本实用新型专利技术涉及一种在线分析热管换热器热管表面积灰的装置，用于热管换热器换热系统中，包括控制器，所述控制器包括微处理器和显示屏，高温烟道的烟道入口设有炉烟入口流量传感器、炉烟入口温度传感器和炉烟入口压力传感器，高温烟道的烟道出口设有炉烟出口流量传感器、炉烟出口温度传感器和炉烟出口压力传感器，各传感器均与微处理器连接。本实用新型专利技术能够实现对热管换热器的积灰情况进行实时在线监测，具有实时性高、检测数据准备的有益效果。检测数据准备的有益效果。检测数据准备的有益效果。
【技术实现步骤摘要】
一种在线分析热管换热器热管表面积灰的装置
[0001]本技术涉及余热回收
，尤其涉及一种热管换热设备工作和设备状态的装置，具体是指一种在线分析热管换热器热管表面积灰的装置。
技术介绍
[0002]目前各类燃煤机组、冶金化工设备普遍产生大量尾部高温高焓值烟气，常采用一种高负压轴向传热导体（热管）换热器实现吸热侧和放热侧隔离，热管是一根独立运行的高真空度传热管，吸热端插入烟气中，放热端位于冷却水箱中，依靠内部蒸发介质，通过相变传热，热管从高温烟气中吸热热，气化内部介质，热管内部蒸汽在水箱中被低温循环水降温冷凝放热，热管的冷端和热端通过水箱底部隔离。
[0003]不过由于高温流体中通常还有粉尘和腐蚀性气体，灰尘会沾附在烟侧的热管表面影响换热效率，而腐蚀性气体会腐蚀热管和水箱底部，引起泄漏，腐蚀性气体腐蚀热管管壁，漏穿会导致换热管失效，降低换热效率，腐蚀性气体腐蚀水箱底部，会导致换热系统无法正常工作，并因液体泄漏到烟气中引发次生灾害。
技术实现思路
[0004]本技术针对现有技术的不足，提供了一种能够对热管换热器中的热管积灰情况进行实时在线检测以便及时采取措施确保换热系统的正常高效工作。
[0005]本技术是通过如下技术方案实现的，提供一种在线分析热管换热器热管表面积灰的装置，用于热管换热器换热系统中，所述的热管换热器换热系统包括内有换热介质的换热管，所述的换热管的吸热端和放热端分别置于高温烟道和吸热水箱内，所述的高温烟道和吸热水箱内分别为流向相反的高温烟气和冷却水，还包括控制器，所述的控制器包括微处理器和显示屏，所述的高温烟道的烟道入口设有炉烟入口流量传感器、炉烟入口温度传感器和炉烟入口压力传感器，所述的高温烟道的烟道出口设有炉烟出口流量传感器、炉烟出口温度传感器和炉烟出口压力传感器，所述的炉烟入口流量传感器、炉烟入口温度传感器、炉烟入口压力传感器、炉烟出口流量传感器、炉烟出口温度传感器和炉烟出口压力传感器均与微处理器连接。
[0006]采用以上方案后，本技术利用在高温烟道内设置的炉烟入口压力传感器和炉烟出口压力传感器来检测炉烟在进入烟道前和通过烟道后的炉烟压力，即可计算出炉烟在通过烟道后的炉烟压差，由于炉烟压差与热管换热器的积灰程度呈线性比例关系，通过在线监测炉烟压差的变化即可实现对热管换热器积灰程度的在线监测，另外，作为辅助监测手段，本技术方案设置的炉烟入口流量传感器和炉烟出口流量传感器可对通过烟道炉烟流量进行监测，在积灰增多时，通过烟道的炉烟流量也会相应降低，而设置的炉烟入口温度传感器和炉烟出口温度传感器也能够通过对通过烟道的烟气温度温差变小情况来辅证烟道内换热管的积灰情况。因此本技术能够实现对换热管积灰程度的在线监测并增加辅证检测手段，具有检测准确、实时的优点，能够及时的对换热管的积灰情况进行实时在线监
测，从而能够在积灰过多时及时采取措施并确保换热系统的正常高效工作。
[0007]作为优选，所述的控制器还设有用来与远程云平台或服务器端数据通讯的无线通讯模块。本优选方案能够利用控制器设有的无线通讯模块将在线检测数据实时或定时发送至云平台或服务器端，以便于实现数据的远程管理。
[0008]作为优选，所述的炉烟入口压力传感器和炉烟出口压力传感器分别安装于烟道入口和烟道出口靠近最外侧热管的位置。本优选方案将压力传感器能够更准确检测炉烟在通过烟道内的换热管前后的压力变化，检测数据更为准确。
[0009]作为优选，所述的炉烟入口压力传感器和炉烟出口压力传感器安装在烟道入口和烟道出口的同样高度并组成一组。本优选方案设置压力传感器在烟道的同一高度位置，检测数据更为准确可靠。
[0010]作为优选，所述的炉烟入口压力传感器和炉烟出口压力传感器设有至少两组。本优选方案设置两组或更多组的压力传感器对炉烟在经过烟道内的热管换热器前后压力进行检测，可以获得更多的检测数据，检测结果更加均匀精确，能够发现热管换热器积灰情况的更多数据。
