一种双程剪板机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双程剪板机，包括有剪板机床、导向柱、行程板、驱动气缸和剪板刀架；行程板正面的左右两端具有限位区，限位区上等距的设置有多个限位块；剪板机床的两侧均设置有固定板，固定板上设置有小型气缸、连接臂和支杆，支杆的一端作为受力端、另一端作为压持端，压持端的内侧开设有限位槽；固定板上还固定设置有延展杆和连接夹块。本实用新型专利技术具有以下优点和效果：通过行程板的上下移动来补偿驱动气缸的行程距离过短或者过长的问题，进而有效适配更换后的各种不同行程的驱动气缸。而有效适配更换后的各种不同行程的驱动气缸。而有效适配更换后的各种不同行程的驱动气缸。

【技术实现步骤摘要】
一种双程剪板机


[0001]本技术涉及机械制造领域，特别涉及一种双程剪板机。

技术介绍

[0002]剪板机是一种用途很广的设备，主要用于金属加工行业，它是通过剪板机压料架将钢板固定，利用上、下刀片之间的相对运动，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。
[0003]现有技术中的剪板机一般都是通过气缸来为剪切用的剪板刀架提供驱动力，为了延长行程，均是采用长行程气缸来带动剪板刀架运动，这对于气缸的适配性要求较高；当长行程气缸损坏且无法找到合适的长行程气缸时，由于行程不够，剪板机便无法达到剪切的目的。若是能够提供一种剪板机，来有效的适配市面上的多种不同行程的驱动气缸，无疑能有效的为后续的维修带来便利。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种双程剪板机，以解决背景中所提出的问题。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种双程剪板机，包括有剪板机床，在所述的剪板机床的上端固定设置有两个导向柱，两个所述的导向柱纵向设置且分立在剪板机床的左右两端，在两个所述的导向柱上套设有同一个行程板，所述的行程板可沿着导向柱进行纵向的滑动；在所述的行程板正面的左右两端均固定设置有驱动气缸，两个所述的驱动气缸的下端均固定设置有连接夹块，两个所述的连接夹块之间固定设置有剪板刀架；
[0006]所述的行程板正面的左右两端具有纵向的限位区，在所述的限位区上等距的设置有多个沿纵向分布的限位块；
[0007]在所述的剪板机床的两侧均固定设置有固定板，并在所述的固定板上固定设置有小型气缸，在所述的小型气缸的输出轴上固定设置有连接臂，在所述的连接臂的端部连接有支杆，所述的支杆的一端作为受力端与连接臂相连、另一端作为压持端，所述的支杆的压持端延伸至限位区，且在所述的压持端的内侧开设有与限位块相匹配的限位槽；
[0008]所述的固定板上固定设置有与自身相垂直的延展杆，在所述的延展杆上设置有连接块，所述的连接块的一端与延展杆相固定、另一端与支杆的非端部位置相铰接；当支杆的受力端在小型气缸的驱动下外移时，压持端的限位槽会内压在限位区的任一一个限位块上，从而实现对行程板的固定。
[0009]进一步设置是：所述的限位块的截面形状为圆形，所述的限位槽的左侧设置有弧形的第一接触段、右侧设置有弧形的第二接触段，所述的第一接触段和第二接触段可分别与限位块的两侧相贴，在所述的限位槽的上下侧均开设有缺口。
[0010]进一步设置是：在所述的限位块的中心位置开设有限位凹陷，所述的限位槽内固定设置有与限位凹陷相适配的限位凸起。
[0011]进一步设置是：所述的限位块远离固定板的一侧固定设置有横向的定位杆，所述的支杆的压持端上固定设置有指向块，所述的指向块的端部能叠放在定位杆上。
[0012]本技术的有益效果在于：
[0013]1、在本技术中于行程板上设置有驱动用的驱动气缸，通过驱动气缸来为剪切用的剪板刀架提供驱动力；行程板则是套设在两个导向柱上，相较于现有技术，本技术将行程板设置成了可活动的结构，由此，通过行程板的上下移动能有效补偿驱动气缸的行程距离过短或者过长的问题，从而有效适配短行程、长行程等各种不同行程的气缸，方便后续驱动气缸故障后的替换工作。
[0014]2、本技术设置的限位块能与支杆的压持端向相配合，来达到固定行程板的目的；连接块起到支撑定位支杆的作用，让支杆具有支点；小型气缸与支杆的受力端相连接，来为支杆提供转动用的驱动力，支杆的压持端则会反向转动；具体的，当支杆的受力端在小型气缸的驱动下外移时，压持端的限位槽会内压在限位区的任一一个限位块上，从而实现对行程板的固定；具有固定稳定且便捷的优点。
[0015]3、在本技术中多个限位块的设置能让行程板实现多种高度的调节。
