具有冷却液输送通道的滚铣刀具制造技术

本实用新型专利技术涉及滚铣刀具领域，公开了具有冷却液输送通道的滚铣刀具，包括刀身和滚铣刀头，滚铣刀头设置在刀身的圆周侧，且滚铣刀头沿着刀身呈螺旋状分布，刀身圆周侧的一端开设有环形槽，刀身的内部开设有多个主输送通道，多个主输送通道与环形槽连通，每个主输送通道的圆周侧均连通有副输送通道，副输送通道位于周向相邻的滚铣刀头之间，副输送通道的内侧安装有单向件，刀身的一端设置有台肩和限位环，台肩和限位环之间安装有密封输送结构。本实用新型专利技术通过刀身内部的输送通道，能够将冷却液直接输送到各个滚铣刀头处，对切削处和未切削处进行持续地冷却降温，达到冷却液冲刷全面、冲刷精准和节约冷却液用量的效果。刷精准和节约冷却液用量的效果。刷精准和节约冷却液用量的效果。

【技术实现步骤摘要】
具有冷却液输送通道的滚铣刀具


[0001]本技术涉及滚铣刀具领域，具体为具有冷却液输送通道的滚铣刀具。

技术介绍

[0002]滚铣刀具主要包括刀身和螺旋排列的滚铣刀头，滚铣刀具与铣床、铣齿机等机床的主轴连接后，通过主轴能够带动刀具转动，经滚铣刀头进行铣齿切削加工；切削时，滚铣刀头因切削会产生大量热量，需要使用冷却液持续的冲刷滚铣刀头，冷却液的作用主要是降低滚铣刀头的温度、避免滚铣刀头与切削处的粘连和带出碎屑等。
[0003]在对大型齿轮的齿切削加工时，一个冷却液输送管所排出的冷却液，无法全面地冲刷滚铣刀头，只能使用数量更多的冷却液输送管，每个冷却液输送管朝向需要冷却的不同位置，以增加冲刷面积，达到全面冷却降温的效果；这样的冷却降温方式，在对不同尺寸的齿轮进行加工时，需要调节冷却液输送管的朝向，以保证冲刷全面，且冷却液冲刷量大，造成浪费。
[0004]因此，亟需一种方便冷却降温的具有冷却液输送通道的滚铣刀具。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种方便冷却降温的具有冷却液输送通道的滚铣刀具；以解决上述
技术介绍
中提出的在对不同尺寸的齿轮进行加工时，需要调节冷却液输送管的朝向，以保证冲刷全面，且冷却液冲刷量大，造成浪费的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：具有冷却液输送通道的滚铣刀具，包括刀身和滚铣刀头，所述滚铣刀头设置在刀身的圆周侧，且滚铣刀头沿着刀身呈螺旋状分布，所述刀身圆周侧的一端开设有环形槽，刀身的内部开设有多个主输送通道，多个主输送通道与环形槽连通，每个主输送通道的圆周侧均连通有副输送通道，副输送通道位于周向相邻的滚铣刀头之间，副输送通道的内侧安装有单向件，刀身的一端设置有台肩和限位环，台肩和限位环之间安装有密封输送结构。
[0007]优选的，所述主输送通道的轴线与刀身的轴线平行，且主输送通道远离环形槽的一端为封闭端。
[0008]优选的，所述副输送通道倾斜设置，副输送通道远离主输送通道的端部指向滚铣刀头的切削部。
[0009]优选的，所述单向件包括一体成型的连接部和鸭嘴阀，连接部套设有外螺纹，副输送通道的内部攻设有内螺纹，外螺纹与内螺纹螺接装配。
[0010]优选的，所述密封输送结构包括连接环和连接头，连接环位于台肩和限位环之间，连接环与刀身转动装配，连接环开设有螺纹通孔，螺纹通孔螺接有连接头。
[0011]优选的，所述连接环内壁的两端均开设有安装槽，安装槽内均固定安装有旋转密封圈的外圈，旋转密封圈的内圈与刀身抵紧。
[0012]优选的，所述连接环和台肩之间、连接环和限位环之间均安装有轴承。
[0013]优选的，所述限位环开设有通孔，刀身开设有螺纹盲孔，通孔插接有螺钉，螺钉与螺纹盲孔螺接装配。
[0014]优选的，所述台肩和滚铣刀头之间的距离至少为5厘米。
[0015]本技术的有益效果是：
[0016]该具有冷却液输送通道的滚铣刀具，通过刀身内部的输送通道，能够将冷却液直接输送到各个滚铣刀头处，对切削处和未切削处进行持续地冷却降温，达到冷却液冲刷全面、冲刷精准和节约冷却液用量的效果，无需根据切削位置而调整各个冷却液输送管的朝向。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意主视图；
[0018]图2为本技术的结构示意剖视图；
[0019]图3为图1中A
‑
A向的结构示意剖视图；
[0020]图4为本技术密封输送结构处的结构示意剖视图；
[0021]图5为本技术单向件的结构示意主视图。
