一种塑料颗粒集中供料系统技术方案

本发明专利技术涉及一种塑料颗粒集中供料系统，包括原料配料系统和颗粒输送系统，所述原料配料系统包括多条原料配料装置，原料配料装置包括依次连接的原料仓、配料秤和给料斗，所述原料仓输出端与配料秤输入端连接，配料秤输出端与给料斗输入端连接，给料斗输出端通过输送管路与颗粒输送系统输入端连接，颗粒输送系统输出端与搅拌机连接。本发明专利技术能够对每种原材料进行单独计量，使多种原材料可同时启动计量，计量速度快、精度高，解决了为多条生产线同时配料时需频繁更换配比的问题，同时输送物料效率高，设备利用率高，在满足物料输送量需求的同时节省成本，本发明专利技术实现了塑料颗粒料从多种原材料储存到多台终端用料设备的自动化配料。材料储存到多台终端用料设备的自动化配料。材料储存到多台终端用料设备的自动化配料。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料颗粒集中供料系统


[0001]本专利技术涉及塑料生产设备
，具体涉及一种塑料颗粒集中供料系统。

技术介绍

[0002]目前以塑料颗粒作为原材料的塑料制品工厂普遍使用人工进行混配料，其存在以下问题：1.机械化自动化程度低，工作难度低，劳动强度大；2.缺少数字化管理需要的配料数据、统计数据等；3.操作工长时间高强度工作，容易产生疲劳、疏忽，配料精度难以得到保证，甚至出现漏配料或重复用料，造成产品质量不达标；4.出现质量问题，很难追溯原因，难以界定是否因多放或漏放原料引起。
[0003]而要实现机械自动化配料仍存在较多难点，例如：1、原材料种类多，根据所生产的产品系列不同、性能不同，常用的原材料包括主材及母料大约种类40
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60种，且配比不固定，为多条生产线同时配料时需要频繁地更换配比；2.要求产量较大，多条生产线同时开机生产，所需求的物料总量在几百吨每天，中间过程不可断料；3.塑料制品的成品对性能、颜色要求较高，就要求设备在配料过程中，用量较少的功能性母料或者色母料配料精度要求高，且不可混料、不可有残留。

