本实用新型专利技术公开了一种塑料制品生产用智能定量加料装置，涉及到塑料制品生产技术领域，包括操作台和两个料筒，所述料筒的底部固定连接有下料斗，所述下料斗的底部设置有控制器，所述控制器的底部固定连接有连接板所述操作台的底部固定连接有混料桶，所述操作台的外壁固定连接有机体，所述料筒的两侧均固定连接有安装块，所述安装块上固定套接有螺栓，所述螺栓的一端固定套接有安装板。本实用新型专利技术可有效的通过震动组件，对其料筒进行震动处理，使其料筒壁上粘附的物料，在其外部的震动力下进行移动，从而进行下料处理，从而提高其整体定量加料装置的精确度，同时保证其工作内部环境的稳定。的稳定。的稳定。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料制品生产用智能定量加料装置
[0001]本技术涉及塑料制品生产
，特别涉及一种塑料制品生产用智能定量加料装置。
技术介绍
[0002]塑料制品生产又称塑料成型加工，其主要是将合成树脂或塑料转化为塑料制品的各种工艺的总称，一般包括塑料的配料、成型、机械加工、接合、修饰和装配等。后四个工序是在塑料已成型为制品或半制品后进行的，又称为塑料二次加工。
[0003]现有的定量加料装置通常是让物料自身的重力作用下下落，而部分物料在与其料筒相接触时，会粘附在料筒的内壁上，使得入的物料数量有所减少，从而产生一定的误差，同时粘附残存的物料将在料筒壁上滋生细菌，从而影响其后续的整体使用，因此，本申请提供了一种塑料制品生产用智能定量加料装置来满足需求。
技术实现思路
[0004]本申请的目的在于提供一种塑料制品生产用智能定量加料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：包括操作台和两个料筒，所述料筒的底部固定连接有下料斗，所述下料斗的底部设置有控制器，所述控制器的底部固定连接有连接板所述操作台的底部固定连接有混料桶，所述混料桶的两侧均开设有安装口，所述连接板和混料桶相连通，所述操作台的外壁固定连接有机体，所述料筒的两侧均固定连接有安装块，所述安装块上固定套接有螺栓，所述螺栓的一端固定套接有安装板，所述安装板的底部和操作台相抵触，所述操作台的顶部固定连接有震动组件，所述震动组件和料筒固定连接，所述震动组件用于控制料筒的震动状态。
[0006]优选的，所述操作台的底部四角均固定连接有支撑柱，四个所述支撑柱的的下端设置在同一平面上。
[0007]优选的，所述操作台的顶部两侧均开设有连接口，所述下料斗的下端通过连接口贯穿操作台的顶部和底部。
[0008]优选的，两个所述安装板水平分布，所述安装板由弹性材质制成。
[0009]优选的，所述震动组件包括固定连接在操作台顶部的双轴电机，所述料筒的外壁固定连接有两个固定块，所述双轴电机的两个输出端均固定连接有控制板，所述料筒的两侧均设置有调节板，每两个所述调节板的一端固定套接有同一个支杆，所述支杆的一端与控制板的侧壁相抵触，所述调节板的外壁固定连接有联动块，每两个所述联动块的一端固定套接有同一个连动杆，所述连动杆贯穿固定块的两侧。
[0010]优选的，所述控制板通过调节板、连动杆和固定块与料筒固定连接。
[0011]综上，本技术的技术效果和优点：
[0012]1、本技术结构合理，通过设置有震动组件，在使用时开启双轴电机，使其同时
带动两个控制板进行旋转，使得控制板进行圆周运动，而控制板通过支杆与其连接的两个调节板固定连接，故而在控制板进行圆周运动时，其运动力可有效的转化移动力传递至调节板上，使得调节板受力进行往复运动，并有效的带动与其连接的联动块和连动杆同时进行往复移动，连动杆和固定块固定套接，而固定块和料筒固定连接，故而在连动杆受力进行往复运动时，也将带动料筒进行往复运动，高频的往复使得料筒达到震动的效果，有效的使得附着在料筒内壁上的物料，在其震动力的作用下下落，从而提高其整体定量加料的精准度，同时也可有效的对料筒内部的工作环境进行保护，避免其内部的附着物得以残留，从而影响下次定量加料的使用；
[0013]2、本技术中，通过设置有安装板，水平放置的两个安装板可有效的将料筒的位置进行固定，使其在使用期间保持水平，同时在其料筒受力进行振动时，弹性材质的安装板也可跟对其进行移动，从而保证其震动操作的进行，同时在其震动操作完成后，弹性材质的安装板也能带动料筒回至原位，同时在与连接口相互配合，也有效的使得下料斗和料筒在震动期间，可在连接口的内部进行移动，避免其因震动与操作台产生磕碰的可能，从而提高其整体的稳定性。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为一种塑料制品生产用智能定量加料装置第一视角的立体结构示意图；
