打磨块保持转动，对齿轮表面进行打磨，也让整个结构实现较高的自动化，同时两个限位槽可以避免齿坯在开齿过程中发生轴心偏移，第一夹紧杆和第二夹紧杆在固定齿坯的同时也可以带动转动。的同时也可以带动转动。的同时也可以带动转动。

【技术实现步骤摘要】
齿轮生产用数控锯齿机


[0001]本技术涉及锯齿机
，尤其涉及齿轮生产用数控锯齿机。

技术介绍

[0002]齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件,随着技术的变革和发展，对于齿轮的生产效率和质量都有着更高的要求了。
[0003]当前齿轮生产中，齿轮在进行开齿后会，其齿牙的边缘位置会产生毛刺，若不对毛刺进行处理会影响齿轮啮合的紧密性，目前市场主要是在齿轮开齿过后再进行打磨，这样的话会增加生产工序，并且也会增加生产成本，费时费力，同时开齿过程中因为缺少限位导致齿轴心偏移也是齿轮生产中的常见问题，为此现提出一种齿轮生产用数控锯齿机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中齿坯轴心偏移和打磨的问题，而提出的齿轮生产用数控锯齿机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]齿轮生产用数控锯齿机，包括工作台和驱动电机，所述工作台上设有主转轴，所述驱动电机一侧设有单齿轮，所述单齿轮上方设有从动齿轮，所述主转轴固定连接有两个打磨块，所述工作台上设有第一转轴和第二转轴，所述第二转轴一端设有转轮，所述转轮上设有转杆，所述工作台上设有连杆。
[0007]优选地，所述驱动电机与工作台固定连接，所述驱动电机输出端与主转轴固定连接，所述单齿轮)与主转轴固定连接。
[0008]优选地，所述单齿轮与从动齿轮相啮合，所述从动齿轮固定连接有第一夹紧杆，所述第一夹紧杆一端设有第二夹紧杆，所述第一夹紧杆和第二夹紧杆外侧壁均转动连接有圆环，两个所述圆环固定连接有U形杆。
[0009]优选地，所述第一夹紧杆与第二夹紧杆之间设有齿坯，所述齿坯转动连接有两个限位槽，所述限位槽与U形杆固定连接。
[0010]优选地，所述主转轴与打磨块固定连接，两个所述打磨块之间设有支撑环，所述支撑环与主转轴转动连接，所述支撑环固定连接有支撑杆，所述支撑杆与工作台固定连接。
[0011]优选地，所述主转轴固定连接有横锥齿轮，所述第一转轴固定连接有竖锥齿轮，所述横锥齿轮与竖锥齿轮相啮合，所述第一转轴与第二转轴之间设有传动带，所述第二转轴与转轮固定连接。
[0012]优选地，所述转杆与转轮固定连接，所述转杆固定连接有固定轴，所述固定轴与连杆转动连接，所述连杆转动连接有转动轴，所述转动轴固定连接有滑块，所述滑块固定连接有开齿刀，所述滑块滑动连接有滑槽。
[0013]相比现有技术，本技术的有益效果为：
[0014]1、本设备中，单齿轮带动从动齿轮转动，单齿轮转动一周，从动齿轮转动一定角度
停留，此时开齿刀会对齿坯进行一次开齿，在这个过程中，两个打磨块保持转动，对齿轮表面进行打磨，也让整个结构实现较高的自动化。
[0015]2、本设备中，两个限位槽可以避免齿坯在开齿过程中发生轴心偏移，第一夹紧杆和第二夹紧杆在固定齿坯的同时也可以带动转动。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的齿轮生产用数控锯齿机的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的齿轮生产用数控锯齿机中单齿轮的结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的齿轮生产用数控锯齿机中传动带的结构示意图；
[0019]图4为本技术提出的齿轮生产用数控锯齿机中打磨块的结构示意图。
[0020]图中：1、工作台；2、驱动电机；3、主转轴；4、单齿轮；5、从动齿轮；6、第一夹紧杆；7、第二夹紧杆；8、限位槽；9、U形杆；10、齿坯；11、打磨块；12、横锥齿轮；13、竖锥齿轮；14、第一转轴；15、第二转轴；16、传动带；17、转轮；18、转杆；19、连杆；20、滑块；21、滑槽；22、开齿刀。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]参照图1
