本发明专利技术公开了一种气雾罐灌装自动化检漏装置，包括底座、控制器、顶板和工作台，所述底座的顶部与工作台的底部固定安装，所述工作台的顶部设置有固定机构。本发明专利技术通过压力传感器对套筒内气压进行检测，密封板二和橡胶圈使气雾罐内处于密封状态，充气微型泵使气囊圈快速充气膨胀，密封板一和密封圈使套筒内处于密封状态，集气罐向气雾罐内充入压缩气体，气雾罐外且套筒内为常压，从而将气雾罐置于内部正压外部常压的高压差工况下，一段保压时间后若有泄漏，即使微小的泄漏也会引起套筒内的压力变化，压力传感器检测出套筒内压力值，若变化值超过设定值，则表面该气雾罐为废品罐，检测速度快而准，可检测其微小的泄漏，避免漏气的气雾罐流入市场。雾罐流入市场。雾罐流入市场。
【技术实现步骤摘要】
一种气雾罐灌装自动化检漏装置及其使用方法
[0001]本专利技术涉及气雾罐检漏
，具体为一种气雾罐灌装自动化检漏装置及其使用方法。
技术介绍
[0002]气雾罐是用于盛装气雾剂产品的金属容器，由于该气雾剂为高压气体，因此对于气雾罐的密封性能要求较高，在气雾罐灌装气体后，需要对其进行检漏检测，以避免漏气的残次品流入市场。
[0003]现有技术中，如中国专利号为：CN105173541A的“一种气雾罐高压检漏机”，包括机架、凸轮挺杆机构、检测筒组件、提升机构与检漏装置，采用凸轮提升输送气雾罐的传动方式，提高输送气雾罐的稳定性，并且通过设置保护装置与过载限位机构提高工作时的安全性，并且锁定机构在固定气雾罐时采用两步抓紧固定步骤提高固定的稳定性与检漏精度，活塞密封机构将检漏腔完美密封，锁紧机构的设置配合凸轮实现锁紧与解锁的自动化，整个检漏机在安全使用性与工作稳定上做提升。
[0004]但是现有技术中，一般采用水浴检漏的方式对气雾罐进行检漏，即将已灌装好的气雾罐放入水中，查看是否有气泡产生，但是传统的水浴检测，需要大量的人工进行操作，导致工作效率低；同时通过观察水中气泡来判断气雾罐存在泄漏的方式不够严谨，当气雾罐存在极其微小的泄漏时，此时水中的气泡极小，很难观察到，从而使检漏结果不准确，使漏气的残次气雾罐流向市场。
[0005]所以我们提出了一种气雾罐灌装自动化检漏装置，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
[0006]本专利技术的目的在于提供一种气雾罐灌装自动化检漏装置，以解决上述
技术介绍
提出的现有技术中，一般采用水浴检漏的方式对气雾罐进行检漏，即将已灌装好的气雾罐放入水中，查看是否有气泡产生，但是传统的水浴检测，需要大量的人工进行操作，导致工作效率低；同时通过观察水中气泡来判断气雾罐存在泄漏的方式不够严谨，当气雾罐存在极其微小的泄漏时，此时水中的气泡极小，很难观察到，从而使检漏结果不准确，使漏气的残次气雾罐流向市场问题，本专利技术通过压力传感器对套筒内气压进行检测，密封板二和橡胶圈使气雾罐内处于密封状态，充气微型泵使气囊圈快速充气膨胀，密封板一和密封圈使套筒内处于密封状态，集气罐向气雾罐内充入压缩气体，气雾罐外且套筒内为常压，从而将气雾罐置于内部正压外部常压的高压差工况下，一段保压时间后若有泄漏，即使微小的泄漏也会引起套筒内的压力变化，压力传感器检测出套筒内压力值，若变化值超过设定值，则表面该气雾罐为废品罐，检测速度快而准，可检测其微小的泄漏，避免漏气的气雾罐流入市场。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种气雾罐灌装自动化检漏装置，包