[0016]图2为一种塑料制品生产用智能定量加料装置中连接板的立体连接结构示意图；
[0017]图3为一种塑料制品生产用智能定量加料装置中安装板的立体连接结构示意图；
[0018]图4为一种塑料制品生产用智能定量加料装置中震动组件的立体连接结构示意图。
[0019]图中：1、操作台；2、料筒；3、下料斗；4、控制器；5、连接板；6、混料桶；7、安装块；8、螺栓；9、安装板；10、震动组件；101、双轴电机；102、控制板；103、调节板；104、支杆；105、联动块；106、连动杆；107、固定块；11、支撑柱；12、机体。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例：参考图1
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4所示的一种塑料制品生产用智能定量加料装置，包括操作台1和两个料筒2，料筒2的底部固定连接有下料斗3，下料斗3的底部设置有控制器4，控制器4的底部固定连接有连接板5操作台1的底部固定连接有混料桶6，混料桶6的两侧均开设有安装口，连接板5和混料桶6相连通，操作台1的外壁固定连接有机体12，料筒2的两侧均固定连接有安装块7，安装块7上固定套接有螺栓8，螺栓8的一端固定套接有安装板9，安装板9的底部
和操作台1相抵触，操作台1的顶部固定连接有震动组件10，震动组件10和料筒2固定连接，震动组件10用于控制料筒2的震动状态，在使用前可将操作台1水平放置于地面，即可将不同的物料分别的加入料筒2的内部，从而开启机体12，使其对料筒2内部的物料进行定量检测工作，在料筒2内部的物料达到一定量时，机体12可控制控制器4进行移动，从而远离料筒2，使得料筒2和下料斗3呈开口状态，此时料筒2和下料斗3内部的物料，将在其力自身重力的作用下进行下料，在其落至连接板5上时，可沿连接板5进入混料桶6的内部，进行混合处理，此时可有效的开启震动组件10，使其开始工作带动料筒2进行震动，使得料筒2内壁上附着的物料在其震动力的作用下下落，从而进入混料桶6的内部，从而提高其整体定量加料的精准度，同时也可有效的对料筒2内部的工作环境进行保护，避免其内部的附着物得以残留，从而影响下次定量加料的使用。
[0022]操作台1的底部四角均固定连接有支撑柱11，四个支撑柱11的的下端设置在同一平面上，支撑柱11可有效的对操作台1起到支撑辅助，使其在使用期间始终保持水平，避免其在自身和外力的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料制品生产用智能定量加料装置，包括操作台(1)和两个料筒(2)，所述料筒(2)的底部固定连接有下料斗(3)，所述下料斗(3)的底部设置有控制器(4)，所述控制器(4)的底部固定连接有连接板(5)， 所述操作台(1)的底部固定连接有混料桶(6)，所述混料桶(6)的两侧均开设有安装口，所述连接板(5)和混料桶(6)相连通，所述操作台(1)的外壁固定连接有机体(12)，其特征在于：所述料筒(2)的两侧均固定连接有安装块(7)，所述安装块(7)上固定套接有螺栓(8)，所述螺栓(8)的一端固定套接有安装板(9)，所述安装板(9)的底部和操作台(1)相抵触，所述操作台(1)的顶部固定连接有震动组件(10)，所述震动组件(10)和料筒(2)固定连接，所述震动组件(10)用于控制料筒(2)的震动状态。2.根据权利要求1所述一种塑料制品生产用智能定量加料装置，其特征在于：所述操作台(1)的底部四角均固定连接有支撑柱(11)，四个所述支撑柱(11)的下端设置在同一平面上。3.根据权利要求1所述一种塑料制品生产用智能定量加料装置，其特征在于：所述操作台(1)的顶部两侧均开设...
【专利技术属性】
技术研发人员：伍导成，
申请(专利权)人：盛兴隆塑胶电子深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：
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