管件内径检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了管件内径检测装置，包括安装框，所述安装框的内部设置有限位底板，所述限位底板的表面开设有多个第一限位通槽，每个所述限位通槽的内部均活动安装有检测杆，其中两个连线过圆心的所述检测杆表面套装有用于测量数值的检测结构，所述安装框的侧壁安装有限位顶板，所述安装框的内部且位于多个检测杆外部设置有引导板。本实用新型专利技术操作方便，读数精准。数精准。数精准。

【技术实现步骤摘要】
管件内径检测装置


[0001]本技术涉及管件检测
，尤其涉及管件内径检测装置。

技术介绍

[0002]在进行管件内径检测时，传统的检测方式为利用尺子进行直接测量，这种检测方式存在较大的误差，由于管件的截面多为圆形，在进行直接检测时，很难保证测量的距离过圆心，这是误差产生的主要原因，为了方便并准确的进行管件内径检测，需要设计辅助装置，为此设计了管件内径检测装置。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于提出管件内径检测装置，操作方便，读数精准。
[0004]根据本技术提出的管件内径检测装置，包括安装框，所述安装框的内部设置有限位底板，所述限位底板的表面开设有多个第一限位通槽，每个所述限位通槽的内部均活动安装有检测杆，其中两个连线过圆心的所述检测杆表面套装有用于测量数值的检测结构，所述安装框的侧壁安装有限位顶板，所述安装框的内部且位于多个检测杆外部设置有引导板。
[0005]优选地，所述检测结构包括分别活动安装在检测杆表面的第一套件和第二套件，所述第一套件的内部活动安装有转动环，所述转动环的内圈与第一套件的内侧壁之间安装有发条，所述转动环的外圈表面绕装有尺条且尺条的末端与第二套件固定。
[0006]优选地，所述尺条的初始读数适应第一套件和第二套件的结构数值。
[0007]优选地，所述限位顶板的侧壁开设有多个第二限位通槽，所述第二限位通槽与第一限位通槽一一对应平行，所述第二限位通槽与检测杆一一对应套装。r/>[0008]优选地，所述引导板的表面开设有多个引导弧槽，所述引导弧槽与检测杆一一对应安装，所述引导板的外圈表面固定有多个连接杆，多个所述连接杆的外部共同固定有转盘。
[0009]优选地，所述安装框的侧壁固定有握把，所述安装框的表面开设有多个用于安放连接杆的安装槽。
[0010]本技术中的有益效果是：通过设置多个检测杆与管件内侧壁接触，实现找圆心的处理，并通过转动引导板实现带动多个检测同步发生移动，实现等距控制，最后利用安装的检测结构进行数值读取，本装置使用时，仅有三个步骤，插入—旋转—读数，操作方便，读数精准。
附图说明
[0011]图1为本技术提出的管件内径检测装置的整体结构示意图。
[0012]图2为本技术提出的管件内径检测装置的整体结构示意图。
[0013]图3为本技术提出的管件内径检测装置的整体结构爆炸图。
[0014]图4为本技术提出的管件内径检测装置的检测结构示意图。
[0015]图中：1
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安装框、2
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限位底板、3
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第一限位通槽、4
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检测杆、5
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检测结构、501
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第一套件、502
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第二套件、503
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转动环、504
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发条、505
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尺条、6
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限位顶板、7
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引导板、8
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第二限位通槽、9
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引导弧槽。
具体实施方式
[0016]参照图1
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4，管件内径检测装置，包括安装框1，安装框1的内部设置有限位底板2，限位底板2的表面开设有多个第一限位通槽3，每个限位通槽的内部均活动安装有检测杆4，其中两个连线过圆心的检测杆4表面套装有用于测量数值的检测结构5，安装框1的侧壁安装有限位顶板6，安装框1的内部且位于多个检测杆4外部设置有引导板7。
[0017]检测结构5包括分别活动安装在检测杆4表面的第一套件501和第二套件502，第一套件501的内部活动安装有转动环503，转动环503的内圈与第一套件501的内侧壁之间安装有发条504，转动环503的外圈表面绕装有尺条505且尺条505的末端与第二套件502固定，检测结构5工作时，检测结构5整体在待检测管件的外部。
[0018]尺条505的初始读数适应第一套件501和第二套件502的结构数值，由于套装的第一套件501和第二套件502均有结构数值，为了能直接对连线过圆心的两个检测杆4之间距离进行读取，尺条505与第二套件502连接位置的起始读数数值非零。
[0019]限位顶板6的侧壁开设有多个第二限位通槽8，第二限位通槽8与第一限位通槽3一一对应平行，第二限位通槽8与检测杆4一一对应套装。
[0020]引导板7的表面开设有多个引导弧槽9，引导弧槽9与检测杆4一一对应安装，引导板7的外圈表面固定有多个连接杆，多个连接杆的外部共同固定有转盘，通过转动引导板7带动检测杆4再引导弧槽9内移动，引导弧槽9为引动结构。
[0021]安装框1的侧壁固定有握把，安装框1的表面开设有多个用于安放连接杆的安装槽。
[0022]本装置使用时，将检测杆4放入管件的内部，然后转动转盘带动连接杆在安装槽内部移动，使得引导板7旋转，并带动多个检测杆4同步发生移动，使得检测杆4能与待检测管件的内侧壁接触，在检测杆4移动的同时，检测结构5工作，第一套件501和第二套件502被牵引分离距离增大，此时，转动环503旋转，发条504收缩，尺条505展示的长度增加，当检测杆4都与管件内侧壁接触时，无法再转动引导板7，此时尺条505的长度展示值即为管件的内径，可进行读数，操作过程很简单，总共三个步骤，插入—旋转—读数，即可完成对有个管件的内径检测。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.管件内径检测装置，其特征在于：包括安装框，所述安装框的内部设置有限位底板，所述限位底板的表面开设有多个第一限位通槽，每个所述限位通槽的内部均活动安装有检测杆，其中两个连线过圆心的所述检测杆表面套装有用于测量数值的检测结构，所述安装框的侧壁安装有限位顶板，所述安装框的内部且位于多个检测杆外部设置有引导板。2.根据权利要求1所述的管件内径检测装置，其特征在于：所述检测结构包括分别活动安装在检测杆表面的第一套件和第二套件，所述第一套件的内部活动安装有转动环，所述转动环的内圈与第一套件的内侧壁之间安装有发条，所述转动环的外圈表面绕装有尺条且尺条的末端与第二套件固定。3.根据权利要求2所述的管件内...

【专利技术属性】
技术研发人员：林健，陈宏基，
申请(专利权)人：上海众山特殊钢有限公司，
类型：新型
国别省市：