括底座、控制器、顶板和工作台，所述底座的顶部与工作台的底部固定安装，所述工作台的顶部设置有固定机构，所述工作台的顶部两端对称固定连接有四个支撑柱，所述支撑柱的顶部与顶板的底部固定安装，所述顶板的底部设置有检漏机构，所述固定机构包括挡板、承载板、固定板、套筒、盖筒、固定座和连接端头，所述承载板的顶部对称开设有两个放置槽，所述放置槽的顶部设置有气雾罐，所述放置槽的顶部与套筒的底部固定连接，所述套筒的顶部与盖筒的底部转动连接，所述盖筒的顶部贯穿开设有通孔，所述套筒的后侧设置有压力传感器，密封板一的直径大于通孔的直径，密封板二的直径大于气雾罐顶部孔直径但小于通孔直径，从而使密封板二可以通过通孔到达盖筒内，压力传感器可以对套筒内部气压实时检测，同时检测数据可以通过连接线和连接端头在压力显示器一和压力显示器二上显示出来；
[0008]所述检漏机构包括支撑板、驱动杆和检漏组件，所述支撑板的顶部对称固定连接有两个液压驱动，所述驱动杆的顶部与液压驱动的底部活动安装，所述驱动杆的底部与检漏组件的顶部固定安装，所述检漏组件包括连接板、活动杆和检漏板，所述连接板的底部与检漏板的顶部固定安装，所述检漏板的底部对称设置有两个检漏杆件，所述连接板的顶部两端对称固定连接有两个集气罐，所述集气罐的一端设置有活动管，所述检漏杆件包括安装盘、检漏管、密封板一、密封板二、导气管和充气微型泵，所述检漏管的底部与导气管的顶部固定连通，所述检漏管的底部与密封板一的顶部固定连接，所述密封板一的顶部与充气微型泵的底部固定安装，所述密封板一的底部设置有气囊圈，所述气囊圈的外侧设置有密封圈，所述导气管的外壁与密封板二的内侧固定连接，所述密封板二的底部设置有橡胶圈，密封板二底部的橡胶圈可以将气雾罐顶部密封，从而使气雾罐内部处于密封状态，充气微型泵使气囊圈快速充气膨胀，气囊圈外侧的密封圈使盖筒顶部密封，同时盖筒和套筒磁吸固定，可以使套筒内部处于密封状态。
[0009]优选的，所述检漏管的一侧固定连通有密封管，所述检漏管的顶部与安装盘的底部固定安装，所述安装盘的顶部与检漏板的底部固定安装，集气罐可以通过活动管、检漏管和导气管对气雾罐内充入压缩气体。
[0010]优选的，所述密封管的一端与活动管的一端活动连接，所述集气罐的顶部与活动杆的底部固定安装，所述活动杆的顶端与支撑板的底部活动安装，集气罐用于对气雾罐进行充入压缩气体。
[0011]优选的，所述驱动杆的底部与连接板的顶部固定安装，所述液压驱动的顶部与顶板的底部固定安装，所述挡板的底部对称固定连接有两个滑杆，所述滑杆的顶部滑动连接有滑块，滑杆和滑块方便前后方向拉动承载板，方便放置和取出气雾罐。
[0012]优选的，所述滑块的顶部与承载板的底部固定安装，所述滑杆的一端与固定板的内侧固定安装，所述挡板和固定板的底部均与工作台的顶部固定连接，所述承载板的前侧固定连接有拉杆，拉杆方便拉出承载板，挡板起到阻挡作用，可以使承载板顶部的盖筒和气雾罐对齐在检漏机构底部。
[0013]优选的，所述固定座的顶部与连接端头的底部固定连接，所述连接端头的一端设置有两个连接线，所述连接端头的另一端与控制器的内侧固定连接，所述连接线的一端与压力传感器的顶部活动连接，压力传感器可以对套筒内部气压实时检测，同时检测数据可以通过连接线和连接端头在压力显示器一和压力显示器二上显示出来。
[0014]优选的，所述固定座的底部与工作台的顶部固定连接，所述底座的前侧对称转动连接有两个柜门，所述支撑板的底部两端对称固定连接有四个固定杆，所述固定杆的底部与工作台的顶部固定连接，底座内可以存储一些检漏设备，同时固定杆用于支撑顶部液压驱动。
[0015]优选的，所述工作台的顶部一端与控制器的底部固定安装，所述控制器的前侧底端设置有多个按键，所述控制器的前侧顶端固定连接有显示屏，控制器可以对液压驱动、集气罐和充气微型泵进行无线控制。
[0016]优选的，所述控制器的前侧一端固定连接有压力显示器一，所述控制器的前侧另一端固定连接有压力显示器二，压力显示器一显示的为承载板左端的套筒内气压，压力显示器二显示的为承载板右端的套筒内气压。
