本实用新型专利技术公开了一种钢管酸洗内循环装置，包括酸洗池、设置在酸洗池上方的安装支架和可浸入所述酸洗池内的钢管限位架，安装支架中部竖直安装有活塞杆端向下设置的限位架提升气缸，限位架提升气缸活塞杆端部固定安装在钢管限位架上，安装支架上开设有滑动槽，酸洗池内竖直设置有可水平移动的高压出气管，高压出气管相对钢管限位架方向竖向开设有多个出气管口，高压出气管上端延伸安装在滑动槽内，高压出气管侧方设置有活塞杆端朝向高压出气管设置的气管驱动气缸，气管驱动气缸活塞杆端部固定安装在高压出气管侧面，所述高压出气管顶部连接有高压进气管。本实用新型专利技术进一步提高酸洗效果和酸洗效率，同时提高了对无缝钢管外壁的酸洗效果。壁的酸洗效果。壁的酸洗效果。
【技术实现步骤摘要】
钢管酸洗内循环装置
[0001]本技术涉及酸洗装置
，尤其涉及钢管酸洗内循环装置。
技术介绍
[0002]酸洗是无缝钢管生产过程中必不可少的一道工序，其利用酸溶液去除钢管内外表面上的氧化皮和锈蚀物，这样后续的加工工序才能更好的完成进而能的到品质更好的钢管成品，常规对无缝钢管的酸洗只是将钢管简单的吊放至酸洗池内，通过向酸洗池内加入酸液进行浸泡酸洗，由于钢管为细长状，在钢管内存在大量铁锈时，因为酸洗时间不能过长，同时钢管内部的酸液难以和外部酸液发生对流交换，进而影响钢管内部酸洗效果。因此，如何提供一种钢管酸洗内循环装置是本领域技术人员亟需解决的问题。
技术实现思路
[0003]本技术的一个目的在于提出钢管酸洗内循环装置，本技术通过高压空气插入无缝钢管，使得酸液在酸洗池内形成高压的循环冲洗，提高酸液与管壁的接触效果，进一步提高酸洗效果和酸洗效率，同时提高了对无缝钢管外壁的酸洗效果。
[0004]根据本技术实施例的一种钢管酸洗内循环装置，包括酸洗池、设置在酸洗池上方的安装支架和可浸入所述酸洗池内的钢管限位架，所述安装支架中部竖直安装有活塞杆端向下设置的限位架提升气缸，所述限位架提升气缸活塞杆端部固定安装在钢管限位架上，所述安装支架上开设有滑动槽，所述酸洗池内竖直设置有可水平移动的高压出气管，所述高压出气管相对钢管限位架方向竖向开设有多个出气管口，所述高压出气管上端延伸安装在滑动槽内，所述高压出气管侧方设置有活塞杆端朝向高压出气管设置的气管驱动气缸，所述气管驱动气缸活塞杆端部固定安装在高压出气管侧面，用于驱动高压出气管的水平移动，所述高压出气管顶部连接有高压进气管。
[0005]优选的，所述钢管限位架包括两块安装夹板和用于连接安装夹板的连接杆，所述安装夹板上安装有多个阵列设置的钢管套筒。
[0006]优选的，所述酸洗池底侧安装有循环出液管，所述循环出液管另一端连通安装在酸液过滤箱的进液端口处，所述酸液过滤箱的出液端口连通安装有循环进液管，所述循环进液管的出液端口设置在酸洗池上方。
[0007]优选的，所述酸液过滤箱包括箱体，所述箱体内安装有过滤网。
[0008]优选的，所述过滤网为电磁过滤网。
[0009]优选的，所述循环出液管和所述循环进液管上均法兰安装有卸料泵。
[0010]优选的，位于所述滑动槽内的高压出气管外套设有与滑动槽相适配的滑块。
[0011]优选的，所述高压出气管上法兰安装有空气泵。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013](1)本技术通过高压空气插入无缝钢管，使得酸液在酸洗池内形成高压的循环冲洗，提高酸液与管壁的接触效果，进一步提高酸洗效果和酸洗效率，同时提高了对无缝
钢管外壁的酸洗效果；
[0014](2)本技术通过酸液过滤箱内的电磁过滤网能将酸液内未腐蚀完全的大块铁锈进行过滤和吸附，对铁锈进行收集，防止酸液在循环时大量的铁锈再次进入酸洗池内影响后续酸洗的效果，有效的提高了对不锈钢钢管酸化处理时酸液循环中酸液的质量。
附图说明
[0015]在附图中：
[0016]图1为本技术提出的钢管酸洗内循环装置的结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的钢管酸洗内循环装置中钢管限位架的结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的钢管酸洗内循环装置中高压出气管的结构示意图；
[0019]图4为本技术提出的钢管酸洗内循环装置中酸液过滤箱的结构示意图。
[0020]图中：1
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酸洗池、2
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钢管限位架、21
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安装夹板、22
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连接杆、23
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钢管套筒、3
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无缝钢管、4
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安装支架、5
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限位架提升气缸、6
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气管驱动气缸、7