[0016]4、在本技术中限位槽的第一接触段和第二接触段可分别与限位块的两侧相贴，能有效的限位行程板；限位槽的上下侧均开设有缺口，则能避免支杆的压持端的上下端与相邻限位块发生碰触，方便限位块的布局。
[0017]5、在本技术中限位凹陷和限位凸起的设置，能进一步的提高对行程板固定后的稳定性。
[0018]6、在本技术中于限位块上设置有横向的定位杆，支杆的压持端上设置有指向块，指向块的端部能叠放在定位杆上，进而有效对准定位杆，通过对准后的定位，方便压持端的限位槽准确内压在限位块上。
附图说明
[0019]图1为实施例的结构示意图；
[0020]图2为图1中A部的放大图；
[0021]图3为实施例中固定板、连接臂、支杆、延展杆和连接块的装配示意图；
[0022]图4为实施例中压持端的限位槽的结构示意图。
[0023]图中：11、剪板机床；12、导向柱；13、行程板；14、驱动气缸；141、连接夹块；15、剪板刀架；21、限位区；22、限位块；31、固定板；32、小型气缸；41、连接臂；42、支杆；421、受力端；422、压持端；43、延展杆；44、连接块；51、限位槽；511、第一接触段；512、第二接触段；52、缺口；221、限位凹陷；53、限位凸起；61、定位杆；71、指向块。
具体实施方式
[0024]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0025]如附图1至4所示，一种双程剪板机，包括有剪板机床11，在剪板机床11的上端固定设置有两个导向柱12，两个导向柱12纵向设置且分立在剪板机床11的左右两端，在两个导向柱12上套设有同一个行程板13，行程板13可沿着导向柱12进行纵向的滑动；在行程板13正面的左右两端均固定设置有驱动气缸14，两个驱动气缸14的下端均固定设置有连接夹块
141，两个连接夹块141之间固定设置有剪板刀架15。
[0026]行程板13正面的左右两端具有纵向的限位区21，在限位区21上等距的设置有多个沿纵向分布的限位块22；在本实施例中限位块22的数量为四个。
[0027]在剪板机床11的两侧均固定设置有固定板31，并在固定板31上固定设置有小型气缸32，在小型气缸32的输出轴上固定设置有连接臂41，在连接臂41的端部连接有支杆42，支杆42的一端作为受力端421与连接臂41相连、另一端作为压持端422，支杆42的压持端422延伸至限位区21，且在压持端422的内侧开设有与限位块22相匹配的限位槽51；
[0028]固定板31上固定设置有与自身相垂直的延展杆43，在延展杆43上设置有连接块44，连接块44的一端与延展杆43相固定、另一端与支杆42的非端部位置相铰接；当支杆42的受力端421在小型气缸32的驱动下外移时，压持端422的限位槽51会内压在限位区21的任一一个限位块22上，从而实现对行程板13的固定。
[0029]其中，限位块22的截面形状为圆形，限位槽51的左侧设置有弧形的第一接触段511、右侧设置有弧形的第二接触段512，第一接触段511和第二接触段512可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双程剪板机，包括有剪板机床(11)，在所述的剪板机床(11)的上端固定设置有两个导向柱(12)，两个所述的导向柱(12)纵向设置且分立在剪板机床(11)的左右两端，在两个所述的导向柱(12)上套设有同一个行程板(13)，所述的行程板(13)可沿着导向柱(12)进行纵向的滑动；在所述的行程板(13)正面的左右两端均固定设置有驱动气缸(14)，两个所述的驱动气缸(14)的下端均固定设置有连接夹块(141)，两个所述的连接夹块(141)之间固定设置有剪板刀架(15)；其特征在于：所述的行程板(13)正面的左右两端具有纵向的限位区(21)，在所述的限位区(21)上等距的设置有多个沿纵向分布的限位块(22)；在所述的剪板机床(11)的两侧均固定设置有固定板(31)，并在所述的固定板(31)上固定设置有小型气缸(32)，在所述的小型气缸(32)的输出轴上固定设置有连接臂(41)，在所述的连接臂(41)的端部连接有支杆(42)，所述的支杆(42)的一端作为受力端(421)与连接臂(41)相连、另一端作为压持端(422)，所述的支杆(42)的压持端(422)延伸至限位区(21)，且在所述的压持端(422)的内侧开设有与限位块(22)相匹配的限位槽(51)；所述的固定板(31)上固定设置有与自身相...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛雪胜，
申请(专利权)人：温州昌海机械有限公司，
类型：新型
国别省市：