本实用新型专利技术属于塑料颗粒生产设备技术领域，涉及一种塑料颗粒自动分路的旋转分料器，包括上椎体和下椎体，上椎体上小下大，上部设有进料接管，下椎体上大下小，沿周向间隔设有两个以上出料接管，上椎体和下椎体密封连接；上椎体内设有倾斜设置的分料管，分料管的始端与进料接管相连，分料管的末端延伸至下椎体内且与下椎体的内壁存在间隙，分料管的末端直径小于出料接管的直径；下椎体的下方设有电机，电机通过传动组件连接有安装板，分料管与所述安装板连接固定，分料管在电机驱动下沿周向转动与不同的出料接管对正，传动组件设有编码器。本实用新型专利技术具有体积小、定位精度高且无需额外的对接辅助结构，综合效果好的优点。综合效果好的优点。综合效果好的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料颗粒自动分路的旋转分料器
[0001]本技术属于塑料颗粒生产设备
，涉及一种塑料颗粒自动分路的旋转分料器。
技术介绍
[0002]在某些工业生产中，需要使用分料器将物料分配至不同设备。随着分料器的发展，受到使用场地的大小限制，有人提出旋转分料器，以较小的占地空间实现物料在不同通道的分配。
[0003]然而，常见的旋转分料器在以下方面仍需改善：其一，目前的旋转分料器体积还是比较大，在某些预留空间较小的厂房中难以使用；其二，现有旋转分料器中，对分料管的定位多采用限位开关或者接近开关，定位精度不高，容易出现分料管与外部对接的料管对正不准，在分料中出现物料泄漏的问题；其三，现有旋转分料器，在分料管与外部对接料管两者的对接位置，通常需要设置复杂的对接辅助结构，以确保物料在两者见顺畅流转且不出现泄漏、残留等问题，然而对接辅助结构较为复杂，不论在制造成本还是后期的维护上都存在不便。
[0004]基于以上现实困难，如何对旋转分料器进行改进使其综合效果得到改善成为需要解决的问题。
技术实现思路
[0005]本技术提供的一种塑料颗粒自动分路的旋转分料器，体积小、定位精度高且无需额外的对接辅助结构，综合效果好。
[0006]本技术的技术方案包括：一种塑料颗粒自动分路的旋转分料器，安装于塑料颗粒的输送管路，包括上椎体和下椎体，所述上椎体呈上小下大且上椎体的上部设有进料接管，下椎体呈上大下小且下椎体沿周向间隔设有两个以上出料接管，所述上椎体的下部和下椎体的上部密封连接；
[0007]所述上椎体内设有分料管，所述分料管倾斜设置，分料管的始端与进料接管相连，分料管的末端延伸至下椎体内且与下椎体的内壁存在间隙，所述分料管的末端直径小于出料接管的直径；
[0008]所述下椎体的下方设有电机，所述电机通过传动组件连接有安装板，所述分料管与所述安装板连接固定，所述分料管在电机驱动下沿周向转动与不同的出料接管对正，所述传动组件设有编码器。
[0009]优选的，所述分料管的倾斜角度小于等于上椎体的锥度。
[0010]优选的，所述上椎体的锥度大于等于下椎体的锥度。
[0011]优选的，所述上椎体设有观察窗，所述观察窗位于上椎体靠近下部的位置。
[0012]优选的，所述上椎体和下椎体的连接处设有橡胶密封圈、密封毛毡中的至少一种。
[0013]优选的，所述传动组件包括减速器和连接轴，所述减速器的一端与电机连接，减速
器的另一端与连接轴连接，连接轴远离减速器的一端与安装板连接，所述编码器设于减速器。
[0014]优选的，所述安装板呈L型，安装板的横向部分与连接轴连接，安装板的竖向部分与分料管连接。
[0015]优选的，所述下椎体设有八个出料接管，八个所述的出料接管在周向上等间距设置，所述出料接管连接有外部对接料管。
[0016]本技术的有益效果有：通过将旋转分料器设计成上椎体和下椎体，且上椎体采用上小下大的椎体结构，下椎体采用上大下小的椎体结构，两者密封对接后形成整体上下两端小、中间大的旋转分料器，能够使其依靠较小的体积完成塑料颗粒的分料，即便在预留空间较小的厂房也可使用；此外，将分料管倾斜设置，与锥形的上椎体配合，且将分料管的末端直径设计成小于出料接管的直径，进入倾斜设置的分料管内的塑料颗粒，可在惯性作用下直接进入出料接管，免去了复杂的辅助对接结构且可避免塑料颗粒残留在分料管内，在设备成本和后期维护上具有优势；再有，分料管依靠电机和传动组件带动沿周向转动，且在传动组件设计编码器，通过编码器能够对分料管的周向位置进行准确定位，以便与出料接管准确对正，避免出现分料中的塑料颗粒泄漏。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简要介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
