本实用新型专利技术公开了一种自动上料的塑胶制品加工用多角度切料装置，涉及到塑胶制品加工技术领域，包括基底，所述基底顶部固定连接有传送机，所述基底两侧固定连接有同一个切割台，所述切割台顶部固定连接有伸缩气缸，所述切割台顶部开设有连接口，所述伸缩气缸的输出端通过连接口固定套接有固定板，所述固定板底部固定连接切割片，所述切割台两侧内壁均开设滑槽。本实用新型专利技术，当需要对塑胶制品进行切割时，将需要加工的塑胶制品放置在调节组件的顶部，在传送机的输送下到切割台下，通过伸缩气缸带动固定板和切割片对需要加工的塑胶制品进行切割，同时调节组件可对塑料制品的角度进行调节，使切割台可对其进行不同角度的切割。使切割台可对其进行不同角度的切割。使切割台可对其进行不同角度的切割。
【技术实现步骤摘要】
一种自动上料的塑胶制品加工用多角度切料装置
[0001]本技术涉及塑胶制品加工的
，特别涉及一种自动上料的塑胶制品加工用多角度切料装置。
技术介绍
[0002]塑胶应用非常广泛，是家电、汽车、手机、PC、医疗器械、照明电器中不可或缺的部件，随着塑胶工业的飞速发展和塑胶性能的不断提高，塑胶产品得到了更为广泛的应用，在塑胶产品的生产过程中，需要对大块塑胶进行裁剪，使之形成与产品大小相近的形状，再加工成相应的产品。
[0003]在塑胶制品的加工过程中需要使用边料修切装置，边料修切装置对塑胶制品进行粗加工，可以将其边料切下，使得制品符合加工需求，但现有的塑胶加工用切料设备在使用时自动化程度低，需要专门的操作人员对切料装置进行加工，大大降低了塑胶切料的工作效率。因此，本申请提供了一种自动上料的塑胶制品加工用多角度切料装置来满足需求。
技术实现思路
[0004]本申请的目的在于提供一种自动上料的塑胶制品加工用多角度切料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种自动上料的塑胶制品加工用多角度切料装置，包括基底，所述基底顶部固定连接有传送机，所述基底两侧固定连接有同一个切割台，所述切割台顶部固定连接有伸缩气缸，所述切割台顶部开设有连接口，所述伸缩气缸的输出端通过连接口固定套接有固定板，所述固定板底部固定连接有切割片，所述切割台两侧内壁均开设有滑槽，所述切割台两侧内壁均固定连接有两个防护板，所述固定板的两端底部固定连接有弹簧一，所述弹簧一的一端与切割台内壁底部相抵触，所述切割台内壁底部固定连接有固定杆，所述固定杆周侧设置有弹簧一，所述传送机顶部固定连接有若干个调节组件，所述调节组件用于对塑胶制品进行角度调节。
[0006]优选的，所述基底底部两侧均固定连接有两个支撑腿，四个所述支撑腿底部固定连接有防护垫。
[0007]优选的，若干个所述调节组件呈等距分布。
[0008]优选的，所述调节组件包括固定连接在传送机顶部的安装箱，所述安装箱内固定连接有电机，所述电机的输出端固定套接有转盘和受力杆，所述转盘顶部固定连接有放置板，所述转盘开设有凹槽，所述转盘底部固定连接有连接杆一，所述连接杆一周侧固定连接有弹簧三，所述受力杆二底部固定连接有连接杆二，所述弹簧三的两端分别于连接杆一和连接杆二固定连接，所述安装箱内开设有四个安装槽，四个所述安装槽内均固定连接有弹簧二，所述弹簧二一端固定连接有连接块，所述连接块与受力杆滑动连接，所述连接块通过凹槽与转盘卡合连接。
[0009]优选的，四个所述连接块呈圆周分布。
[0010]优选的，所述放置板顶部固定连接有两个固定块。
[0011]综上，本技术的技术效果和优点：
[0012]1、本技术结构合理，当需要对塑胶制品进行切割时，将需要加工的塑胶制品放置在调节组件的顶部，在传送机的输送下到切割台下，通过伸缩气缸带动固定板和切割片对需要加工的塑胶制品进行切割，同时调节组件可对塑料制品的角度进行调节，使切割台可对其进行不同角度的切割。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为一种自动上料的塑胶制品加工用多角度切料装置的立体结构示意图；
[0015]图2为一种自动上料的塑胶制品加工用多角度切料装置的切割组件结构剖视图；
[0016]图3为一种自动上料的塑胶制品加工用多角度切料装置中调节组件的立体连接结构剖视图；
[0017]图4为一种自动上料的塑胶制品加工用多角度切料装传动组件的立体连接结构仰视图。
