一种可稳定夹持的铝型材切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种可稳定夹持的铝型材切割装置，属于铝型材加工技术领域。包括工作台、夹持机构、切割机构、清理机构和卸料机构，工作台上表面左右两侧对称设置两个夹持机构，夹持机构呈门字形，在两侧以及底部工作台上分别设有第一气缸、第二气缸、第三气缸，每个气缸上皆设有夹持块与第一橡胶减震垫，两夹持机构之间设有横梁，横梁与切割机构通过滑轨、滑块连接，清理机构紧贴切割机构，卸料机构设于工作台左侧，包括若干辊轴，辊轴架、推料气缸和推料块。本实用新型专利技术通过不同位置的气缸组合，实现对铝型材的稳定夹持，设置清理机构，对切割后的铝型材进行表面的清理，提高了工作效率与产品合格率。产品合格率。产品合格率。

【技术实现步骤摘要】
一种可稳定夹持的铝型材切割装置


[0001]本技术涉及铝型材加工
，尤其涉及一种可稳定夹持的铝型材切割装置。

技术介绍

[0002]铝型材具有良好的物理特性，易于加工，且可回收性强，被广泛用于各个行业。随着我国大规模的基建投资和工业化进程的快速推进，铝型材全行业的产量和消费量迅猛增长，铝制品是采用铝合金为主要原料加工而成的生活用品、工业用品的统称，铝型材镀钛金工艺，属于镀膜技术它是在常规镀钛工艺基础上增加预镀和电镀工艺步骤，铝型材工艺是将活化后的镀件置于食盐和盐酸的水溶液中进行化学处理；电镀工艺的镀液成分包括硫酸镍、氯化镍、硼酸、十二烷基硫酸钠、糖精、光亮剂，本工艺具有简单、实用、效果佳等优点，本工艺制得的钛金铝型材其膜层硬度HV≈1500、同等条件下比镀22K金耐磨150倍，可加工成各种形态的金色、彩色，黑色等光亮的多种系列铝型材产品。
[0003]铝型材在建筑行业以及工业生产制造行业等不同行业都应用广泛，在铝型材应用过程中需要根据应用环境决定铝型材的长度，为此就需要对铝型材进行一定的修整切割再进行使用，铝型材在切割过程中需要保证切割处的稳定性，现有技术需要工作人员手动扶持铝型材进行切割，自动化程度低，无法做到在连续工作的同时保证切割位置的稳定，一方面降低了工作效率，另一方面切割端不稳定造成切割质量差，在切割的同时不能对铝型材表面进行清理。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中缺陷与不足的问题，本技术提出了一种可稳定夹持的铝型材切割装置，通过不同位置的气缸组合，实现对铝型材的稳定夹持，设置清理机构，对切割后的铝型材进行表面的清理，提高了工作效率与产品合格率。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0006]一种可稳定夹持的铝型材切割装置，包括工作台、夹持机构、切割机构、清理机构和卸料机构，工作台正中设有自动运输带，工作台上表面左右两侧对称设置两个夹持机构，夹持机构呈门字形，在两侧以及底部工作台上分别设有第一气缸、第二气缸、第三气缸，每个气缸上皆设有第一橡胶减震垫且通过第一橡胶减震垫与夹持块连接，两夹持机构之间设有横梁，横梁与切割机构通过滑轨、滑块连接，切割机构由伸缩气缸、第二橡胶减震垫、固定板、切割电机和切割盘构成，伸缩气缸固接于滑块上，伸缩气缸通过第二橡胶减震垫与固定板连接，固定板与切割电机固接，切割电机与切割盘连接，清理机构包括空气压缩机、气管和喷气口，喷气口与切割机构的固定块相连，空气压缩机置于工作台右侧内部，喷气口与空气压缩机由气管连接，卸料机构设于工作台左侧，包括若干辊轴，辊轴架、推料气缸和推料块，辊轴架内部同间距安装有若干辊轴，辊轴架左侧设有推料气缸，推料气缸上螺旋连接有推料块。
[0007]进一步的，所述第一气缸上的夹持块下表面、第二气缸上的夹持块的下表面与第三气缸上的夹持块的上表面在气缸推出后处于同一水平面。
[0008]进一步的，所述气管为弹簧气管且设于横梁与右侧夹持机构外侧。
[0009]进一步的，所述推料气缸通过支撑板与辊轴架连接，且推料块的中轴线与辊轴的中轴线平行。
[0010]进一步的，所述辊轴架接地的一端设有缓冲垫，缓冲垫分为两层，一层为不锈钢层，与辊轴架焊接，另一层采用冲压形成的橡胶垫且与不锈钢层采用膨胀螺栓固定。
[0011]进一步的，左侧夹持机构正中设有有料检测开关。
[0012]进一步的，所述自动运输带的长度小于左右两侧的第三气缸之间的距离。
[0013]进一步的，所述工作台靠近自动运输带的部分设有刮板，刮板与自动运输带齐平。
[0014]进一步的，所述空气压缩机通过支撑架与工作台连接，且支撑架与工作台之间设有加强筋，加强筋与支撑架、工作台之间的角度皆为45度。
[0015]进一步的，所述第一气缸、第二气缸、第三气缸、伸缩气缸、切割电机、空气压缩机、推料气缸、有料检测开关均由PLC控制器控制，PLC控制器型号为西门子S7
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300。
[0016]本技术具有如下有益效果：本技术通过第一气缸、第二气缸、第三气缸的组合使用，对铝型材进行三个方向的夹持，实现对铝型材的稳定夹持；设置空气压缩机与喷气口的组合，形成高压喷气，对切割后的铝型材进行表面的清理；切割机构采用滑轨与滑块，实现位置的移动，方便铝型材切割长度的调节，采用伸缩气缸来调节切割盘与喷气口的高度，避免离铝型材过近造成对铝型材的损伤；采用辊轴、缓冲垫和推料气缸结合的卸料机构，实现铝型材切割后自动下料，并推至一旁放置，不需工人时刻不停的下料，减轻了工人的劳动强度；工作台上靠近自动运输带的部分设有刮板，可清理自动运输带两侧上残留的垃圾，避免垃圾进入损坏机器；整体上提高了工作效率与产品合格率。
附图说明
[0017]图1为本技术整体结构示意图；
[0018]图2为本技术夹持机构结构示意图；
[0019]图3为本技术切割机构结构示意图；
[0020]图4为本技术卸料机构结构示意图；
[0021]图5为本技术自动运输带与工作台的装配示意图。
[0022]附图标记：1
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工作台，11