[0017]一种气雾罐灌装自动化检漏装置的使用方法，包括以下步骤：
[0018]S1、将承载板拉到前侧，将气雾罐放置在放置槽内，再将盖筒和套筒顶部磁吸固定，待两个气雾罐均固定好后，再将承载板推送本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种气雾罐灌装自动化检漏装置，包括底座(5)、控制器(7)、顶板(26)和工作台(6)，其特征在于：所述底座(5)的顶部与工作台(6)的底部固定安装，所述工作台(6)的顶部设置有固定机构(1)，所述工作台(6)的顶部两端对称固定连接有四个支撑柱(4)，所述支撑柱(4)的顶部与顶板(26)的底部固定安装，所述顶板(26)的底部设置有检漏机构(3)，所述固定机构(1)包括挡板(17)、承载板(15)、固定板(11)、套筒(18)、盖筒(19)、固定座(21)和连接端头(22)，所述承载板(15)的顶部对称开设有两个放置槽(16)，所述放置槽(16)的顶部设置有气雾罐(24)，所述放置槽(16)的顶部与套筒(18)的底部固定连接，所述套筒(18)的顶部与盖筒(19)的底部转动连接，所述盖筒(19)的顶部贯穿开设有通孔(20)，所述套筒(18)的后侧设置有压力传感器(25)；所述检漏机构(3)包括支撑板(32)、驱动杆(33)和检漏组件(35)，所述支撑板(32)的顶部对称固定连接有两个液压驱动(31)，所述驱动杆(33)的顶部与液压驱动(31)的底部活动安装，所述驱动杆(33)的底部与检漏组件(35)的顶部固定安装，所述检漏组件(35)包括连接板(354)、活动杆(352)和检漏板(355)，所述连接板(354)的底部与检漏板(355)的顶部固定安装，所述检漏板(355)的底部对称设置有两个检漏杆件(356)，所述连接板(354)的顶部两端对称固定连接有两个集气罐(351)，所述集气罐(351)的一端设置有活动管(353)，所述检漏杆件(356)包括安装盘(3561)、检漏管(3564)、密封板一(3565)、密封板二(3568)、导气管(3567)和充气微型泵(3562)，所述检漏管(3564)的底部与导气管(3567)的顶部固定连通，所述检漏管(3564)的底部与密封板一(3565)的顶部固定连接，所述密封板一(3565)的顶部与充气微型泵(3562)的底部固定安装，所述密封板一(3565)的底部设置有气囊圈(3566)，所述气囊圈(3566)的外侧设置有密封圈(3560)，所述导气管(3567)的外壁与密封板二(3568)的内侧固定连接，所述密封板二(3568)的底部设置有橡胶圈(3569)。2.根据权利要求1所述的气雾罐灌装自动化检漏装置，其特征在于：所述检漏管(3564)的一侧固定连通有密封管(3563)，所述检漏管(3564)的顶部与安装盘(3561)的底部固定安装，所述安装盘(3561)的顶部与检漏板(355)的底部固定安装。3.根据权利要求2所述的气雾罐灌装自动化检漏装置，其特征在于：所述密封管(3563)的一端与活动管(353)的一端活动连接，所述集气罐(351)的顶部与活动杆(352)的底部固定安装，所述活动杆(352)的顶端与支撑板(32)的底部活动安装。4.根据权利要求1所述的气雾罐灌装自动化检漏装置，其特征在于：所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋世峰，
申请(专利权)人：南通泛能包装有限公司，
类型：发明
国别省市：
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