一种泡棉耳塞捏细器制造技术

一种泡面耳塞捏细器，包括上壳和下壳，所述下壳的顶部设有凸起，所述凸起内设有凹槽，所述凹槽的深度从下壳一端向另一端逐渐变浅，所述凹槽底部的一侧下凹形成限位槽；所述上壳的底部设有与所述凸起滑动配合的滑槽，所述滑槽的顶面与凹槽配合形成捏细槽。本实用新型专利技术原理：将捏细前的泡棉耳塞放入下壳的凹槽内较深的一端，上壳的滑槽套入下壳的凸起，上壳相对下壳直线方向移动，在滑槽顶面和凹槽底面的摩擦力作用下，驱动泡面耳塞在捏细槽内滚动，直至泡棉耳塞掉出来，由于凹槽的深度逐渐变浅，泡棉耳塞滚动的同时受到的挤压力越来越大，最后得到被捏细后的泡棉耳塞。后得到被捏细后的泡棉耳塞。后得到被捏细后的泡棉耳塞。

【技术实现步骤摘要】
一种泡棉耳塞捏细器


[0001]本技术涉及泡棉耳塞领域，尤其是一种泡棉耳塞捏细器。

技术介绍

[0002]在泡棉耳塞的生产中，有一道工序为捏细；工人用手对泡棉耳塞进行按压搓细，以观察泡棉耳塞的回弹程度是否符合生产要求，同时消费者在使用时也需将泡棉耳塞捏细后放入耳道内。依靠人工去按压搓细泡棉耳塞，会因为工人的力度不均，以及按压和搓细的方式不统一，导致每个耳塞再捏细后的形状不一，对判断产品是否符合生产要求带来较大的麻烦。消费者在使用时，因为按压和搓细的方式力度不均，泡棉耳塞没有完全捏细，将很难放入到耳道内。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是提供一种泡棉耳塞捏细器，解决先头人工捏细存在的技术问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种泡棉耳塞捏细器，包括上壳和下壳，所述下壳的顶部设有凸起，所述凸起内设有凹槽，所述凹槽的深度从下壳一端向另一端逐渐变浅，所述凹槽底部的一侧下凹形成限位槽；所述上壳的底部设有与所述凸起滑动配合的滑槽，所述滑槽的顶面与凹槽配合形成捏细槽。本技术原理：将捏细前的泡棉耳塞放入下壳的凹槽内较深的一端，上壳的滑槽套入下壳的凸起，上壳相对下壳直线方向移动，在滑槽顶面和凹槽底面的摩擦力作用下，驱动泡棉耳塞在捏细槽内滚动，直至泡棉耳塞掉出来，由于凹槽的深度逐渐变浅，泡棉耳塞滚动的同时受到的挤压力越来越大，最后得到被捏细后的泡棉耳塞。
[0005]作为改进，所述凸起的两侧向延伸成形成滑轨，所述滑槽的形状与凸起的形状相似。
[0006]作为改进，所述滑槽的两端设有倒角。
[0007]本技术与现有技术相比所带来的有益效果是：
[0008]通过上壳和下壳滑动配合的方式将泡棉耳塞捏细，代替人工手动捏细，解决因为工人的力度不均，以及按压和捏细的方式不统一，导致每个耳塞捏细后形状不一的问题；解决消费者因按压和捏细的方式和力度不均，难以放入到耳道内的问题。
附图说明
[0009]图1为本技术示意图。
具体实施方式
[0010]下面结合说明书附图对本技术作进一步说明。
[0011]如图1所示，一种泡棉耳塞捏细器，包括上壳2和下壳1，上壳2和下壳1均为一体注
塑成型的塑料件，为加强塑料件的结构强度，上壳2和下壳1上均设有加强筋。所述下壳1大致呈长方形，下壳1的顶部设有凸起11，所述凸起11的两侧向外延伸形成滑轨12，所述下壳1、凸起11和滑轨12的长度一致；所述凸起11内设有凹槽13，所述凹槽13的深度从下壳1一端向另一端逐渐变浅，所述凹槽13底部的一侧下凹形成限位槽14，凹槽13的底部形成与泡棉耳塞3轮廓配合，泡棉耳塞3放入凹槽13后能平稳；所述下壳1的一侧设有凸出的手柄15，方便操作时手抓。所述上壳2的底部设有与所述凸起11滑动配合的滑槽21，所述滑槽21的形状与凸起11的形状相似，上壳2与下壳1相对滑动的过程中，由于滑轨的作用下，使得二者不会脱离，且保证二者对内部的泡棉耳塞3的挤压力；所述滑槽21的顶面为平面，所述滑槽21的顶面与凹槽13配合形成捏细槽；所述滑槽21的两端设有倒角，方便上壳2套入下壳1。
[0012]本技术原理：将捏细前的泡棉耳塞放入下壳1的凹槽13内较深的一端，上壳2的滑槽21套入下壳1的凸起11，上壳2相对下壳1直线方向移动，在滑槽21顶面和凹槽13底面的摩擦力作用下，驱动泡棉耳塞在捏细槽内滚动，直至泡棉耳塞掉出来，由于凹槽13的深度逐渐变浅，泡棉耳塞滚动的同时受到的挤压力越来越大，最后得到被捏细后的泡棉耳塞。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种泡棉耳塞捏细器，其特征在于：包括上壳和下壳，所述下壳的顶部设有凸起，所述凸起内设有凹槽，所述凹槽的深度从下壳一端向另一端逐渐变浅，所述凹槽底部的一侧下凹形成限位槽；所述上壳的底部设有与所述凸起滑动配合的滑槽，所述滑槽的顶面与...

【专利技术属性】
技术研发人员：林太钦，
申请(专利权)人：广东金海纳实业有限公司，
类型：新型
国别省市：