【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及管件加工，具体为管件端面倒角装置。
技术介绍
1、管件是具有空心截面，长度远大于直径或周长的钢材；按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形管件；按材质分为碳素结构管件、低合金结构管件、合金管件和复合管件；按生产工艺分为无缝管件和焊接管件，其中无缝管件又分热轧和冷轧两种，焊接管件又分直缝焊接管件和螺旋缝焊接管件；在一些钢圆形管的加工过程中需要对管件的端面进行倒角，以便于其连接使用。
2、通常对管件在进行倒角时需要对端面进行内倒角和外倒角两个加工步骤，现有倒角加工装置在对内倒角和外倒角进行加工时较为麻烦，不能快速的对内外倒角进行处理，导致管件的生产效率低下；所以我们提出了管件端面倒角装置，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供管件端面倒角装置，以解决上述
技术介绍
中提出通常对管件在进行倒角时需要对端面进行内倒角和外倒角两个加工步骤，现有倒角加工装置在对内倒角和外倒角进行加工时较为麻烦，不能快速的对内外倒角进行处理，导致管件的生产效率低下的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：管件端面倒角装置，包括加工箱；
3、还包括：
4、第二电机，其设置在加工箱的后端外壁，所述加工箱内部后端的内壁上设置有转动盘，且转动盘通过第二电机驱动进行转动，所述转动盘的前端设置有第二电动推杆，且转动盘转动时带动第二电动推杆一起转动，所述第二电动推杆的前端中部设置有第二伸缩杆，且第二电动推杆驱动第二伸缩杆进
5、优选的，所述锥形铣刀的角度为度。
6、优选的，所述加工箱的上端设置有放料口，放料口的入口处为梯型设置，且放料口的入口处与加工箱的内部连通，所述加工箱的内部上端设置有侧挡板，且侧挡板设置有两个分别设置在放料口的入口处底部两侧，所述侧挡板的前端设置有后挡板，且后挡板固定在加工箱的内部上端，两个所述侧挡板的底部均设置有放置台，两个所述放置台内侧之间形成通槽。
7、优选的，所述放置台内侧之间设置有电动轴，所述电动轴的前端设置有活动板，活动板通过电动轴驱动进行开合，且当两个活动板贴合时形成v形槽。
8、优选的，所述加工箱的前端中部一体成型设置有通孔，所述加工箱的前端中部设置有固定板，且固定板位于通孔的下方，所述固定板的上端设置有第一电动推杆，所述第一电动推杆的后端设置有第一伸缩杆，且第一电动推杆驱动第一伸缩杆进行伸缩移动，所述第一伸缩杆的前端设置有推板，且推板在通孔的内部进行活动。
9、优选的，所述后挡板的后端两侧对称设置有安装架，两个所述安装架之间设置有双向驱动螺栓，所述安装架的外侧设置有第一电机，且第一电机驱动双向驱动螺栓进行转动，所述双向驱动螺栓的中部设置有固定架，且固定架固定在后挡板的后端中部，所述双向驱动螺栓的两端设置有固定夹板，两个固定夹板分别与双向驱动螺栓两端进行螺纹连接，且当双向驱动螺栓进行转动时两个固定夹板同时向内移动。
10、优选的，所述两个所述固定夹板的内侧均设置有防滑垫。
11、优选的，所述加工箱前端表面的底部设置有取料口，且取料口与加工箱的内部连通，所述加工箱的内部底端设置有缓冲垫。
12、优选的，所述加工箱的外部设置有透明玻璃。
13、优选的，所述加工箱的外部设置有数控操作面板，且数控操作面板的输出端与第二电机、第一电动推杆、伺服电机、第三电机、第二电动推杆和第一电机的输入端电性连接。
14、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
15、1.通过将管件进行固定后，通过铣刀转动的方式对管件进行倒角处理，并且铣刀为锥形铣刀，可以适用于内倒角和外倒角，进行内倒角的加工时，只需控制锥形铣刀移动至管件端面的内孔处，通过转动结构使锥形铣刀沿着管件的内孔边缘进行移动，从而可以对管件内倒角进行处理，进行外倒角的加工时，只需将锥形铣刀移动至管件端面外壁的边缘，使锥形铣刀沿着管件端面外壁的边缘进行移动，来对管件外倒角进行加工处理，该加工方式可以快速的对管件端面的内外倒角进行加工处理，并且可以根据不同尺寸的管件进行加工，有效的提高了生产效率。
16、2.通过在放料口的底部设置了可开合活动的活动板，将两个活动板闭合，可以将放入的管件接住，并且活动板闭合形成的v型槽可以防止管件移动，从而方便推杆将管件向前推进被夹具夹住，当管件端面刀架完毕后，可打开活动板使管件向下落在缓冲垫的上面，通过取料口可将管件取出，随后调转管件方向，可再将管件的另一端面进行倒角加工处理。