[0011]综上所述，本技术通过对烟气在进入烟道后经过热管换热器前后的压力进行检测，从而判断热管换热器的积灰情况，同时监测通过热管换热器炉烟流量变化及温差变化用以辅证，本技术能够实现对热管换热器的积灰情况进行实时在线监测，具有实时性高、检测数据准确的有益效果。
[0012]的有益效果。
附图说明
[0013]图1为本技术一种在线分析热管换热器热管表面积灰的装置的结构示意图；
[0014]图中所示：
[0015]1、换热管，1.1、吸热端，1.2、放热端，2、高温烟道，3、吸热水箱，4、控制器，4.1、微处理器，4.2、显示屏，4.3、无线通讯模块，5、炉烟入口流量传感器，6、炉烟入口温度传感器，7、炉烟入口压力传感器，8、炉烟出口流量传感器，9、炉烟出口温度传感器，10、炉烟出口压力传感器。
具体实施方式
[0016]为能清楚说明本技术方案的技术特点，下面结合附图，并通过具体实施方式，对本方案进一步阐述。
[0017]如图1中所示，提供一种在线分析热管换热器热管表面积灰的装置，用于热管换热器换热系统中，所述的热管换热器换热系统包括内有换热介质的换热管1，所述的换热管1的吸热端1.1和放热端1.2分别置于高温烟道2和吸热水箱3内，所述的高温烟道2和吸热水箱3内分别为流向相反的高温烟气和冷却水，还包括控制器4，所述的控制器4包括微处理器4.1和显示屏4.2，所述的高温烟道2的烟道入口设有炉烟入口流量传感器5、炉烟入口温度传感器6和炉烟入口压力传感器7，所述的高温烟道2的烟道出口设有炉烟出口流量传感器8、炉烟出口温度传感器9和炉烟出口压力传感器10，所述的炉烟入口流量传感器5、炉烟入口温度传感器6、炉烟入口压力传感器7、炉烟出口流量传感器8、炉烟出口温度传感器9和炉
烟出口压力传感器10均与微处理器4.1连接。
[0018]在本实施例中，所述的控制器4还设有用来与远程云平台或服务器端数据通讯的无线通讯模块4.3，所述的炉烟入口压力传感器7和炉烟出口压力传感器10分别安装于烟道入口和烟道出口靠近最外侧热管的位置，所述的炉烟入口压力传感器7和炉烟出口压力传感器10安装在烟道入口和烟道出口的同样高度并组成一组并设有至少两组。
[0019]最后，还应说明，上述举例和说明也并不仅限于上述实施例，本技术未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本技术的技术方案并非是对本技术的限制，参照优选的实施方式对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本
的普通技术人员在本技术的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本技术的宗旨，也应属于本技术的权利要求保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种在线分析热管换热器热管表面积灰的装置，用于热管换热器换热系统中，所述的热管换热器换热系统包括内有换热介质的换热管（1），所述的换热管（1）的吸热端（1.1）和放热端（1.2）分别置于高温烟道（2）和吸热水箱（3）内，所述的高温烟道（2）和吸热水箱（3）内分别为流向相反的高温烟气和冷却水，其特征在于，还包括控制器（4），所述的控制器（4）包括微处理器（4.1）和显示屏（4.2），所述的高温烟道（2）的烟道入口设有炉烟入口流量传感器（5）、炉烟入口温度传感器（6）和炉烟入口压力传感器（7），所述的高温烟道（2）的烟道出口设有炉烟出口流量传感器（8）、炉烟出口温度传感器（9）和炉烟出口压力传感器（10），所述的炉烟入口流量传感器（5）、炉烟入口温度传感器（6）、炉烟入口压力传感器（7）、炉烟出口流量传感器（8）、炉烟出口温度传感器（9）...
【专利技术属性】
技术研发人员：焦海东，段辉建，郑峰，李常平，郝士勇，李小刚，高志新，杜骏，
申请(专利权)人：河北建投任丘热电有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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