技术实现思路

[0004]为了解决
技术介绍
中存在的问题，本专利技术提出了一种塑料颗粒集中供料系统，包括原料配料系统和颗粒输送系统，所述原料配料系统包括多条原料配料装置，原料配料装置包括依次连接的原料仓、配料秤和给料斗，所述原料仓输出端与配料秤输入端连接，配料秤输出端与给料斗输入端连接，给料斗输出端通过输送管路与颗粒输送系统输入端连接，颗粒输送系统输出端与搅拌机连接。
[0005]优选的，所述颗粒输送系统包括负压吸料斗和暂存称，所述给料斗输出端通过输送管路与负压吸料斗输入端连接，负压吸料斗输出端与暂存称输入端连接，暂存称输出端通过分路阀与多个搅拌机连接；所述输送管路为负压输送管路。
[0006]优选的，所述负压吸料斗输出端通过分料器与暂存称连接，分料器有多个分路输出端，每个分路输出端均连接一个暂存称的输出端，暂存称输出端通过分路阀连接有多个第一负压吸料斗，每个第一负压吸料斗均连接有一个搅拌机。
[0007]优选的，所述输送管路通过分路阀与多个负压吸料斗连接，负压吸料斗输出端与暂存称输入端连接，暂存称输出端连接正压输送管路，正压输送管路通过第一分路阀连接有多个搅拌机。
[0008]优选的，所述给料斗为双出口给料斗，双出口给料斗包括第一给料斗、混气室以及两个送料仓，所述配料秤输出端与第一给料斗输入端连接，第一给料斗输出端与混气室进料口连接，混气室有两个出料口，且混气室两个出料口各连接一个送料仓的输入端，送料仓输出端连接输送管路，输送管路连通多个双出口给料斗的送料仓输出端；
所述送料仓远离混气室的一侧设有气缸，气缸输出杆置于送料仓内，所述气缸输出杆向混气室出料口处移动，且气缸输出杆长度大于气缸安装处到混气室出料口处的距离，所述气缸输出杆的端头上连接有密封塞，密封塞形状尺寸与混气室出料口形状尺寸相匹配。
[0009]优选的，所述输送管路通过分路阀与多个负压吸料斗连接，负压吸料斗输出端与暂存称输入端连接，暂存称输出端连接正压输送管路，正压输送管路通过第一分路阀连接有多个搅拌机。
[0010]优选的，所述暂存称通过旋转喂料器连接正压输送管路，所述正压输送管路一端连接正压风机，正压输送管路另一端连接第一分路阀，旋转喂料器连接在正压风机与第一分路阀之间的正压输送管路上。
[0011]优选的，所述搅拌机通过放料阀连接成品斗输入端，成品斗输出端连接用料设备；所述输送管路一端连接有进气阀，输送管路另一端连接颗粒料输送系统，给料斗连接在进气阀与颗粒料输送系统之间的输送管路上，。
[0012]优选的，所述配料秤、暂存称和暂存称上均设有称重传感器。
[0013]优选的，所述负压吸料斗和第一负压吸料斗均通过负压管路依次连接有除尘器和负压风机，输送管路通过负压吸料斗与负压管路连通。
[0014]本专利技术具有以下有益效果：1、本专利技术可根据配比需要对每一种原材料进行单独计量，使多种原材料可同时启动计量，计量速度快、精度高，不受不同配比的影响，满足所有配比组合。
[0015]2、本专利技术可适用于不同产量的生产，在满足输料量需求的同时节省投入，并保证输料效率。
[0016]3、本专利技术配料精度高，输送效率高，设备利用率高，提高了配料输料的自动化程度，出现质量问题时能够更方便的追溯原因，判断是否是因为多放或漏放原材料引起的。
附图说明
[0017]图1为本专利技术实施例1的系统流程示意图；图2为本专利技术实施例2的系统流程示意图；图3为本专利技术实施例3的系统流程示意图；图4为本专利技术中双出口给料斗结构左视图；图5为本专利技术中双出口给料斗正面内部结构示意图。
[0018]图中标号：1
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原料仓、2
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配料秤、3
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给料斗、4
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输送管路、5
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负压吸料斗、6
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暂存称、7
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第一负压吸料斗、8
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搅拌机、9
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分料器、10
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分路阀、11
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负压管道、12
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除尘器、13
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负压风机、14
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成品斗、15
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用料设备、16
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进气阀、17
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双出口给料斗、171
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第一给料斗、172
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混气室、173
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送料仓、174
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气缸、1741
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密封塞、18
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第一分路阀、19
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旋转喂料器、20
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正压输送管路、21
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正压风机。
具体实施方式
[0019]为使本专利技术更为清楚、明白，以下结合附图说明和具体实施例，对本专利技术的技术方案作进一步的详细说明，应当理解，所给出的实施例仅仅为实现方式的一种，并不代表所有
实施例。
[0020]以下结合具体实施例对本专利技术的具体实现进行详细描述：实施例1：结合附图1，一种塑料颗粒集中供料系统，包括原料配料系统和颗粒输送系统，所述原料配料系统包括多条原料配料装置，原料配料装置包括依次连接的原料仓1、配料秤2和给料斗3，所述原料仓1输出端与配料秤2输入端连接，配料秤2输出端与给料斗3输入端连接，给料斗3输出端通过输送管路4与颗粒输送系统输入端连接，所述颗粒输送系统包括负压吸料斗5和暂存称6，所述给料斗3输出端通过输送管路4与负压吸料斗5输入端连接，负压吸料斗5输出端通过分料器9与暂存称6连接，分料器9有多个分路输出端，每个分路输出端均连接一个暂存称6的输出端，每个暂存称6输出端通过分路阀10连接有多个第一负压吸料斗7，每个第一负压吸料斗7均连接有一个搅拌机8，所述搅拌机8通过放料阀连接成品斗14输入端，成品斗14输出端连接用料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料颗粒集中供料系统，其特征在于：包括原料配料系统和颗粒输送系统，所述原料配料系统包括多条原料配料装置，原料配料装置包括依次连接的原料仓（1）、配料秤（2）和给料斗（3），所述原料仓（1）输出端与配料秤（2）输入端连接，配料秤（2）输出端与给料斗（3）输入端连接，给料斗（3）输出端通过输送管路（4）与颗粒输送系统输入端连接，颗粒输送系统输出端与搅拌机（8）连接。2.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒集中供料系统，其特征在于：所述颗粒输送系统包括负压吸料斗（5）和暂存称（6），所述给料斗（3）输出端通过输送管路（4）与负压吸料斗（5）输入端连接，负压吸料斗（5）输出端与暂存称（6）输入端连接，暂存称（6）输出端通过分路阀（10）与多个搅拌机（8）连接；所述输送管路（4）为负压输送管路。3.根据权利要求2所述的一种塑料颗粒集中供料系统，其特征在于：所述负压吸料斗（5）输出端通过分料器（9）与暂存称（6）连接，分料器（9）有多个分路输出端，每个分路输出端均连接一个暂存称（6）的输出端，暂存称（6）输出端通过分路阀（10）连接有多个第一负压吸料斗（5），每个第一负压吸料斗（5）均连接有一个搅拌机（8）。4.根据权利要求2所述的一种塑料颗粒集中供料系统，其特征在于：所述给料斗为双出口给料斗（17），双出口给料斗（17）包括第一给料斗（171）、混气室（172）以及两个送料仓（173），所述配料秤（2）输出端与第一给料斗（171）输入端连接，第一给料斗（171）输出端与混气室（172）进料口连接，混气室（172）有两个出料口，且混气室（172）两个出料口各连接一个送料仓（173）的输入端，送料仓（173）输出端连接输送管路（4），输送管路（4）连通多个双出口给料斗（17）的送料仓（173）输出端；所述送料仓（173）远离混气室（172）的一侧设有气缸（174），气缸（...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯现果，吕云磊，王敬亚，邱耀华，赵义珂，陈子平，杨磊，
申请(专利权)人：青岛合盛源重工科技有限公司，
类型：发明
国别省市：