一种挡泥板加工用剪板机制造技术

一种挡泥板加工用剪板机，包括机体和剪切刀，所述剪切刀下方安装有板体，所述板体与剪切刀对应处开设有下刀口，所述下刀口两侧均活动设有打磨块，所述打磨块两端下方均开设有一字孔，所述一字孔内侧固定连接有导向杆，所述导向杆外部调节有第一蛇形弹簧，所述打磨块两端与一字孔对应处均设有滑块，且所述滑块与打磨块为一体成型结构，本实用新型专利技术在剪切刀向下剪切过程中，其刀刃部会与打磨块上的斜面相抵接，进而将对称设置的打磨块撑开，在第一蛇形弹簧弹性力的作用下使打磨块以此往复对剪切刀的刀刃处进行打磨，打磨块在水平的方向移动更加稳定，且导向件位于一字孔内侧不易变形，防止出现卡刀。防止出现卡刀。防止出现卡刀。

【技术实现步骤摘要】
一种挡泥板加工用剪板机


[0001]本技术涉及剪板机
，尤其涉及一种挡泥板加工用剪板机。

技术介绍

[0002]剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动以剪切板材的机器。能够通过运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种，主要用于金属加工行业，现有的剪切板在剪切原料时，虽然有抵压结构限定原料的偏移，但剪切刀的厚度会对原料的剪切面进行挤压破坏，影响剪切质量，现有专利一种挡泥板加工用剪板机，专利号为CN202120596901.7中保证剪切质量剪切刀在下降过程中可不断摩擦打磨板块，保证其锋利程度，降低拆卸打磨次数，利于提高其工作效率。
[0003]但是专利号CN202120596901.7中伸缩杆是由弧形套管以及与弧形套管相适配的弧形杆组成，通过横向的挤压力使伸缩杆伸缩，但是这种结构的伸缩精度较高，当伸缩杆上的弧形套管以及弧形杆发生轻微的变形之后，则无法伸缩，容易出现卡刀的现象，因此，还具有改进的空间。
[0004]为解决上述问题，本申请中提出一种挡泥板加工用剪板机。

