本实用新型专利技术涉及一种在线分析热管换热器水箱泄漏的装置，包括控制器（4），所述控制器（4）包括微处理器（4.1）和显示屏（4.2），吸热水箱（3）的进水口设置有进水流量传感器（5）和进水温度传感器（6），吸热水箱（3）的出水口设置有出水流量传感器（7）和出水温度传感器（8），高温烟道（2）的烟道入口设有炉烟入口温度传感器（9）和炉烟入口压力传感器（10），高温烟道（2）的烟道出口设有炉烟出口温度传感器（11）和炉烟出口压力传感器（12），各传感器均与微处理器（4.1）连接。本实用新型专利技术能够实现对热管换热器的吸热水箱是否发生泄漏情况进行实时在线监测，具有实时性高、检测数据准确的有益效果。检测数据准确的有益效果。检测数据准确的有益效果。
【技术实现步骤摘要】
一种在线分析热管换热器水箱泄漏的装置
[0001]本技术涉及余热回收
，尤其涉及一种热管换热设备工作和设备状态的装置，具体是指一种在线分析热管换热器水箱泄漏的装置。
技术介绍
[0002]目前各类燃煤机组、冶金化工设备普遍产生大量尾部高温高焓值烟气，常采用一种高负压轴向传热导体（热管）换热器实现吸热侧和放热侧隔离，热管是一根独立运行的高真空度传热管，吸热端插入烟气中，放热端位于冷却水箱中，依靠内部蒸发介质，通过相变传热，热管从高温烟气中吸热热，气化内部介质，热管内部蒸汽在水箱中被低温循环水降温冷凝放热，热管的冷端和热端通过水箱底部隔离。
[0003]不过由于高温流体中通常还有粉尘和腐蚀性气体，灰尘会沾附在烟侧的热管表面影响换热效率，而腐蚀性气体会腐蚀热管和水箱底部，引起泄漏，腐蚀性气体腐蚀热管管壁，漏穿会导致换热管失效，降低换热效率，腐蚀性气体腐蚀水箱底部，会导致换热系统无法正常工作，并因液体泄漏到烟气中引发次生灾害。
技术实现思路
[0004]本技术针对现有技术的不足，提供了一种能够对热管换热器中的水箱是否泄漏进行实时在线检测以便及时采取措施确保换热系统的正常高效工作。
[0005]本技术是通过如下技术方案实现的，提供一种在线分析热管换热器水箱泄漏的装置，用于热管换热器换热系统中，所述的热管换热器换热系统包括内有换热介质的换热管，所述的换热管的吸热端和放热端分别置于高温烟道和吸热水箱内，所述的高温烟道和吸热水箱内分别为流向相反的高温烟气和冷却水，还包括控制器，所述的控制器包括微处理器和显示屏，所述吸热水箱的进水口设置有进水流量传感器和进水温度传感器，所述吸热水箱的出水口设置有出水流量传感器和出水温度传感器，所述高温烟道的烟道入口设有炉烟入口温度传感器和炉烟入口压力传感器，所述高温烟道的烟道出口设有炉烟出口温度传感器和炉烟出口压力传感器，所述的进水流量传感器、进水温度传感器、出水流量传感器、出水温度传感器、炉烟入口温度传感器、炉烟入口压力传感器、炉烟出口温度传感器和炉烟出口压力传感器均与微处理器连接。
[0006]采用以上方案后，本技术利用设置在吸热水箱进出水口的进水流量传感器和出水流量传感器对通过吸热水箱的冷却水的流量进行检测，在吸热水箱未发生泄漏时，进水流量传感器和出水流量传感器检测到的冷却水的流量应是相同的，如果吸热水箱发生泄漏情形，则出水流量传感器检测的出水流量会小于进水流量传感器检测到的进水流量，进水流量与出水流量之差即为吸热水箱中冷却水的泄漏量，与此同时，本技术同时还对进出水的温度差、高温在进出烟道前后的温差及压差情况进行检测，由于在吸热水箱发生泄漏时，泄漏到烟道中冷却水会迅速吸收大量高温烟气中的热量而汽化，从而使得烟气出入口的压差变小、温差变大，另外冷却水箱中的进出水口的温差也会变小，检测到这些数据
会同时辅证吸热水箱发生了泄漏事故，需要尽快进行停机并应急处理。本技术方案实现了对吸热水箱是否泄漏进行实时监测，检测结果准确可靠并确保换热系统的正常高效工作。
[0007]作为优选，所述的控制器还设有用来与远程云平台或服务器端数据通讯的无线通讯模块。本优选方案能够利用控制器设有的无线通讯模块将在线检测数据实时或定时发送至云平台或服务器端，以便于实现数据的远程管理。
[0008]作为优选，所述的炉烟入口压力传感器和炉烟出口压力传感器分别安装于烟道入口和烟道出口靠近最外侧热管的位置。本优选方案将压力传感器能够更准确检测炉烟在通过烟道内的换热管前后的压力变化，检测数据更为准确。
[0009]作为优选，所述的炉烟入口压力传感器和炉烟出口压力传感器安装在烟道入口和烟道出口的同样高度并组成一组。本优选方案设置压力传感器在烟道的同一高度位置，检测数据更为准确可靠。
