【技术实现步骤摘要】
一种膨胀成型装置及其成型方法
[0001]本专利技术涉及管件成型
，具体而言，涉及一种膨胀成型装置及其成型方法
。
技术介绍
[0002]目前，为了便于连接以及保证连接密封性，一般会在管件主体段的端部设置承口段，对于这类管件，传统的成型方式是首先利用挤塑机将塑料挤出形成管坯，随后将管坯套入取样中间体进行取样，以挤压膨胀成型管件的主体段，接着对管件进行冷却定型以及切割，然后将管件的一端输送到烘箱内进行加热软化，再将软化端及时输送到扩口装置中进行固定，接着将扩口芯棒推入软化端内部，以挤压膨胀成型管件的承口段
。
这样一来，管件的主体段和承口段需要分步成型，成型效率低，成型效果差，并且通过挤压扩口的方式成型的承口段容易出现应力集中，影响管件的力学性能，甚至出现承口段破裂
、
断裂等问题，安全性差
。
[0003]有鉴于此，设计出一种成型效率高的膨胀成型装置及其成型方法特别是在管件生产中显得尤为重要
。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种膨胀成型装置，能够同时实现管件主体段和承口段的膨胀成型，成型效率高，成型效果好，并且能够有效避免应力集中，保证管件的力学性能
。
[0005]本专利技术的另一目的在于提供一种膨胀成型装置的成型方法，能够同时实现管件主体段和承口段的膨胀成型，成型效率高，成型效果好，并且能够有效避免应力集中，保证管件的力学性能
。
[0006]本专利技术是采用以下的技术方案来...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.
一种膨胀成型装置，其特征在于，包括底座
、
外模筒
、
位移机构
、
静端锁封机构
、
动端锁封机构和芯轴，所述外模筒
、
所述位移机构和所述静端锁封机构均安装于所述底座上，所述静端锁封机构连接于所述外模筒的一端，且与所述芯轴连接，所述芯轴设置于所述外模筒内，且与所述外模筒同轴设置，所述芯轴用于供管坯套入，以使所述管坯的第一端部伸入所述静端锁封机构，所述静端锁封机构用于对所述第一端部进行锁紧和密封，所述位移机构与所述动端锁封机构连接，所述位移机构用于带动所述动端锁封机构运动，以使所述动端锁封机构盖设于所述外模筒远离所述静端锁封机构的一端，并使所述管坯的第二端部伸入所述动端锁封机构，所述动端锁封机构用于对所述第二端部进行锁紧和密封，所述芯轴设置有进气通道，所述进气通道用于供高压气体通入，以使所述管坯膨胀成型
。2.
根据权利要求1所述的膨胀成型装置，其特征在于，所述静端锁封机构包括静端外壳
、
静端模壳
、
静端锁紧组件和静端密封组件，所述静端模壳与所述外模筒连接，且连接于所述静端外壳内，所述静端外壳与所述芯轴连接，所述芯轴穿过所述静端模壳设置，所述芯轴和所述静端模壳之间形成用于容置所述第一端部的环形空腔，所述静端锁紧组件安装于所述静端外壳内，所述静端锁紧组件用于将所述第一端部锁紧于所述环形空腔内，所述静端密封组件与所述静端模壳连接，所述静端密封组件用于密封所述第一端部和所述静端模壳以及所述芯轴之间的间隙
。3.
根据权利要求2所述的膨胀成型装置，其特征在于，所述静端锁紧组件包括第一驱动件
、
连接件和锁紧柱，所述静端模壳开设有与所述环形空腔连通的滑动孔，所述锁紧柱可滑动地设置于所述滑动孔内，所述第一驱动件通过所述连接件与所述锁紧柱连接，所述第一驱动件用于通过所述连接件带动所述锁紧柱沿其轴向从所述滑动孔伸入所述环形空腔，以将所述第一端部压紧于所述芯轴外
。4.
根据权利要求3所述的膨胀成型装置，其特征在于，所述连接件具有一抵持斜面，所述锁紧柱设置有圆头部，所述圆头部与所述抵持斜面滑动配合，所述连接件的运动方向垂直于所述锁紧柱的轴向
。5.
根据权利要求3所述的膨胀成型装置，其特征在于，所述静端锁紧组件还包括弹性件，所述滑动孔为台阶孔，所述锁紧柱的周面设置有止挡部，所述弹性件套设于所述锁紧柱外，且设置于所述滑动孔内，所述弹性件的一端与所述滑动孔的台阶面抵持，另一端与所述止挡部抵持
。6.
根据权利要求3所述的膨胀成型装置，其特征在于，所述锁紧柱和所述滑动孔的数量均为多个，多个所述锁紧柱呈环形阵列分布，且均与所述连接件连接，每个所述锁紧柱与一个所述滑动孔滑动配合
。7.
根据权利要求2所述的膨胀成型装置，其特征在于，所述静端密封组件包括第一密封圈和第二密封圈，所述第一密封圈和所述第二密封圈同轴且贴合设置，所述静端模壳开设有与所述环形空腔连通的安装槽，所述第一密封圈嵌设于所述安装槽内，所述第一密封圈用于套设于所述第一端部外，所述第二密封圈与所述静端模壳连接，且套设于所述芯轴外，所述第二密封圈用于与所...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐伟，邓云海，许宏斌，萧金平，杨建中，
申请(专利权)人：宜宾天亿新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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