一种铝镁合金棒打磨加工设备制造技术

本发明专利技术公开一种铝镁合金棒打磨加工设备，包括固定底座、导轮和砂轮，所述导轮活动安装在固定底座的上端，所述砂轮活动安装在固定底座的上端靠近导轮的一侧，所述导轮和砂轮并排设置，导轮和砂轮之间设置有用来支撑铝合金棒材的支撑托板，所述支撑托板的上端活动安装有升降斜板，所述砂轮的数量为三组，三组砂轮均活动安装在旋转筒的内侧，固定底座的上端外表面固定安装有箱体卡座，所述旋转筒活动安装在箱体卡座内，所述固定底座的内侧设有集液箱；令其具有旋转式多重打磨结构，令其可以根据铝镁合金棒表面的粗细程度，选择使用对应目数的砂轮，从而提升该铝镁合金棒打磨加工设备使用时的灵活性。时的灵活性。时的灵活性。

【技术实现步骤摘要】
一种铝镁合金棒打磨加工设备


[0001]本专利技术属于铝材加工
，更具体的是一种铝镁合金棒打磨加工设备。

技术介绍

[0002]铝镁合金通常是指以镁为主要添加元素的铝合金，具有强度高，密度小，散热好等优点，广泛用于电子，汽车，航天等领域，该打磨加工设备是一种利用砂轮结构对铝镁合金棒进行打磨操作的设备，其可以使得铝镁合金棒的表面光滑。
[0003]专利号CN110000634A的专利文件公开了一种建筑施工用圆形钢管打磨设备，通过将圆形钢管放置槽设置为圆柱形，将圆形钢管放入圆形钢管放置槽，通过紧固螺栓调节打磨片的位置，使得打磨片紧挨圆形钢管，圆形钢管的一端转动设置在圆形放置槽的后盖板上，另一端固定设置在盖板上的放置孔中，然后利用旋转电机带动圆形钢管放置槽进行旋转，而圆形钢管相对于圆形钢管放置槽处于转动状态，圆形钢管放置槽上的打磨片能够对圆形钢管进行全面打磨，能够极大地提高了圆形钢管的打磨效率，而且打磨时产生的碎屑不会飘散到空气中，保障了工作人员的安全，通过电动推杆能够使圆形钢管放置槽发生倾斜，使得圆形钢管放置槽中的碎屑导出，流入废料收集槽中，方便碎屑的收集。
[0004]上述打磨加工设备在使用时存在一定的不足，铝镁合金棒在进行打磨加工操作时，会根据其表面的粗糙程度选择对应目数的砂轮对其进行打磨，而传统打磨加工设备采用单砂轮结构设计，使得其在进行打磨操作时，无法根据铝镁合金棒表面粗细程度进行调节，降低了其使用时的灵活性；同时上述打磨加工设备不具有出料控制结构，铝镁合金棒在打磨操作时，其出料速度会影响铝镁合金棒的打磨效果，当铝镁合金棒打磨时间较长时，其表面更为光滑，反之则因打磨时间不够而出现打磨粗糙现象，无法灵活控制铝镁合金棒的出料速度，功能性单一；其次上述打磨加工设备不具有循环喷淋结构，打磨加工设备在使用时进行对铝镁合金棒进行喷淋操作，避免其出现火花现象，使用后的液体中含有大量金属残余，同时增加了铝镁合金棒打磨加工设备的使用成本。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种铝镁合金棒打磨加工设备，可以解决现有的问题。
[0006]本专利技术解决的问题是：
[0007]1、铝镁合金棒在进行打磨加工操作时，会根据其表面的粗糙程度选择对应目数的砂轮对其进行打磨，而传统打磨加工设备采用单砂轮结构设计，使得其在进行打磨操作时，无法根据铝镁合金棒表面粗细程度进行调节，降低了其使用时的灵活性；
[0008]2、上述打磨加工设备不具有出料控制结构，铝镁合金棒在打磨操作时，其出料速度会影响铝镁合金棒的打磨效果，当铝镁合金棒打磨时间较长时，其表面更为光滑，反之则因打磨时间不够而出现打磨粗糙现象，无法灵活控制铝镁合金棒的出料速度，功能性单一；
[0009]3、上述打磨加工设备不具有循环喷淋结构，打磨加工设备在使用时进行对铝镁合金棒进行喷淋操作，避免其出现火花现象，使用后的液体中含有大量金属残余，同时增加了
铝镁合金棒打磨加工设备的使用成本。
[0010]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0011]一种铝镁合金棒打磨加工设备，包括固定底座、导轮和砂轮，所述导轮活动安装在固定底座的上端，所述砂轮活动安装在固定底座的上端靠近导轮的一侧，所述导轮和砂轮并排设置，导轮和砂轮之间设置有用来支撑铝合金棒材的支撑托板，所述支撑托板的上端活动安装有升降斜板，所述砂轮的数量为三组，三组砂轮均活动安装在旋转筒的内侧，固定底座的上端外表面固定安装有箱体卡座，所述旋转筒活动安装在箱体卡座内，所述固定底座的内侧设有集液箱。
[0012]作为本专利技术的进一步技术方案，所述旋转筒的整体为三棱柱，且旋转筒的侧边外表面设有三组配合砂轮使用的凹槽，所述旋转筒和箱体卡座之间通过转向杆活动连接，三组砂轮的目数均有不同，利用旋转筒的转动可以在三组砂轮之间任意调换，令其可以根据铝镁合金棒的打磨粗细程度进行任意调节，三棱柱型结构的旋转筒可以分别安装三种规格的砂轮。
