移动式铝型材挤压模具碱洗残液的回收系统技术方案

本实用新型专利技术公开了移动式铝型材挤压模具碱洗残液的回收系统，包括重溶单元、降温单元、反应单元、沉淀单元、回收单元、压滤洗涤单元；所述重溶单元连接降温单元、反应单元；所述反应单元通过隔膜泵连接回收单元、沉淀单元；所述沉淀单元连接压滤洗涤单元；所述压滤洗涤单元通过隔膜泵连接回收单元。本实用新型专利技术的移动式铝型材挤压模具碱洗残液的回收系统，将原本属于危废的煮模碱水由有资质单位固定处置变成了在铝型材产废单位内部处置，并回收氢氧化钠碱液再利用、同时获得宝贵的铝资源氢氧化铝产品，使资源能够循环利用；本装置既具有可拆卸和灵活移动处置的特点，同时操作又较为简单实用。实用。实用。

【技术实现步骤摘要】
移动式铝型材挤压模具碱洗残液的回收系统


[0001]本技术涉及有色金属加工制造领域，尤其涉及移动式铝型材挤压模具碱洗残液的回收系统。

技术介绍

[0002]目前，在铝型材加工企业，铝合金挤压模具在试模后的修模和生产后的更换过程中，都要加入碱液热煮，使模具腔中的铝合金溶除，以便于模具的分离、拆卸和重新装配。但是，因为最后无法再利用的煮模碱液量不大，又属于危险废物(代号336
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17)，有资质的单位因为量小不愿意接受进行集中处置，一直是本行业的一大难题。为解决此废液去处问题，企业被迫将其用于污水处理站做中和剂使用，虽然可以利用其中的碱液，但是又产生大量的含铝污泥，作为一般固废需要支付不小一笔处置费用，同时给污水的达标排放增加难度。而企业如果投资一套回收设备，将面临缺乏技术和生产不饱和状态，还要配备专业的技术与生产工人及管理，非常不合算。所以，急需一种既能综合回收碱液的工艺，同时更需要一套移动式处理系统，对产废企业进行灵活及时处置，随时解决企业的煮模碱液。而目前还没有这种移动处置装置与工艺，在实际生产中，当碱液中铝的容量达到每升50～70克以后即不能使用，成为残液。如果被排放，既污染了环境，同时又浪费了大量的资源。
[0003]因此，本领域技术人员致力于开发移动式铝型材挤压模具碱洗残液的回收系统，旨在解决现有技术中存在的碱洗残液回收中存在的缺陷问题。

