一种随形棱边倒角刀头制造技术

本发明专利技术公开了一种随形棱边倒角刀头，属于管道加工技术领域。本发明专利技术包括接头、安装座、安装架以及切削组件，接头固定在安装座上，该接头一端与安装架固定连接，切削组件包括切削头、夹紧架以及伸缩件，切削头和夹紧架与安装架滑动连接，切削头和夹紧架可在安装架上滑动，伸缩件一端与切削头连接，另一端与夹紧架连接，切削头与夹紧架的间距由伸缩件控制。接头一端为外壳侧，另一端为接头侧，所述接头侧与安装架固定连接，外壳侧固定安装在安装座上，还包括传动组件和电机，传动组件连接电机和接头侧，使安装架能够旋转。装置自身配置有除尘管路，可有效地保证工作环境不被切屑、粉尘污染。尘污染。尘污染。

【技术实现步骤摘要】
一种随形棱边倒角刀头


[0001]本专利技术属于管道加工
，具体涉及一种随形棱边倒角刀头。

技术介绍

[0002]管道是用管、联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。广泛应用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。管道早已渗透到生活的方方面面，而管作为管道重要组成部分，可想而知管的用量之大。因此对于管任何细小的问题，都会形成巨大需求。
[0003]常规管道生产过程中，会将管道切断成不同的长度。此时大概率会在切断面的内外棱边处行程毛刺、飞皮、崩边等缺陷。此时就需要对端面棱边进行倒角，去除以上缺陷。常规的处理方式分为人工、机械加工、机器人等三种方式。人工处理不仅费时费力，而且倒角往往并不均匀，而且处理的效果也较差。机械加工则需要编制相关加工程序，往往一个程序只能对应一个型号的产品。同时对管道放置的位置精度要求很高。一旦位置出现较大偏差，轻则倒角效果不良，重则会发生撞刀、撞机等严重事故。总体来说同样费时费力，成本较高，效果一般。机器人方案大体可分为编程、自动识别两个方向。机器人编程方案同机加工类似，但成本会更高。机器人配合视觉系统自动识别方案效果虽然良好，但是成本极高。对于倒角这种简单的工作来说，是严重的浪费。
[0004]目前现有技术的总体结构来说都是一类结构，即倒角结构自旋的轴线，与管道的轴线是重合的。一旦轴线偏移，就会出现倒角不均匀、撞刀、无法倒角等不良后果。同时现有的倒角装置无法自行适应壁厚、直径的变化。一旦波动较大，同样会出现上述类似的不良后果。针对上述问题，现提出一种随形棱边倒角刀头。