[0018]图1是实施例的外形示意图。
[0019]图2是实施例的内部结构示意图。
[0020]图3是实施例中安装外部对接料管的示意图。
[0021]图4是图3中A
‑
A剖面示意图。
[0022]其中：
[0023]1、上椎体，2、下椎体，3、进料接管，4、出料接管，5、观察窗，6、电机，7、分料管，8、连接轴，9、安装板，10、减速器，11、编码器，12、外部对接料管。
具体实施方式
[0024]为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。
[0025]在本文中，“上、下、左、右、内、外”等用语是基于附图所示的位置关系而确立的，根据附图的不同，相应的位置关系也有可能随之发生变化，因此，并不能将其理解为对保护范围的绝对限定；而且，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个与另一个具有相同名称的部件区分开来，而不一定要求或者暗示这些部件之间存在任何这种实际的关系或者顺序。此外，本技术实施例中，“以上”、“以下”等，包括本数。
[0026]如图1至图4所示，本技术实施例公开了一种塑料颗粒自动分路的旋转分料器，安装于塑料颗粒的输送管路，包括上椎体1和下椎体2，其中，上椎体1呈上小下大且上椎
体1的上部设有进料接管3，下椎体2呈上大下小且下椎体2沿周向间隔设有两个以上出料接管4，上椎体1的下部和下椎体2的上部密封连接形成旋转分料器的整体结构。具体的，上椎体1和下椎体2的连接处设有橡胶密封圈、密封毛毡中的至少一种，以避免在分料过程中外泄粉尘，污染车间作业环境。
[0027]上椎体1内设有分料管7，该分料管7倾斜设置，其中，分料管7的始端与进料接管3相连，分料管7的末端延伸至下椎体2内且与下椎体2的内壁存在间隙，并且，该分料管7的末端直径小于出料接管4的直径。具体的，分料管7的倾斜角度小于等于上椎体1的锥度，如此可在减少上椎体1尺寸的基础上实现塑料颗粒的在分料管7内的顺畅流转且不会残留。或者，将上椎体1的锥度设计成大于等于下椎体2的锥度，使得大部分分料管7所在的上椎体1相对较高，小部分分料管7所在的下椎体2相对较矮，在整个高度空间上形成的旋转分料器可占用较小，利于各种限制场地的使用。
[0028]下椎体2的下方设有电机6，该电机6通过传动组件连接有安装板9，分料管7与安装板9连接固定，并且，分料管7在电机6驱动下沿周向转动与不同的出料接管4对正，其中，在传动组件设有编码器11。具体的，该传动组件包括减速器10和连接轴8，减速器10的一端与电机6连接，减速器10的另一端与连接轴8连接，连接轴8远离减速器10的一端与安装板9连接，编码器11设于减速器10上。
[0029]当需要对塑料颗粒进行分料时，塑料颗粒通过其输送管路运送至旋转分料器处，通过上椎体1上部的进料接管3进入上椎体1的分料管7内，同本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料颗粒自动分路的旋转分料器，安装于塑料颗粒的输送管路，其特征在于：包括上椎体（1）和下椎体（2），所述上椎体（1）呈上小下大且上椎体（1）的上部设有进料接管（3），下椎体（2）呈上大下小且下椎体（2）沿周向间隔设有两个以上出料接管（4），所述上椎体（1）的下部和下椎体（2）的上部密封连接；所述上椎体（1）内设有分料管（7），所述分料管（7）倾斜设置，分料管（7）的始端与进料接管（3）相连，分料管（7）的末端延伸至下椎体（2）内且与下椎体（2）的内壁存在间隙，所述分料管（7）的末端直径小于出料接管（4）的直径；所述下椎体（2）的下方设有电机（6），所述电机（6）通过传动组件连接有安装板（9），所述分料管（7）与所述安装板（9）连接固定，所述分料管（7）在电机（6）驱动下沿周向转动与不同的出料接管（4）对正，所述传动组件设有编码器（11）。2.如权利要求1所述的一种塑料颗粒自动分路的旋转分料器，其特征在于：所述分料管（7）的倾斜角度小于等于上椎体（1）的锥度。3.如权利要求1或2所述的一种塑料颗粒自动分路的旋转分料器，其特征在于：所述上椎体（1）的锥度大于等于下椎体...
【专利技术属性】
技术研发人员：侯现果，吕云磊，王敬亚，邱耀华，赵义珂，陈子平，杨磊，
申请(专利权)人：青岛合盛源重工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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