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1.管件端面倒角装置，包括加工箱(1)；
2.根据权利要求1所述的管件端面倒角装置，其特征在于：所述锥形铣刀(34)的角度为45度。
3.根据权利要求1所述的管件端面倒角装置，其特征在于：所述加工箱(1)的上端设置有放料口(3)，放料口(3)的入口处为梯型设置，且放料口(3)的入口处与加工箱(1)的内部连通，所述加工箱(1)的内部上端设置有侧挡板(4)，且侧挡板(4)设置有两个分别设置在放料口(3)的入口处底部两侧，所述侧挡板(4)的前端设置有后挡板(5)，且后挡板(5)固定在加工箱(1)的内部上端，两个所述侧挡板(4)的底部均设置有放置台(6)，两个所述放置台(6)内侧之间形成通槽(9)。
4.根据权利要求3所述的管件端面倒角装置，其特征在于：所述放置台(6)内侧之间设置有电动轴(8)，所述电动轴(8)的前端设置有活动板(7)，活动板(7)通过电动轴(8)驱动进行开合，且当两个活动板(7)贴合时形成锥形槽。
5.根据权利要求1所述的管件端面倒角装置，其特征在于：所述加工箱(1)的前端中部一体成型设置有通孔(40)，所述加工箱(1)
6.根据权利要求3所述的管件端面倒角装置，其特征在于：所述后挡板(5)的后端两侧对称设置有安装架(18)，两个所述安装架(18)之间设置有双向驱动螺栓(22)，所述安装架(18)的外侧设置有第一电机(19)，且第一电机(19)驱动双向驱动螺栓(22)进行转动，所述双向驱动螺栓(22)的中部设置有固定架(21)，且固定架(21)固定在后挡板(5)的后端中部，所述双向驱动螺栓(22)的两端设置有固定夹板(20)，两个固定夹板(20)分别与双向驱动螺栓(22)两端进行螺纹连接，且当双向驱动螺栓(22)进行转动时两个固定夹板(20)同时向内移动。
7.根据权利要求6所述的管件端面倒角装置，其特征在于：两个所述固定夹板(20)的内侧均设置有防滑垫(23)。
8.根据权利要求1所述的管件端面倒角装置，其特征在于：所述加工箱(1)前端表面的底部设置有取料口(10)，且取料口(10)与加工箱(1)的内部连通，所述加工箱(1)的内部底端设置有缓冲垫(11)。
9.根据权利要求1所述的管件端面倒角装置，其特征在于：所述加工箱(1)的外部设置有透明玻璃(14)。
10.根据权利要求1所述的管件端面倒角装置，其特征在于：所述加工箱(1)的外部设置有数控操作面板(15)，且数控操作面板(15)的输出端与第二电机(24)、第一电动推杆(13)、伺服电机(31)、第三电机(36)、第二电动推杆(26)和第一电机(19)的输入端电性连接。
...【技术特征摘要】
1.管件端面倒角装置，包括加工箱(1)；
2.根据权利要求1所述的管件端面倒角装置，其特征在于：所述锥形铣刀(34)的角度为45度。
3.根据权利要求1所述的管件端面倒角装置，其特征在于：所述加工箱(1)的上端设置有放料口(3)，放料口(3)的入口处为梯型设置，且放料口(3)的入口处与加工箱(1)的内部连通，所述加工箱(1)的内部上端设置有侧挡板(4)，且侧挡板(4)设置有两个分别设置在放料口(3)的入口处底部两侧，所述侧挡板(4)的前端设置有后挡板(5)，且后挡板(5)固定在加工箱(1)的内部上端，两个所述侧挡板(4)的底部均设置有放置台(6)，两个所述放置台(6)内侧之间形成通槽(9)。
4.根据权利要求3所述的管件端面倒角装置，其特征在于：所述放置台(6)内侧之间设置有电动轴(8)，所述电动轴(8)的前端设置有活动板(7)，活动板(7)通过电动轴(8)驱动进行开合，且当两个活动板(7)贴合时形成锥形槽。
5.根据权利要求1所述的管件端面倒角装置，其特征在于：所述加工箱(1)的前端中部一体成型设置有通孔(40)，所述加工箱(1)的前端中部设置有固定板(12)，且固定板(12)位于通孔(40)的下方，所述固定板(12)的上端设置有第一电动推杆(13)，所述第一电动推杆(13)的后端设置有第一伸缩杆(17)，且第一电动推杆(13)驱动第一伸缩杆(17)进行伸缩移动，所述第一伸缩杆(17)的前端设置有推板(16)，且推板(16)在通孔(40...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈宏基，林健，
申请(专利权)人：上海众山特殊钢有限公司，
类型：发明
国别省市：
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