[0018]图中：1、基底；2、切割台；3、传送机；4、调节组件；401、安装箱；402、电机；403、转盘；404、放置板；405、固定块；406、弹簧二；407、连接块；408、连接杆一；409、弹簧三；410、连接杆二；411、受力杆；5、伸缩气缸；6、固定板；7、切割片；8、防护板；9、弹簧一；10、固定杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例：参考图1
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4所示的一种自动上料的塑胶制品加工用多角度切料装置，包括基底1，基底1顶部固定连接有传送机3，基底1两侧固定连接有同一个切割台2，切割台2顶部固定连接有伸缩气缸5，切割台2顶部开设有连接口，伸缩气缸5的输出端通过连接口固定套接有固定板6，固定板6底部固定连接有切割片7，切割台2两侧内壁均开设有滑槽，切割台2两侧内壁均固定连接有两个防护板8，固定板6的两端底部固定连接有弹簧一9，弹簧一9的一端与切割台2内壁底部相抵触，切割台2内壁底部固定连接有固定杆10，固定杆10周侧设置有弹簧一9，传送机3顶部固定连接有若干个调节组件4，调节组件4用于对塑胶制品进行角度调节，当需要对塑胶制品进行切割时，将需要加工的塑胶制品放置在调节组件4的顶部，在传送机3的输送下到切割台2下，通过伸缩气缸5带动固定板6和切割片7对需要加工的塑胶制品进行切割，同时调节组件可对塑料制品的角度进行调节，使切割台2可对其进行不同角度的切割。
[0021]请参阅图1所示，基底1底部两侧均固定连接有两个支撑腿，四个支撑腿底部固定
连接有防护垫，增加了塑胶制品在切割时的稳定性。
[0022]请参阅图2所示，若干个调节组件4呈等距分布，与传送机3相互配合，可对塑胶制品进行快速的切割。
[0023]请参阅图1、图3和图4所示，调节组件4包括固定连接在传送机3顶部的安装箱401，安装箱401内固定连接有电机402，电机402的输出端固定套接有转盘403和受力杆411，转盘403顶部固定连接有放置板404，转盘403开设有凹槽，转盘403底部固定连接有连接杆一408，连接杆一408周侧固定连接有弹簧三409，受力杆二411底部固定连接有连接杆二410，弹簧三409的两端分别于连接杆一408和连接杆二410固定连接，安装箱401内开设有四个安装槽，四个安装槽内均固定连接有弹簧二406，弹簧二406一端固定连接有连接块407，连接块407与受力杆411滑动连接，连接块407通过凹槽与转盘403卡合连接，安装箱401内设置有电机402，电机402通过输出端带动受力杆411进行转动，在受力杆411进行转动时，与连接块407通过转盘403开设的凹槽，与其卡合连接，当受力杆411在电机402输出端的带动下底连接块407发生挤压，使连接块本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动上料的塑胶制品加工用多角度切料装置，包括基底(1)，所述基底(1)顶部固定连接有传送机(3)，所述基底(1)两侧固定连接有同一个切割台(2)，其特征在于：所述切割台(2)顶部固定连接有伸缩气缸(5)，所述切割台(2)顶部开设有连接口，所述伸缩气缸(5)的输出端通过连接口固定套接有固定板(6)，所述固定板(6)底部固定连接有切割片(7)，所述切割台(2)两侧内壁均开设有滑槽，所述切割台(2)两侧内壁均固定连接有两个防护板(8)，所述固定板(6)的两端底部固定连接有弹簧一(9)，所述弹簧一(9)的一端与切割台(2)内壁底部相抵触，所述切割台(2)内壁底部固定连接有固定杆(10)，所述固定杆(10)周侧设置有弹簧一(9)，所述传送机(3)顶部固定连接有若干个调节组件(4)，所述调节组件(4)用于对塑胶制品进行角度调节。2.根据权利要求1所述一种自动上料的塑胶制品加工用多角度切料装置，其特征在于：所述基底(1)底部两侧均固定连接有两个支撑腿，四个所述支撑腿底部固定连接有防护垫。3.根据权利要求1所述一种自动上料的塑胶制品加工用多角度切料装置，其特征在于：若干个所述调节组件(4)呈等距分布。4.根据权利要求1所述一种自动上料的塑...
【专利技术属性】
技术研发人员：伍导成，
申请(专利权)人：盛兴隆塑胶电子深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：
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