技术实现思路

[0004]鉴于现有技术的上述缺陷，本技术所要解决的技术问题是现有技术中碱洗残液回收过程中，只能由有资质单位固定处置，没有既能综合回收碱液，又可移动的处理系统，产废企业难以自行进行灵活及时处置，难以随时解决企业的煮模碱液的缺陷问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了移动式铝型材挤压模具碱洗残液的回收系统，包括重溶单元、降温单元、反应单元、沉淀单元、回收单元、压滤洗涤单元；所述重溶单元连接降温单元、反应单元；所述反应单元通过隔膜泵连接回收单元、沉淀单元；所述沉淀单元连接压滤洗涤单元；所述压滤洗涤单元通过隔膜泵连接回收单元；
[0006]进一步地，所述重溶单元中包括重溶槽、加压泵、降温器；所述重溶槽为釜型，所述重溶槽包括加热装置；所述重溶槽连接加压泵；所述加压泵连接降温器；
[0007]优选地，所述重溶单元中重溶温度为80～120℃；
[0008]进一步地，所述重溶单元中加热装置为外部包裹加热套或内置电加热器；
[0009]进一步地，所述降温单元中包括循环泵、冷却塔、热水箱；所述降温单元接至重溶单元的降温器上，对降温器内液体进行降温；所述冷却塔出液口连接循环泵；当需要进行降温操作时，将所述降温器的冷却水进水口连接循环泵，冷却水出水口同时连接热水箱、冷却塔；循环水从冷却塔中经循环泵泵入降温器，对降温器内的待降温溶液进行进行间接热交换，迅速地将温度降低；通过调节循环水量提高循环水温度来获得高温热水并缓存于热水
箱中，用于氢氧化铝产品洗涤；通过加大循环水量，降低冷却后的循环水温度，之后自动进入冷却塔进行循环降温；冷却塔降温蒸发及排污损失水由自来水补充。所述降温器为热交换器；
[0010]优选地，所述降温单元中所降至的温度为40～75℃；
[0011]进一步地，所述重溶单元中经降温后的液体进入反应单元；所述反应单元包括多个搅拌反应槽，所述搅拌反应槽为釜型，中部包括一个贯穿釜体的搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌电机、搅拌轴、搅拌桨；所述搅拌电机通过搅拌轴连接搅拌桨；所述反应单元通过隔膜泵连接沉淀单元、回收单元；
[0012]进一步地；所述沉淀单元包括Al(OH)3沉淀槽、输浆泵(潜污泵)；当要进行沉淀操作时，将搅拌反应槽通过隔膜泵连接Al(OH)3沉淀槽，沉淀于釜底的浆液进入Al(OH)3沉淀槽，在静置的Al(OH)3沉淀槽进行充分沉淀，沉淀结束后，将Al(OH)3沉淀槽连接输浆泵(潜污泵)，把Al(OH)3沉淀槽中悬浮的浆液通过输浆泵(潜污泵)回流至搅拌反应槽，作为晶种促进搅拌反应槽中氢氧化铝快速析出；
[0013]进一步地，所述沉淀单元中，所得的沉淀物进入压滤洗涤单元；所述压滤洗涤单元包括压滤泵、压滤机、压滤碱接液槽；所述压滤泵为隔膜泵；所述压滤泵连接压滤机；所述压滤碱接液槽连接压滤机；当要进行压滤洗涤操作时，将压滤泵连接Al(OH)3沉淀槽、压滤机进行压滤操作，并用热水或循环洗涤液洗涤数遍反复压滤得到成品；压滤结束后，将压滤机连接压滤碱接液槽，将滤液收集至压滤碱接液槽中；所述最后一次压滤后所得的压滤液因浓度较低，可选择通入重溶槽、回收或用于污水处理站做中和剂回收三种方式；
[0014]进一步地；所述回收单元包括碱液回收釜、碱液输送泵、流量计、袋式过滤器；所述碱液回收釜连接碱液输送泵；所述碱液输送泵连接流量计；所述进行回收操作时，将搅拌反应槽通过隔膜泵连接碱液回收釜，搅拌反应釜内上部清液通过隔膜泵进泵入碱液回收釜，达到回收绝大部分碱液目的；压滤碱接液槽中的滤液通过隔膜泵泵入碱液回收釜中，达到回收小部分碱液目的；碱液回收釜中液体再通过碱液输送泵经流量计监控计量后再经袋式过滤器进入碱液储罐，完成回收；所述流量计监控计量为碱液费用结算提供基础数据；
[0015]进一步地，所述重溶单元、降温单元、搅拌反应槽、Al(OH)3沉淀槽、压滤泵、压滤碱接液槽、输浆泵、碱液输送泵底部均包括带转轮的底盘，可以进行移动运输与组装；
[0016]采用以上方案，本技术公开的移动式铝型材挤压模具碱洗残液的回收系统，具有以下技术效果：
[0017]1、本技术的移动式铝型材挤压模具碱洗残液的回收系统，通过设计小型回收系统，将原本属于危废的煮模碱水由有资质单位固定处置变成了铝型材产废单位内部处置，并回收氢氧化钠碱液再利用、同时获得宝贵的铝资源氢氧化铝产品，使资源能够循环利用；
[0018]2、本技术的移动式铝型材挤压模具碱洗残液的回收系统，在碱洗残液的回收过程中，达到了国家污染排放标准，对环境不产生污染；
[0019]3、本技术的移动式铝型材挤压模具碱洗残液的回收系统，回收氢氧化钠再利用，节约碱洗的生产成本；冷却水部分循环，减少用水量，节约用水，达到环境保护；
[0020]4、本技术的移动式铝型材挤压模具碱洗残液的回收系统，回收氢氧化铝，使资源回收循环使用；
[0021]5、本技术的移动式铝型材挤压模具碱洗残液的回收系统，可以根据企业实际需求进行移动组装，个性化定制回收系统；操作方便，有利于推广实际应用；
[0022]综上所述，本技术的移动式铝型材挤压模具碱洗残液的回收系统，不但将原本属于危废的煮模碱水由有资质单位固定处置变成了铝型材产废单位内部处置，并回收氢氧化钠碱液再利用、同时获得宝贵的铝资源氢氧化铝产品，使资源能够循环利用；也使排放的污水达到了国家污染排放标准，对环境不产生污染，并且回收氢氧化钠再利用、回收氢氧化铝，节约用水，节约碱洗的生产成本；本装置既具有可拆卸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.移动式铝型材挤压模具碱洗残液的回收系统，其特征在于，包括重溶单元(s100)、降温单元(s200)、反应单元(s300)、沉淀单元(s320)、回收单元(s310)、压滤洗涤单元(s321)；所述重溶单元(s100)连接降温单元(s200)、反应单元(s300)；所述反应单元(s300)通过隔膜泵连接回收单元(s310)、沉淀单元(s320)；所述沉淀单元(s320)连接压滤洗涤单元(s321)；所述压滤洗涤单元(s321)通过隔膜泵连接回收单元(s310)。2.如权利要求1所述移动式铝型材挤压模具碱洗残液的回收系统，其特征在于，所述重溶单元(s100)中包括重溶槽、加压泵、降温器；所述重溶槽为釜型，所述重溶槽包括加热装置；所述重溶槽连接加压泵；所述加压泵连接降温器。3.如权利要求1所述移动式铝型材挤压模具碱洗残液的回收系统，其特征在于，所述降温单元(s200)中包括循环泵、冷却塔、热水箱；所述降温单元(s200)接至重溶单元(s100)的降温器上，对降温器内液体进行降温；所述冷却塔出液口连接循环泵；当需要进行降温操作时，将所述降温器的冷却水进水口连接循环泵，冷却水出水口同时连接热水箱、冷却塔；所述降温器为热交换器。4.如权利要求1所述移动式铝型材挤压模具碱洗残液的回收系统，其特征在于，所述重溶单元(s100)中经降温后的液体进入反应单元(s300)；所述反应单元(s300)包括多个搅拌反应槽，所述搅拌反应槽为釜型，中部包括一个贯穿釜体的搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌电机、搅拌轴、...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒲德文，
申请(专利权)人：四川匠德环保技术开发有限公司，
类型：新型
国别省市：