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4，齿轮生产用数控锯齿机，包括工作台1和驱动电机2，工作台1上设有主转轴3，驱动电机2一侧设有单齿轮4，单齿轮4上方设有从动齿轮5，驱动电机2与工作台1固定连接，驱动电机2输出端与主转轴3固定连接，单齿轮4)与主转轴3固定连接，单齿轮4与从动齿轮5相啮合，从动齿轮5固定连接有第一夹紧杆6，第一夹紧杆6一端设有第二夹紧杆7，第一夹紧杆6和第二夹紧杆7外侧壁均转动连接有圆环，两个圆环固定连接有U形杆9，第一夹紧杆6与第二夹紧杆7之间设有齿坯10，齿坯10转动连接有两个限位槽8，限位槽8与U形杆9固定连接，单齿轮4转动一周，从动齿轮5会固定转动一个角度，从而带动第一夹紧杆6转动，第一夹紧杆6和第二夹紧杆7对齿坯10的夹紧力是足够大的，从而可以带动齿坯10转动，限位槽8可以避免齿坯10在开齿过程中发生轴心偏移，驱动电机2为现有技术，在此不做过多赘述；
[0023]主转轴3固定连接有两个打磨块11，工作台1上设有第一转轴14和第二转轴15，第二转轴15一端设有转轮17，转轮17上设有转杆18，工作台1上设有连杆19，主转轴3与打磨块11固定连接，两个打磨块11之间设有支撑环，支撑环与主转轴3转动连接，支撑环固定连接有支撑杆，支撑杆与工作台1固定连接，两个打磨块11高速转动可以对齿坯10开齿过程中产生的毛刺进行打磨，光滑齿坯10表面；
[0024]主转轴3固定连接有横锥齿轮12，第一转轴14固定连接有竖锥齿轮13，横锥齿轮12与竖锥齿轮13相啮合，第一转轴14与第二转轴15之间设有传动带16，第二转轴15与转轮17固定连接，转杆18与转轮17固定连接，转杆18固定连接有固定轴，固定轴与连杆19转动连接，连杆19转动连接有转动轴，转动轴固定连接有滑块20，滑块20固定连接有开齿刀22，滑块20滑动连接有滑槽21，横锥齿轮12与竖锥齿轮13的联动结构可以让整个设备的自动化程
度更高，同时滑块20带动的开齿刀22与齿坯10转动停留的频率一致，开齿刀22为现有技术，在此不做过多赘述。
[0025]本技术在进行使用时，驱动电机2工作带动主转轴3转动，主转轴3转动会带动单齿轮4、两个打磨块11和横锥齿轮12转动，单齿轮4转动会带动从动齿轮5转动，且单齿轮4转动一周，从动齿轮5会固定转动一个角度，从动齿轮5转动会带动第一夹紧杆6转动，第一夹紧杆6和第二夹紧杆7对齿坯10的压力足够大，可以带动齿坯10转动，齿坯10两侧的限位槽8可以让齿坯10在开齿时不发生轴心偏移，打磨块11转动可以对开齿后的齿坯10进行打磨，避免毛刺，同时横锥齿轮12转动带动第一转轴14转动，再通过传动带16带动第二转轴15转动，第二转轴15转动带动转轮17转动，然后通过转杆18和连杆19的结构让滑块20在滑槽21上做循环往复运动，让开齿刀22对齿坯10开齿，实现较大的自本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.齿轮生产用数控锯齿机，包括工作台（1）和驱动电机（2），其特征在于，所述工作台（1）上设有主转轴（3），所述驱动电机（2）一侧设有单齿轮（4），所述单齿轮（4）上方设有从动齿轮（5），所述主转轴（3）固定连接有两个打磨块（11），所述工作台（1）上设有第一转轴（14）和第二转轴（15），所述第二转轴（15）一端设有转轮（17），所述转轮（17）上设有转杆（18），所述工作台（1）上设有连杆（19）。2.根据权利要求1所述的齿轮生产用数控锯齿机，其特征在于，所述驱动电机（2）与工作台（1）固定连接，所述驱动电机（2）输出端与主转轴（3）固定连接，所述单齿轮（4)与主转轴（3）固定连接。3.根据权利要求1所述的齿轮生产用数控锯齿机，其特征在于，所述单齿轮（4）与从动齿轮（5）相啮合，所述从动齿轮（5）固定连接有第一夹紧杆（6），所述第一夹紧杆（6）一端设有第二夹紧杆（7），所述第一夹紧杆（6）和第二夹紧杆（7）外侧壁均转动连接有圆环，两个所述圆环固定连接有U形杆（9）。4.根据权利要求3所述的齿轮生产用数控锯齿机，其特征在于，所述第一夹紧杆（6）与第二夹紧杆（...

【专利技术属性】
技术研发人员：张振宇，张志鹏，
申请(专利权)人：沈阳长诚齿轮制造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：