技术实现思路

[0005]为了解决上述问题，本专利技术提供一种随形棱边倒角刀头，其针对现有的倒角装置无法自行适应壁厚、直径的变化的问题。
[0006]一种随形棱边倒角刀头，包括接头、安装座、安装架以及切削组件，所述接头固定在安装座上，该接头一端与安装架固定连接，所述切削组件包括切削头、夹紧架以及伸缩件，所述切削头和夹紧架与安装架滑动连接，切削头和夹紧架可在安装架上滑动，所述伸缩件一端与切削头连接，另一端与夹紧架连接，切削头与夹紧架的间距由伸缩件控制。通过伸缩件控制切削头和夹紧架之间的间距，以此实现切削头和夹紧架能够适应不同壁厚的管道。
[0007]在本实施例中，所述接头为回转接头，该接头一端为外壳侧，另一端为接头侧，所述接头侧与安装架固定连接，安装架能够以接头为轴心旋转，所述外壳侧固定安装在安装座上，所述接头内设置有内部管道，外接的线路能够穿入内部管道中。
[0008]在本实施例中，还包括传动组件和电机，所述传动组件包括传动带、小同步轮以及大同步轮，所述电机安装在安装座上，所述小同步轮与电机输出端固定连接，所述大同步轮
与接头侧固定连接，所述传动带连接小同步轮和大同步轮。使安装架能够实现慢速转动。
[0009]在本实施例中，所述切削头上安装有刀具以及高速电机，所述刀具与高速电机输出端连接，使刀具高速自旋，切削棱边。
[0010]在本实施例中，所述切削头上安装有第一随形滚轮，所述夹紧架上安装有第二随形滚轮，使安装架旋转时，切削头和夹紧架能够顺场地沿着管壁移动。
[0011]在本实施例中，所述切削头上安装有刀头毛刷，所述刀头毛刷围住刀具，所述夹紧架上安装有随形架毛刷，所述随形架毛刷围住第二随形滚轮。当切削头和夹紧架夹住管壁时，能够形成一个较为密封的空间，避免碎屑和粉尘飞溅
[0012]在本实施例中，所述切削头上设置有第一集尘口，所述安装架上设置有除尘接口，所述除尘接口上安装有第二集尘口，第一集尘口和第二集尘口通过软管连通。
[0013]在本实施例中，所述安装座底部设置有均匀地设置有若干个连接螺栓，使装置能够便利安装。
[0014]在本实施例中，所述伸缩件为气缸。
[0015]在本实施例中，所述接头的接头侧被集尘盒笼罩，该接头上设置有除尘孔，所述除尘孔连通内部管道和集尘盒，所述集尘盒设置有主集尘口。
[0016]本专利技术实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：
[0017]1.刀头成本远低于人工、机床、机器人方案，同时兼顾良好的倒角效果；2.可适应多种材料，对金属、木材、高分子材料等硬质材料均可以进行倒角；3.倒角过程当中，无需任何外部辅助。可以自行适应管径的随机变化、壁厚的随机变化和管道轴线与刀头自旋轴线偏差。无需复杂的编程或视觉识别，即可进行倒角。4.可适应管径范围、壁厚范围更大。提高刀头的适用范围；5.刀头功能高度集成，结构紧凑小巧，可容易的与其他设备或结构配合，有更好的拓展性；6.自身配置有除尘管路，可有效地保证工作环境不被切屑、粉尘污染。7.可通过调整管道端面与刀头的轴向相对位置，方便的改变倒角尺寸。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0019]图1为本专利技术的结构示意图；
[0020]图2为本专利技术工作示意图；
[0021]图3为安装架局部剖视图；
[0022]图4为安装座外接示意图；
[0023]图5为切削头结构示意图；
[0024]图6为夹紧架结构示意图；
[0025]图标：1
‑
接头，2
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固定板，3
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集尘盒，4
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传动组件，5
‑
安装座，6
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安装架，7
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限位块，8
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轨道，9
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切削头，10
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夹紧架，11
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气缸，12
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电机，13
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除尘孔，14
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内部管道，15
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除尘接口，16
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电气接口，17
‑
高速电机，18
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刀具，19
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第一随形滚轮，20
‑
刀头毛刷，21
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随形架毛刷，22
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第二随形滚轮，23
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第一集尘口，24
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连接螺栓，25
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主集尘口，26
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第二集尘口，27
‑
管道。
具体实施方式
[0026]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本专利技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0027]因此，以下对在附图中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种随形棱边倒角刀头，包括接头、安装座、安装架以及切削组件，所述接头固定在安装座上，该接头一端与安装架固定连接，其特征在于，所述切削组件包括切削头、夹紧架以及伸缩件，所述切削头和夹紧架与安装架滑动连接，切削头和夹紧架可在安装架上滑动，所述伸缩件一端与切削头连接，另一端与夹紧架连接，切削头与夹紧架的间距由伸缩件控制。2.根据权利要求1所述的随形棱边倒角刀头，其特征在于，所述接头为回转接头，该接头一端为外壳侧，另一端为接头侧，所述接头侧与安装架固定连接，所述外壳侧固定安装在安装座上，所述接头内设置有内部管道。3.根据权利要求2所述的随形棱边倒角刀头，其特征在于，还包括传动组件和电机，所述传动组件包括传动带、小同步轮以及大同步轮，所述电机安装在安装座上，所述小同步轮与电机输出端固定连接，所述大同步轮与接头侧固定连接，所述传动带连接小同步轮和大同步轮。4.根据权利要求2所述的随形棱边倒角刀头，其特征在于，所述切削头上安装有刀具以及高速电机，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王超，徐伟，杨建中，欧阳司晨，邓云海，邹同歆，
申请(专利权)人：宜宾天亿新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：