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刮板，2
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夹持机构，21
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第一气缸，22
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第二气缸，23
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第三气缸，24
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第一橡胶减震垫，25
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夹持块，3
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横梁，4
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伸缩气缸，5
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第二橡胶减震垫，6
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固定板，7
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切割电机，8
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切割盘，9
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滑轨，10
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滑块，11
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空气压缩机，12
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气管，13
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喷气口，14
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辊轴，15
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辊轴架，16
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推料气缸，17
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推料块，18
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缓冲垫,19
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有料检测开关，20
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自动运输带。
具体实施方式
[0023]下面结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。
[0024]如图1
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5所示，一种可稳定夹持的铝型材切割装置，包括工作台1、夹持机构2、切割机构、清理机构和卸料机构，工作台1正中设有自动运输带20，工作台1上表面左右两侧对称设置两个夹持机构2，夹持机构2呈门字形，在两侧以及底部工作台1上分别设有第一气缸
21、第二气缸22、第三气缸23，每个气缸上皆设有第一橡胶减震垫24且通过第一橡胶减震垫24与夹持块25连接，两夹持机构2之间设有横梁3，横梁3与切割机构通过滑轨9、滑块10连接，可采用丝杆电机驱动实现切割机构的移动。切割机构由伸缩气缸4、第二橡胶减震垫5、固定板6、切割电机7和切割盘8构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可稳定夹持的铝型材切割装置，其特征在于：包括工作台、夹持机构、切割机构、清理机构和卸料机构，工作台正中设有自动运输带，工作台上表面左右两侧对称设置两个夹持机构，夹持机构呈门字形，在两侧以及底部工作台上分别设有第一气缸、第二气缸、第三气缸，每个气缸上皆设有第一橡胶减震垫且通过第一橡胶减震垫与夹持块连接，两夹持机构之间设有横梁，横梁与切割机构通过滑轨、滑块连接，切割机构由伸缩气缸、第二橡胶减震垫、固定板、切割电机和切割盘构成，伸缩气缸固接于滑块上，伸缩气缸通过第二橡胶减震垫与固定板连接，固定板与切割电机固接，切割电机与切割盘连接，清理机构包括空气压缩机、气管和喷气口，喷气口与切割机构的固定块相连，空气压缩机置于工作台右侧内部，喷气口与空气压缩机由气管连接，卸料机构设于工作台左侧，包括若干辊轴，辊轴架、推料气缸和推料块，辊轴架内部同间距安装有若干辊轴，辊轴架左侧设有推料气缸，推料气缸上螺旋连接有推料块。2.根据权利要求1所述的一种可稳定夹持的铝型材切割装置，其特征在于：所述第一气缸上的夹持块下表面、第二气缸上的夹持块的下表面与第三气缸上的夹持块的上表面在气缸推出后处于同一水平面。3.根据权利要求1所述的一种可稳定夹持的铝型材切割装置，其特征在于：所述气管为弹簧气管且设于横梁与右侧夹持机构外侧。4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：王飞，李玉坤，邹仕平，
申请(专利权)人：池州市明坤电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：