技术实现思路

[0005](一)技术目的
[0006]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种挡泥板加工用剪板机，在剪切刀向下剪切过程中，其刀刃部会与打磨块上的斜面相抵接，进而将对称设置的打磨块撑开，在第一蛇形弹簧弹性力的作用下使打磨块以此往复对剪切刀的刀刃处进行打磨，打磨块在水平的方向移动更加稳定，且导向件位于一字孔内侧不易变形，防止出现卡刀。
[0007](二)技术方案
[0008]为解决上述问题，本技术提供了一种挡泥板加工用剪板机，包括机体和剪切刀，所述剪切刀下方安装有板体，所述板体与剪切刀对应处开设有下刀口，所述下刀口两侧均活动设有打磨块，所述打磨块两端下方均开设有一字孔，所述一字孔内侧固定连接有导向杆，所述导向杆外部调节有第一蛇形弹簧；
[0009]所述打磨块两端与一字孔对应处均设有滑块，且所述滑块与打磨块为一体成型结构，所述打磨块两端设置的所述滑块位于一字孔内侧，且所述滑块与导向杆相穿插，套接在所述导向杆上的第一蛇形弹簧一端与打磨块端部设置的所述滑块相抵接。
[0010]优选的，所述打磨块顶端靠近剪切刀的边缘处设置有倒角，且所述倒角与剪切刀的刀刃相对应。
[0011]优选的，所述打磨块两端设置的所述滑块与导向杆插接处开设有过孔，且所述过孔内径与导向杆外径相适配。
[0012]优选的，所述下刀口底口两侧均固定连接有压块。
[0013]优选的，所述板体下表面边缘处对称焊接有支撑柱。
[0014]优选的，所述板体下方对称焊接有套管，且套管与支撑柱一一对应，所述套管内侧由下至上依次安装有第二蛇形弹簧和连接板，所述套管顶口处设有限位部，且所述限位部与连接板相抵接，所述连接板上表面与支撑柱底端焊接相连。
[0015]优选的，所述剪切刀一侧外壁固定连接有限位压板，且限位压板与其中一个所述打磨块顶部相对应。
[0016]本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0017]1、在剪切刀向下剪切过程中，其刀刃部会与打磨块上的斜面相抵接，进而将对称设置的打磨块撑开，使打磨块配合导向杆移动，进而将套接在导向杆上的第一蛇形弹簧压缩变形，当剪切刀裁切之后向上移动，在第一蛇形弹簧弹性力的作用下，使打磨块复位，并以此往复对剪切刀的刀刃处进行打磨，打磨块在水平的方向移动更加稳定，且导向件位于一字孔内侧不易变形，防止出现卡刀。
[0018]2、将挡泥板置于板体下方，使挡泥板的剪切部位与下刀口相对应，在剪切刀向下移动穿过下刀口，且剪切刀的刀刃处延伸至压块以下时，限位压板与打磨块相抵接，向下按压板体，使压块对挡泥板进行压紧固定，通过第二蛇形弹簧被压缩，使剪切刀带动板体整体继续向下移动，使剪切刀的刀刃处完成对挡泥板的剪切，避免挡泥板在剪切过程中偏移，保证剪切的精度。
附图说明
[0019]图1为本技术的整体结构示意图。
[0020]图2为本技术的板体结构示意图。
[0021]图3为本技术的板体另一视角下的结构示意图。
[0022]图4为本技术的套管剖视结构示意图。
[0023]附图标记：
[0024]1、机体；2、剪切刀；3、板体；4、下刀口；5、打磨块；6、一字孔；7、导向杆；8、第一蛇形弹簧；9、压块；10、支撑柱；11、套管；12、连接板； 13、第二蛇形弹簧；14、限位压板。
具体实施方式
[0025]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0026]实施例一
[0027]如图1
‑
4所示，本技术提出的一种挡泥板加工用剪板机，包括机体1 和剪切刀2，剪切刀2下方安装有板体3，板体3与剪切刀2对应处开设有下刀口4，下刀口4两侧均活动设有打磨块5，打磨块5两端下方均开设有一字孔6，一字孔6内侧固定连接有导向杆7，导向杆7外部调节有第一蛇形弹簧8；
[0028]打磨块5两端与一字孔6对应处均设有滑块，且滑块与打磨块5为一体成型结构，打磨块5两端设置的滑块位于一字孔6内侧，且滑块与导向杆7相穿插，套接在导向杆7上的第
一蛇形弹簧8一端与打磨块5端部设置的滑块相抵接；
[0029]需要说明的是，在剪切刀2向下剪切过程中，其刀刃部会与打磨块5上的斜面相抵接，进而将对称设置的打磨块5撑开，使打磨块5配合导向杆7移动，进而将套接在导向杆7上的第一蛇形弹簧8压缩变形，当剪切刀2裁切之后向上移动，在第一蛇形弹簧8弹性力的作用下，使打磨块5复位，并以此往复对剪切刀2的刀刃处进行打磨，打磨块5在水平的方向移动更加稳定，且导向件位于一字孔6内侧不易变形。
[0030]实施例二
[0031]如图1
‑
2所示，打磨块5顶端靠近剪切刀2的边缘处设置有倒角，且倒角与剪切刀2的刀刃相对应，打磨块5两端设置的滑块与导向杆7插接处开设有过孔，且过孔内径与导向杆7外径相适配；
[0032]需要说明的是，在保证打磨块5稳定移动的同时，有利于打磨块5对剪切刀2的刀刃处进行打磨处理。
[0033]实施例三
[0034]如图1、图3、图4所示，下刀口4底口两侧均固定连接有压块9，板体3 下表面边缘处对称焊接有支撑柱10，板体3下方对称焊接有套管11，且套管11 与支撑柱10一一对应，套管11内侧由下至上依次安装有第二蛇形弹簧13和连接板12，套管11顶口处设有限位部，且限位部与连接板12相抵接，连接板12 上表面与支撑柱10底端焊接相连，剪切刀2一侧外壁固定连接有限位压板14，且本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种挡泥板加工用剪板机，包括机体(1)和剪切刀(2)，其特征在于，所述剪切刀(2)下方安装有板体(3)，所述板体(3)与剪切刀(2)对应处开设有下刀口(4)，所述下刀口(4)两侧均活动设有打磨块(5)，所述打磨块(5)两端下方均开设有一字孔(6)，所述一字孔(6)内侧固定连接有导向杆(7)，所述导向杆(7)外部调节有第一蛇形弹簧(8)；所述打磨块(5)两端与一字孔(6)对应处均设有滑块，且所述滑块与打磨块(5)为一体成型结构，所述打磨块(5)两端设置的所述滑块位于一字孔(6)内侧，且所述滑块与导向杆(7)相穿插，套接在所述导向杆(7)上的第一蛇形弹簧(8)一端与打磨块(5)端部设置的所述滑块相抵接。2.根据权利要求1所述的挡泥板加工用剪板机，其特征在于，所述打磨块(5)顶端靠近剪切刀(2)的边缘处设置有倒角，且所述倒角与剪切刀(2)的刀刃相对应。3.根据权利要求1所述的挡泥板加工用剪板机，其特征在于，所述打磨...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴泓钢，吴显军，吴杨骏，
申请(专利权)人：重庆翱隆汽车零配件有限公司，
类型：新型
国别省市：