本发明专利技术公开了一种用于铝型材的切割输送装置，包括机体，在机体的上方且位于接料口的一侧设置一个定长定位组件，在机体的上方且位于定长定位组件的一侧设置切割组件，在机体的另一端设置一个主料输送线，每个分流输送线靠近主料输送线一端的上方设置一个导流板，导流拨杆用来对切割分段的铝型材进行分流输送，然后在每个分流输送线的末端设置集合输送线，在搬移悬架靠近集合输送线的一侧滑动设置一个搬移组件，搬移组件便可以对集合完成的铝型材进行搬运，缓解了集合输送线的压力，同时可以保证切割工作的连续运行，有效地提高了切割的工作效率。工作效率。工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于铝型材的切割输送装置
[0001]本专利技术涉及铝型材的加工
，具体涉及一种用于铝型材的切割输送装置。
技术介绍
[0002]公开号为CN114367853A的专利技术专利公开了一种铝型材加工用切割机，包括传送带和固定板，所述固定板与输送带的输送方向垂直设置，其特征在于：所述固定板上设有与输送带输送方向垂直的一对导轨，所述导轨上滑动连接移动板，所述移动板上设有驱动机构，所述移动板上还设有固定件，所述驱动机构的输出端贯穿固定件后与切割头连接，所述固定板上设有驱动移动板沿导轨滑动的伸缩气缸。上述切割机通过伸缩气缸带动切割头移动，只需人工按住铝型材即可，使得人工远离切割头，避免安全隐患；
[0003]但是上述专利技术在使用过程中，铝型材容易发生偏移，切割效率低，其次切割完成的铝型材需要通过人工进行搬运摆放，增加了工人的劳动强度，影响生产效率。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种用于铝型材的切割输送装置，以解决上述背景中问题。
[0005]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]一种用于铝型材的切割输送装置，包括机体，所述机体的一端设置有接料口，所述机体的上方且位于接料口的一侧设置定长定位组件，所述机体的上方且位于定长定位组件的一侧设置有切割组件，所述机体的另一端设置有主料输送线，所述主料输送线一端的上方设置有导流架，所述导流架上转动设置有导流拨杆，所述主料输送线的两侧对称设置有分流输送线，所述分流输送线靠近主料输送线一端的上方设置有导流板，所述分流输送线的另一端设置有集合输送线，两个所述分流输送线之间固定设置有搬移立架，所述搬移立架的顶部设置有搬移悬架，所述搬移悬架靠近集合输送线的一侧滑动设置有搬移组件；
[0007]所述定长定位组件包括对称设置于机体上的定位板，所述定位板的下方固定设置有侧定位伸缩杆，所述侧定位伸缩杆的伸出端上转动设置有侧定位轮。
[0008]作为本专利技术进一步的方案：所述定长定位组件还包括固定设置于两个定位板之间的下伸缩杆，所述下伸缩杆的伸出端上转动设置有下定位轮。
[0009]作为本专利技术进一步的方案：所述切割组件包括固定设置于机体上的支架，所述支架的下方滑动设置有切割伸缩杆，所述切割伸缩杆的伸出端上固定设置有切割电机，所述切割电机的输出端上固定设置有切割轮。
[0010]作为本专利技术进一步的方案：所述支架的下方开设有切割滑槽，所述切割滑槽内转动设置有切割螺杆，所述支架内部的一端设置有平移电机，所述平移电机的输出端与切割螺杆的一端固定连接，所述切割滑槽内滑动设置有平移块，所述平移块与切割螺杆螺纹连接，所述平移块的下方与切割伸缩杆的固定端固定连接。
[0011]作为本专利技术进一步的方案：所述导流架的下方固定设置有导流伸缩杆，所述导流
伸缩杆的伸出端上固定设置有导流齿条，所述导流架的下方还转动设置有与导流拨杆同轴连接的导流齿轮，所述导流齿轮与导流齿条啮合连接。
[0012]作为本专利技术进一步的方案：所述搬移组件包括滑动设置于搬移悬架一侧的顶板，所述顶板的下方对称滑动设置有夹持伸缩杆，所述夹持伸缩杆的伸出端上固定设置有夹持杆。
[0013]作为本专利技术进一步的方案：所述顶板的内部固定设置有夹持电机，所述夹持电机的输出端上固定设置有夹持齿轮，所述顶板的内部且位于夹持齿轮的两侧对称滑动设置有与夹持齿轮啮合连接的夹持齿条，两个所述夹持齿条分别与两个夹持伸缩杆的固定端固定连接。
[0014]作为本专利技术进一步的方案：所述接料口内等间距设置有若干辊筒。
[0015]本专利技术的有益效果：
[0016](1)本专利技术中，在定位板的下方固定设置侧定位伸缩杆，再在侧定位伸缩杆的伸出端上转动设置有侧定位轮，通过两个对称设置的侧定位轮，在切割过程中，保证铝型材在输送过程中不会发生偏移，同时，定长定位组件还包括固定设置于两个定位板之间的下伸缩杆，且下伸缩杆的伸出端上转动设置有下定位轮，下定位轮在工作过程可以起到对铝型材的支撑作用，同时可以通过下定位轮对铝型材移动的长度进行精准计算，保证切割的每一段铝型材都是相同的长度；