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高压进气管、8
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高压出气管、9
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酸液过滤箱、91
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箱体、92
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过滤网、10
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滑动槽、11
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滑块、12
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出气管口、13
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循环出液管、14
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循环进液管。
具体实施方式
[0021]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。参考图1
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4，一种钢管酸洗内循环装置，一种钢管酸洗内循环装置，包括酸洗池1、设置在酸洗池1上方的安装支架4和可浸入酸洗池1内的钢管限位架2，安装支架4中部竖直安装有活塞杆端向下设置的限位架提升气缸5，限位架提升气缸5活塞杆端部固定安装在钢管限位架2上，安装支架4上开设有滑动槽10，酸洗池1内竖直设置有可水平移动的高压出气管8，高压出气管8相对钢管限位架2方向竖向开设有多个出气管口12，高压出气管8上端延伸安装在滑动槽10内，位于滑动槽10内的高压出气管8外套设有与滑动槽10相适配的滑块11，高压出气管8侧方设置有活塞杆端朝向高压出气管8设置的气管驱动气缸6，气管驱动气缸6活塞杆端部固定安装在高压出气管8侧面，用于驱动高压出气管8的水平移动，高压出气管8顶部连接有高压进气管7。
[0022]钢管限位架2包括两块安装夹板21和用于连接安装夹板21的连接杆22，安装夹板21上安装有多个阵列设置的钢管套筒23，钢管套筒23螺旋安装在安装夹板21上，同时可以通过改变钢管套筒23的内径进行对不同直径无缝钢管3进行安装固定。
[0023]酸洗池1底侧安装有循环出液管13，循环出液管13另一端连通安装在酸液过滤箱9的进液端口处，酸液过滤箱9的出液端口连通安装有循环进液管14，循环进液管14的出液端口设置在酸洗池1上方。
[0024]酸液过滤箱9包括箱体91，箱体91内安装有过滤网92，本实施方式中过滤网92为电磁过滤网92，电磁过滤网92能将酸液内未腐蚀完全的大块铁锈进行过滤和吸附，对铁锈进行收集，防止酸液在循环时大量的铁锈再次进入酸洗池1内影响后续酸洗的效果，有效的提高了对不锈钢钢管酸化处理时酸液循环中酸液的质量。
[0025]循环出液管13和循环进液管14上均法兰安装有卸料泵，本实施方式中卸料泵选用自吸式耐酸碱防爆硫酸卸料泵。
[0026]高压出气管8上法兰安装有空气泵，本实施方式中空气泵能够将高压进气管7的空
气压力提高到2
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5倍，仅需要将高压进气管7内空气作为气源即可，同时高压进气管7为可形变的波纹管。
[0027]可以理解的是，本技术中的空气泵、卸料泵、限位架提升气缸5、气管驱动气缸6的驱动方式可以采用外接电源线的方式进行驱动，空气泵、卸料泵、限位架提升气缸5、气管驱动气缸6的控制可以采用主控系统进行编程控制，其控制原理为现有控制技术能实现的。空气泵、卸料泵、限位架提升气缸5、气管驱动气缸6的型号不限于单一的类型可以为市场上现本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢管酸洗内循环装置，其特征在于，包括酸洗池、设置在酸洗池上方的安装支架和可浸入所述酸洗池内的钢管限位架，所述安装支架中部竖直安装有活塞杆端向下设置的限位架提升气缸，所述限位架提升气缸活塞杆端部固定安装在钢管限位架上，所述安装支架上开设有滑动槽，所述酸洗池内竖直设置有可水平移动的高压出气管，所述高压出气管相对钢管限位架方向竖向开设有多个出气管口，所述高压出气管上端延伸安装在滑动槽内，所述高压出气管侧方设置有活塞杆端朝向高压出气管设置的气管驱动气缸，所述气管驱动气缸活塞杆端部固定安装在高压出气管侧面，用于驱动高压出气管的水平移动，所述高压出气管顶部连接有高压进气管。2.根据权利要求1所述的钢管酸洗内循环装置，其特征在于，所述钢管限位架包括两块安装夹板和用于连接安装夹板的连接杆，所述安装夹板上安装有多个阵列设置的钢管套筒。3...
【专利技术属性】
技术研发人员：林健，田应锁，
申请(专利权)人：上海众山特殊钢有限公司，
类型：新型
国别省市：
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