本实用新型专利技术属于齿轮生产技术领域，公开了一种齿轮生产用浸油装置，包括储油箱、油液、减速电机和转盘、储油箱的内部盛放有油液，储油箱的两侧竖直固定安装有液压缸，液压缸的推杆上端水平固定安装有横梁，横梁的中心处竖直开设有通孔，通孔通过滚珠轴承转动装配有转轴，转轴的下端固定安装有转盘，转盘的上侧安装有定位杆，横梁的上侧设置有驱动装置，转轴设置有承重结构，承重结构位于减速电机和横梁之间，储油箱内侧的底部设置有定位结构。本实用新型专利技术在对齿轮进行更充分地浸油后，能够利用离心力回收齿轮上残留的多余油液，节约油液且工序时间较短。序时间较短。序时间较短。
An oil immersion device for gear production
【技术实现步骤摘要】
一种齿轮生产用浸油装置
[0001]本申请属于齿轮生产
，具体是一种齿轮生产用浸油装置。
技术介绍
[0002]齿轮在加工完成后出厂前，需要经过一道浸油工序，用于在齿轮的表面附一层油液，从而隔离空气，起防锈保护作用，传统的方法是工人使用毛刷或者喷壶将油液均匀涂覆在齿轮表面，油液涂覆不全面，且劳动强度大。
[0003]现有技术中是将齿轮先放置在镂空的容器内，然后容器和齿轮一起放入盛有油液的储油箱中浸泡，浸泡后提起容器，取出齿轮，完成浸油工序；这种浸油方式虽然能够使油液涂覆较全面，降低劳动强度，但是齿轮上会残留油液，造成油液的浪费，静置一段时间使多余的油液脱离会增加工序时长，为解决上述问题，我们提出一种齿轮生产用浸油装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是针对上述存在的问题，提出一种浸油充分、节约油液和工序时间较短的齿轮生产用浸油装置。
[0005]一种齿轮生产用浸油装置，包括储油箱、油液、减速电机和转盘、所述储油箱的内部盛放有油液，储油箱的两侧竖直固定安装有液压缸，液压缸的推杆上端水平固定安装有横梁，横梁的中心处竖直开设有通孔，通孔通过滚珠轴承转动装配有转轴，转轴的下端固定安装有转盘，转盘的上侧安装有定位杆，横梁的上侧设置有驱动装置，转轴设置有承重结构，承重结构位于减速电机和横梁之间，储油箱内侧的底部设置有定位结构。
[0006]优选的，所述转盘开设有螺纹孔，螺纹孔呈圆周均匀分布，螺纹孔与定位杆螺接装配，定位杆为光杆结构且下端套设有螺纹。
[0007]优选的，所述储油箱的内侧底部固定安装有超声波振板，储油箱的外壁固定安装有超声波发生器。
[0008]优选的，所述驱动装置包括固定座和减速电机，横梁的上表面固定安装有固定座，固定座的侧壁固定安装有减速电机，减速电机的输出轴与转轴固定装配。
[0009]优选的，所述承重结构包括限位环和承重轴承，限位环与转轴固定装配，限位环和横梁之间安装有承重轴承。
[0010]优选的，所述定位结构包括环形座和定位块，环形座固定安装在储油箱底部的中心处，定位块固定安装在转盘下表面的中心处，环形座和定位块插接装配。
[0011]优选的，所述环形座的内壁上端和定位块的下端均开设有倒角。
[0012]优选的，所述储油箱的外壁固定安装有控制器。
[0013]本技术具有以下优点：
[0014]本技术在对齿轮进行更充分地浸油后，能够利用离心力回收齿轮上残留的多余油液，节约油液且工序时间较短。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术的结构示意主视图；
[0017]图2为本技术的结构示意剖视图；
[0018]图3为本技术转盘的结构示意俯视图。
[0019]图中：1.储油箱、2.液压缸、3.油液、4.环形座、5.定位块、6.转盘、7.螺纹孔、8.定位杆、9.转轴、10.承重轴承、11.限位环、12.减速电机、13.固定座、14.横梁、15.控制器、16.超声波发生器、17.超声波振板。
具体实施方式
[0020]以下将结合附图所示的实施方式对本技术进行详细描述。但该实施方式并不限制本技术的保护范围，本领域的普通技术人员根据该实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本技术的保护范围内。
[0021]本技术公开了一种齿轮生产用浸油装置，参图1