[0010]作为优选，所述的炉烟入口压力传感器和炉烟出口压力传感器设有至少两组。本优选方案设置两组或更多组的压力传感器对炉烟在经过烟道内的热管换热器前后压力进行检测，可以获得更多的检测数据，检测结果更加均匀精确，能够发现热管换热器积灰情况的更多数据。
[0011]综上所述，本技术通过对冷却水在进入冷却水箱并经过热管换热器前后的流量进行检测，从而判断热管换热器的积灰情况，同时监测通过热管换热器炉烟的压差变化及温差变化用以辅证，本技术能够实现对热管换热器的吸热水箱是否发生泄漏情况进行实时在线监测，具有实时性高、检测数据准确的有益效果。
[0012]的有益效果。
附图说明
[0013]图1为本技术一种在线分析热管换热器水箱泄漏的装置的结构示意图；
[0014]图中所示：
[0015]1、换热管，1.1、吸热端，1.2、放热端，2、高温烟道，3、吸热水箱，4、控制器，4.1、微处理器，4.2、显示屏，4.3、无线通讯模块，5、进水流量传感器，6、进水温度传感器，7、出水流量传感器，8、出水温度传感器，9、炉烟入口温度传感器，10、炉烟入口压力传感器，11、炉烟出口温度传感器，12、炉烟出口压力传感器。
具体实施方式
[0016]为能清楚说明本技术方案的技术特点，下面结合附图，并通过具体实施方式，对本方案进一步阐述。
[0017]如图1中所示，提供一种在线分析热管换热器水箱泄漏的装置，用于热管换热器换热系统中，所述的热管换热器换热系统包括内有换热介质的换热管1，所述的换热管1的吸热端1.1和放热端1.2分别置于高温烟道2和吸热水箱3内，所述的高温烟道2和吸热水箱3内分别为流向相反的高温烟气和冷却水，还包括控制器4，所述的控制器4包括微处理器4.1和显示屏4.2，所述吸热水箱3的进水口设置有进水流量传感器5和进水温度传感器6，所述吸热水箱3的出水口设置有出水流量传感器7和出水温度传感器8，所述高温烟道2的烟道入口设有炉烟入口温度传感器9和炉烟入口压力传感器10，所述高温烟道2的烟道出口设有炉烟
出口温度传感器11和炉烟出口压力传感器12，所述的进水流量传感器5、进水温度传感器6、出水流量传感器7、出水温度传感器8、炉烟入口温度传感器9、炉烟入口压力传感器10、炉烟出口温度传感器11和炉烟出口压力传感器12均与微处理器4.1连接。
[0018]在本实施例中，所述的控制器4还设有用来与远程云平台或服务器端数据通讯的无线通讯模块4.3，所述的炉烟入口压力传感器10和炉烟出口压力传感器12分别安装于烟道入口和烟道出口靠近最外侧热管的位置，所述的炉烟入口压力传感器10和炉烟出口压力传感器12安装在烟道入口和烟道出口的同样高度并组成一组且设有至少两组。
[0019]最后，还应说明，上述举例和说明也并不仅限于上述实施例，本技术未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本技术的技术方案并非是对本技术的限制，参照优选的实施方式对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本
的普通技术人员在本技术的实质范围内所做出的变化、改型、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种在线分析热管换热器水箱泄漏的装置，用于热管换热器换热系统中，所述的热管换热器换热系统包括内有换热介质的换热管（1），所述的换热管（1）的吸热端（1.1）和放热端（1.2）分别置于高温烟道（2）和吸热水箱（3）内，所述的高温烟道（2）和吸热水箱（3）内分别为流向相反的高温烟气和冷却水，其特征在于，还包括控制器（4），所述的控制器（4）包括微处理器（4.1）和显示屏（4.2），所述吸热水箱（3）的进水口设置有进水流量传感器（5）和进水温度传感器（6），所述吸热水箱（3）的出水口设置有出水流量传感器（7）和出水温度传感器（8），所述高温烟道（2）的烟道入口设有炉烟入口温度传感器（9）和炉烟入口压力传感器（10），所述高温烟道（2）的烟道出口设有炉烟出口温度传感器（11）和炉烟出口压力传感器（12），所述的进水流量传感器（5）、进水温度传感器（6）、出水流量传感器（7）、出水温度传感器（8）、炉烟入口...
【专利技术属性】
技术研发人员：焦海东，段辉建，郑峰，李常平，郝士勇，李小刚，高志新，杜骏，
申请(专利权)人：河北建投任丘热电有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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