[0017](2)本专利技术中，在支架的下方开设一个切割滑槽，在切割滑槽内转动设置切割螺杆，再在支架内部的一端设置平移电机，将平移电机的输出端与切割螺杆的一端固定连接，最后，在切割滑槽内滑动设置一个平移块，并将平移块与切割螺杆螺纹连接，最后，将平移块的下方与切割伸缩杆的固定端固定连接，通过平移电机的作用，可以带动切割螺杆进行转动，进一步带动与切割螺杆螺纹连接平移块在切割滑槽内进行滑动，进而带动切割伸缩杆进行移动，移动速度平稳，有效的保证了铝型材切割过程中的稳定性；
[0018](3)本专利技术中，在切割输送的过程中，切割完成的每段铝型材在主料输送线和分流输送线的输送下，最终输送至集合输送线上，并依次摆放整齐，然后导流拨杆将后续的铝型材导流至另一侧的集合输送线上，此时搬移组件便可以对集合完成的铝型材进行搬运，缓解了集合输送线的压力，同时可以保证切割工作的连续运行，有效地提高了切割的工作效率。
附图说明
[0019]下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。
[0020]图1是本专利技术整体结构示意图；
[0021]图2是本专利技术中定长定位组件结构示意图；
[0022]图3是本专利技术中切割组件连接结构剖面示意图；
[0023]图4是本专利技术中平移块与切割螺杆连接结构剖面示意图；
[0024]图5是本专利技术中导流齿轮与导流齿条连接结构示意图；
[0025]图6是本专利技术中搬移组件结构示意图；
[0026]图7是本专利技术中夹持齿条与夹持齿轮连接结构剖面示意图。
[0027]图中：1、机体；10、接料口；11、辊筒；2、定长定位组件；21、定位板；22、侧定位伸缩
杆；23、侧定位轮；24、下伸缩杆；25、下定位轮；3、切割组件；31、支架；310、切割滑槽；311、切割螺杆；312、平移电机；313、平移块；32、切割伸缩杆；33、切割电机；34、切割轮；4、主料输送线；5、分流输送线；51、导流板；6、导流架；60、导流伸缩杆；601、导流齿条；602、导流齿轮；61、导流拨杆；71、搬移立架；72、搬移悬架；8、集合输送线；9、搬移组件；91、顶板；911、夹持电机；912、夹持齿轮；92、夹持伸缩杆；921、夹持齿条；93、夹持杆。
具体实施方式
[0028]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0029]请参阅图1所示，本专利技术为一种用于铝型材的切割输送装置，包括机体1，在机体1的一端设置接料口10，接料口10内等间距设置有若干辊筒11，再在机体1的上方且位于接料口10的一侧设置一个定长定位组本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于铝型材的切割输送装置，包括机体(1)，所述机体(1)的一端设置有接料口(10)，其特征在于，所述机体(1)的上方且位于接料口(10)的一侧设置定长定位组件(2)，所述机体(1)的上方且位于定长定位组件(2)的一侧设置有切割组件(3)，所述机体(1)的另一端设置有主料输送线(4)，所述主料输送线(4)一端的上方设置有导流架(6)，所述导流架(6)上转动设置有导流拨杆(61)，所述主料输送线(4)的两侧对称设置有分流输送线(5)，所述分流输送线(5)靠近主料输送线(4)一端的上方设置有导流板(51)，所述分流输送线(5)的另一端设置有集合输送线(8)，两个所述分流输送线(5)之间固定设置有搬移立架(71)，所述搬移立架(71)的顶部设置有搬移悬架(72)，所述搬移悬架(72)靠近集合输送线(8)的一侧滑动设置有搬移组件(9)；所述定长定位组件(2)包括对称设置于机体(1)上的定位板(21)，所述定位板(21)的下方固定设置有侧定位伸缩杆(22)，所述侧定位伸缩杆(22)的伸出端上转动设置有侧定位轮(23)。2.根据权利要求1所述的一种用于铝型材的切割输送装置，其特征在于，所述定长定位组件(2)还包括固定设置于两个定位板(21)之间的下伸缩杆(24)，所述下伸缩杆(24)的伸出端上转动设置有下定位轮(25)。3.根据权利要求1所述的一种用于铝型材的切割输送装置，其特征在于，所述切割组件(3)包括固定设置于机体(1)上的支架(31)，所述支架(31)的下方滑动设置有切割伸缩杆(32)，所述切割伸缩杆(32)的伸出端上固定设置有切割电机(33)，所述切割电机(33)的输出端上固定设置有切割轮(34)。4.根据权利要求3所述的一种用于铝型材...
【专利技术属性】
技术研发人员：王飞，吴伟，李春晓，
申请(专利权)人：池州市明坤电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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