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图3所示，包括储油箱1、油液3、减速电机12和转盘6、储油箱1为圆桶形结构，储油箱1的内部盛放有油液3，储油箱1的两侧竖直固定安装有液压缸2，液压缸2的推杆上端水平固定安装有横梁14，液压缸2与外部液压站连接装配，能够升降横梁14，横梁14的中心处竖直开设有通孔，通孔通过滚珠轴承转动装配有转轴9，转轴9的下端固定安装有转盘6，转盘6的上侧安装有定位杆8，横梁14的上侧设置有驱动装置，驱动装置能够转动转轴9和转盘6，转轴9设置有承重结构，承重结构位于减速电机12和横梁14之间，储油箱1内侧的底部设置有定位结构，定位结构用于辅助定位转轴9和转盘6。
[0022]转盘6开设有螺纹孔7，螺纹孔7呈圆周均匀分布，螺纹孔7与定位杆8螺接装配，定位杆8为光杆结构且下端套设有螺纹，可根据齿轮的大小选择定位杆8的螺接位置。
[0023]储油箱1的内侧底部固定安装有超声波振板17，储油箱1的外壁固定安装有超声波发生器16，超声波发生器16与超声波振板17电连接，超声波振板17能够使油液3振动。
[0024]驱动装置包括固定座13和减速电机12，横梁14的上表面固定安装有固定座13，固定座13的侧壁固定安装有减速电机12，减速电机12的输出轴与转轴9固定装配，减速电机12经控制能够转动转轴9。
[0025]承重结构包括限位环11和承重轴承10，限位环11与转轴9固定装配，限位环11和横梁14之间安装有承重轴承10，限位环11随着转轴9转动，且通过承重轴承10减小转动阻力。
[0026]定位结构包括环形座4和定位块5，环形座4固定安装在储油箱1底部的中心处，定位块5固定安装在转盘6下表面的中心处，环形座4和定位块5插接装配，环形座4的内壁上端和定位块5的下端均开设有倒角，便于定位块5能够顺利地与环形座4插接装配。
[0027]储油箱1的外壁固定安装有控制器15，控制器15与液压站、减速电机12、超声波振板17电连接，且控制器15与外部电源连接。
[0028]具体应用为：
[0029]根据齿轮的大小选择定位杆8的螺接在转盘6的位置，并将齿轮套在定位杆8上，经控制器15控制液压缸2降低横梁14至最低位置，此时定位块5与环形座4插接装配，同时经超声波发生器16控制超声波振板17使油液3发生振动，能够将附着在齿轮表面的气泡粉碎，使油液3与齿轮表面接触充分，且利于油液3进入缝隙中，提升浸油效果，完成后停止振动；液压缸2顶升横梁14，使转盘6上的齿轮脱离油液3后，控制减速电机12转动转轴9和转盘6，从而利用离心力将齿轮上多余的油液3回收至储油箱1中，完成后停止转动；液压缸2继续顶升横梁14至最高处，便于齿轮的取出。
[0030]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种齿轮生产用浸油装置，其特征在于，包括储油箱(1)、油液(3)、减速电机(12)和转盘(6)、所述储油箱(1)的内部盛放有油液(3)，储油箱(1)的两侧竖直固定安装有液压缸(2)，液压缸(2)的推杆上端水平固定安装有横梁(14)，横梁(14)的中心处竖直开设有通孔，通孔通过滚珠轴承转动装配有转轴(9)，转轴(9)的下端固定安装有转盘(6)，转盘(6)的上侧安装有定位杆(8)，横梁(14)的上侧设置有驱动装置，转轴(9)设置有承重结构，承重结构位于减速电机(12)和横梁(14)之间，储油箱(1)内侧的底部设置有定位结构。2.根据权利要求1所述的一种齿轮生产用浸油装置，其特征在于，所述转盘(6)开设有螺纹孔(7)，螺纹孔(7)呈圆周均匀分布，螺纹孔(7)与定位杆(8)螺接装配，定位杆(8)为光杆结构且下端套设有螺纹。3.根据权利要求2所述的一种齿轮生产用浸油装置，其特征在于，所述储油箱(1)的内侧底部固定安装有超声波振板(17)，储油箱(1)的外壁固定安装有超声波发生器(16)。4.根据权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：张振宇，张志鹏，
申请(专利权)人：沈阳长诚齿轮制造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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