[0013]作为本专利技术的进一步技术方案，所述旋转筒的一端设有三组用来配合砂轮使用的第二齿轮，所述旋转筒的下方活动安装有第三电机，第三电机和第二齿轮之间通过第一齿轮传动连接，三组砂轮在使用时均需要利用电机结构进行驱动，通过升降式结构的第三电机，可以通过单电机结构对三组砂轮进行驱动操作，当旋转筒完成砂轮的位置调整后，通过第二升降杆驱动第三电机上移，使得第二齿轮和第一齿轮之间啮合，利用第三电机驱动第一齿轮，使得第一齿轮配合第二齿轮驱动对应的砂轮转动。
[0014]作为本专利技术的进一步技术方案，所述第三电机的下端安装有第二升降杆，所述旋转筒的一端外表面三角位置均设有圆形卡槽，所述箱体卡座的一端外表面设置有配合圆形卡槽使用的定位推杆，定位推杆为电推杆驱动结构，当旋转筒转至对应角度后，将定位推杆的伸缩端插入至旋转筒对应的圆形卡槽中，使得旋转筒处于相对固定状的，在砂轮对铝镁合金棒打磨时，阻力较大，通过定位推杆加固旋转筒，可以提升其结构稳定性。
[0015]作为本专利技术的进一步技术方案，所述箱体卡座的上端外表面固定安装有喷液头，且喷液头的一端外表面固定安装有输液管，所述箱体卡座的一侧设置有用来驱动旋转筒的第二电机，第二电机利用齿轮结构驱动旋转筒转动，调整旋转筒的角度，同时利用输液管使得液体从喷液头喷出，令液体喷洒在导轮和砂轮之间，对打磨中的铝镁合金棒起到降温作用。
[0016]作为本专利技术的进一步技术方案，所述集液箱的上方安装有集液盘，集液箱和集液盘之间通过排液管贯通连接，所述集液箱的一端设置有配合输液管使用的泵机，且泵机的进料口安装有滤筒，利用集液盘收集冲洗后的液体，使得液体通过集液盘的排液管排入至集液箱内，利用泵机的滤筒将液体过滤后重新排出。
[0017]作为本专利技术的进一步技术方案，所述支撑托板和升降斜板之间通过第一升降杆活动连接，所述升降斜板的顶端为斜面结构，且升降斜板的顶端活动安装有移动挡盘，利用移动挡盘的移动可以控制铝镁合金棒的出料速度，从而直接控制铝镁合金棒的打磨效果，其次升降斜板的上端采用斜面结构设计，使得铝镁合金棒在安装时，可以紧贴在升降斜板和导轮之间，导轮由橡胶材料制成，利用导轮可以驱动铝镁合金棒转动及移动，配合砂轮的转动，完成对铝镁合金棒的旋转打磨操作。
[0018]作为本专利技术的进一步技术方案，所述升降斜板的内侧活动安装有用来驱动移动挡盘的第一丝杆，第一丝杆的一端安装有电动马达，移动挡盘的一侧设有滚轴，电动马达利用齿轮驱动第一丝杆转动，使得第一丝杆带动移动挡盘移动，移动挡盘和铝镁合金棒的一端接触，从而限制铝镁合金棒的移动速度。
[0019]作为本专利技术的进一步技术方案，所述导轮的一侧安装有第一电机，所述导轮的下部设置有移动托盘，且移动托盘的下部活动安装有第二丝杆，第二丝杆的一端设有转盘，移动托盘和第二丝杆之间通过移动滑块对接，所述固定底座的一侧外表面固定安装有收料盘，使用者可以根据铝镁合金棒的粗细程度，通过转动第二丝杆，使得第二丝杆利用移动滑块驱动移动托盘，使得移动托盘带动导轮移动，从而调节导轮和砂轮之间本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝镁合金棒打磨加工设备，包括固定底座(5)、导轮(3)和砂轮(9)，所述导轮(3)活动安装在固定底座(5)的上端，所述砂轮(9)活动安装在固定底座(5)的上端靠近导轮(3)的一侧，其特征在于，所述导轮(3)和砂轮(9)并排设置，导轮(3)和砂轮(9)之间设置有用来支撑铝合金棒材的支撑托板(1)，所述支撑托板(1)的上端活动安装有升降斜板(14)，所述砂轮(9)的数量为三组，三组砂轮(9)均活动安装在旋转筒(10)的内侧，固定底座(5)的上端外表面固定安装有箱体卡座(11)，所述旋转筒(10)活动安装在箱体卡座(11)内，所述固定底座(5)的内侧设有集液箱(6)。2.根据权利要求1所述的一种铝镁合金棒打磨加工设备，其特征在于，所述旋转筒(10)的整体为三棱柱，且旋转筒(10)的侧边外表面设有三组配合砂轮(9)使用的凹槽，所述旋转筒(10)和箱体卡座(11)之间通过转向杆(20)活动连接。3.根据权利要求2所述的一种铝镁合金棒打磨加工设备，其特征在于，所述旋转筒(10)的一端设有三组用来配合砂轮(9)使用的第二齿轮(19)，所述旋转筒(10)的下方活动安装有第三电机(21)，第三电机(21)和第二齿轮(19)之间通过第一齿轮(18)传动连接。4.根据权利要求3所述的一种铝镁合金棒打磨加工设备，其特征在于，所述第三电机(21)的下端安装有第二升降杆(17)，所述旋转筒(10)的一端外表面三角位置均设有圆形卡槽，所述箱体卡座(11)的一端外表面设置有配合圆形卡槽使用的定位推杆(22)。5.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：王飞，羊发秀，叶裕贵，
申请(专利权)人：池州市明坤电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：