[0022]图中：1刀身、2滚铣刀头、3鸭嘴阀、4台肩、5连接环、6连接头、7旋转密封圈、8轴承、9限位环、10副输送通道、11主输送通道、12连接部、13环形槽、14连接架。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1～图5，本技术提供一种技术方案：具有冷却液输送通道的滚铣刀具，包括刀身1和滚铣刀头2，滚铣刀头2设置在刀身1的圆周侧，且滚铣刀头2沿着刀身1呈螺旋状分布，刀身1的中心处沿轴向贯穿开设有轴孔和键槽，轴孔用于插接主轴，刀身1上的键槽与主轴的键槽用于插接键，以保证扭矩的传递；刀身1圆周侧的一端开设有环形槽13，刀身1的内部开设有多个主输送通道11，主输送通道11的轴线与刀身1的轴线平行，且主输送通道11远离环形槽13的一端为封闭端，此结构的主输送通道11便于从环形槽13处钻孔加工成型。
[0025]多个主输送通道11与环形槽13连通，每个主输送通道11的圆周侧均连通有副输送通道10，副输送通道10从刀身1的外侧钻孔加工成型，副输送通道10位于周向相邻的滚铣刀头2之间，副输送通道10的内侧固定安装有单向件，刀身1的一端设置有台肩4和限位环9，台肩4与刀身1一体成型加工而成或者通过螺钉连接的方式固定安装，限位环9套在环形槽13上并固定安装，台肩4和限位环9之间安装有密封输送结构。
[0026]如图2所示，副输送通道10倾斜设置，副输送通道10远离主输送通道11的端部指向滚铣刀头2的切削部；如图5所示，单向件包括一体成型的连接部12和鸭嘴阀3，鸭嘴阀3为现有技术，具有单向输送作用，避免外部的碎屑等异物进入副输送通道10而造成堵塞的情况发生；连接部12套设有外螺纹，副输送通道10的内部攻设有内螺纹，外螺纹与内螺纹螺接装
配，连接部12的设置能够增加鸭嘴阀3连接安装的距离，提升连接牢固性。
[0027]如图4所示，密封输送结构包括连接环5和连接头6，连接环5位于台肩4和限位环9之间，连接环5的横截面呈L形结构，使得连接环5与环形槽13之间形成环形通道；连接环5与刀身1转动装配，连接环5开设有螺纹通孔，螺纹通孔螺接有连接头6；连接头6远离刀身1的一端具有多个防脱凸起，用于连接冷却液输送管，连接头6靠近刀身1的一端与环形通道连通。
[0028]连接环5远离连接头6的一侧固定安装连接架14的一端，连接架14的另一端与机床的刀头座连接，连接架14形状根据方便安装的位置进行匹配设计，连接架14用于固定支撑连接环5，避免旋转的刀身1带动连接环5轻微转动，从而影响连接头6与冷却液的连接牢固性。
[0029]连接环5内壁的两端均开设有安装槽，安装槽内均通过胶水固定安装有旋转密封圈7的外圈，旋转密封圈7的内圈与刀身1抵紧(即过盈装配)；旋转密封圈7是主要包括橡胶内圈、橡胶外圈和橡胶圈的现有技术在转动的同时能够保持密封性能；旋转密封圈7的设置能够密封连接环5与刀身1、连接环5与环形槽13之间的缝隙，避免进入环形通道的冷却液从连接环5与刀身1、连接环5与环形槽13之本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.具有冷却液输送通道的滚铣刀具，包括刀身(1)和滚铣刀头(2)，所述滚铣刀头(2)设置在刀身(1)的圆周侧，且滚铣刀头(2)沿着刀身(1)呈螺旋状分布，其特征在于：所述刀身(1)圆周侧的一端开设有环形槽(13)，刀身(1)的内部开设有多个主输送通道(11)，多个主输送通道(11)与环形槽(13)连通，每个主输送通道(11)的圆周侧均连通有副输送通道(10)，副输送通道(10)位于周向相邻的滚铣刀头(2)之间，副输送通道(10)的内侧安装有单向件，刀身(1)的一端设置有台肩(4)和限位环(9)，台肩(4)和限位环(9)之间安装有密封输送结构。2.根据权利要求1所述的具有冷却液输送通道的滚铣刀具，其特征在于：所述主输送通道(11)的轴线与刀身(1)的轴线平行，且主输送通道(11)远离环形槽(13)的一端为封闭端。3.根据权利要求2所述的具有冷却液输送通道的滚铣刀具，其特征在于：所述副输送通道(10)倾斜设置，副输送通道(10)远离主输送通道(11)的端部指向滚铣刀头(2)的切削部。4.根据权利要求1所述的具有冷却液输送通道的滚铣刀具，其特征在于：所述单向件包括一体成型的连接部(12)和鸭嘴阀(3)，连接部(12)套设有外螺纹，副输送通道(10)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张振宇，张志鹏，
申请(专利权)人：沈阳长诚齿轮制造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：