一种加工中心排屑系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种加工中心排屑系统，底座底部两端均连接有承重块，承重块底部均连接有多个转向滚轮，底座顶部一端连接有输屑箱，输屑箱外壁顶端连接有箱盖，箱盖顶部竖直对称轴两端均连接有把手，碾碎箱内壁一侧顶部两端均连接有电机，本实用新型专利技术中通过设置电机，可以带着轴杆和碾碎辊一起转动，通过设置轴杆和碾碎辊，可以对体积较大的碎屑进一步碾碎，从而降低排屑机内部出现卡顿概率，同时也让排屑机内部零件使用寿命大大提高，通过设置箱盖与输屑箱之间简易的连接方式，使得箱盖的拆卸和安装步骤更加方便快捷，同时也让输屑箱内部更加方便维修和清理，从而有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。有装置中出现的问题和不足。有装置中出现的问题和不足。

【技术实现步骤摘要】
一种加工中心排屑系统


[0001]本技术涉及排屑
，更具体的说，尤其涉及一种加工中心排屑系统。

技术介绍

[0002]排屑系统的首要作用是将机床作业区域内的切屑及时地排出去，集中排屑系统然后确保各台机床或自动线的作业正常进行，否则，将影响机床或自动线的可靠性，加工精度，自动化程度和环境的清洁度等，因而，运送设备关于现代化工厂提高出产功率至关重要。
[0003]存在以下问题：由于机床产生的碎屑尺寸大小不一，因此体积较大的碎屑在进行排屑的过程中，很容易导致排屑机内部出现卡顿的情况，同时体积较大的碎屑还会造成排屑机内部零件磨损。
[0004]有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种加工中心排屑系统，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种加工中心排屑系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题和不足。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了一种加工中心排屑系统，由以下具体技术手段所达成：
[0007]一种加工中心排屑系统，包括底座、承重块、转向滚轮、输屑箱、箱盖、把手、碾碎箱、电机、轴杆、碾碎辊、进屑框、动力箱、支撑板、支撑柱、出口框、衔接环、插块、螺栓和伸缩出屑管；所述底座底部两端均连接有承重块，所述承重块底部均连接有多个转向滚轮，所述底座顶部一端连接有输屑箱，所述输屑箱外壁顶端连接有箱盖，所述箱盖顶部竖直对称轴两端均连接有把手，所述箱盖顶部横向对称轴一端内壁均连接有碾碎箱，所述碾碎箱内壁一侧顶部两端均连接有电机，所述电机顶部均连接有轴杆，所述轴杆外壁连接有碾碎辊，所述碾碎箱顶部连接有进屑框，所述输屑箱一侧外壁顶端固定连接有动力箱，所述底座顶部另一端连接有支撑板，所述支撑板顶部两端均连接有支撑柱，所述动力箱一侧外壁连接有出口框，所述出口框外壁底端连接有衔接环，所述衔接环内壁两端均连接有插块，所述插块顶部中心处内壁均连接有螺栓，所述插块底部连接有伸缩出屑管。
[0008]作为本技术方案的进一步优化，本技术一种加工中心排屑系统，所述承重块共设有两组且顶部均与底座底部两端焊接，所述转向滚轮共设有八组，所述承重块底部均与转向滚轮顶部焊接，所述输屑箱底部与底座顶部一端固定连接；通过设置转向滚轮，可以让整个排屑设备移动起来更加方便快捷。
[0009]作为本技术方案的进一步优化，本技术一种加工中心排屑系统，所述箱盖内壁底端与输屑箱外壁顶端套接，所述把手共设有两组且底部均与箱盖顶部竖直对称轴两端焊接，所述碾碎箱外壁底端镶嵌焊接于箱盖顶部横向对称轴一端内壁；通过设置箱盖与输
屑箱之间简易的连接方式，使得箱盖的拆卸和安装步骤更加方便快捷，同时也让输屑箱内部更加方便维修和清理。
[0010]作为本技术方案的进一步优化，本技术一种加工中心排屑系统，所述电机、轴杆和碾碎辊均设有两组，所述电机外壁顶端镶嵌焊接于碾碎箱内壁一侧顶部两端，所述电机顶部均与轴杆底部焊接，所述轴杆外壁均与碾碎辊内壁固定连接；通过设置电机，可以带着轴杆和碾碎辊一起转动，通过设置轴杆和碾碎辊，可以对体积较大的碎屑进一步碾碎，从而降低排屑机内部出现卡顿概率，同时也让排屑机内部零件使用寿命大大提高。
[0011]作为本技术方案的进一步优化，本技术一种加工中心排屑系统，所述碾碎箱顶部与进屑框底部焊接，所述底座顶部另一端与支撑板底部焊接，所述支撑柱共设有两组且底部均与支撑板顶部两端焊接，所述支撑柱顶部均与动力箱底部两端焊接；通过设置支撑柱，可以对整个排屑设备进行支撑，从而进一步提高整个设备的安全性和稳定性。
[0012]作为本技术方案的进一步优化，本技术一种加工中心排屑系统，所述动力箱一侧外壁与出口框另一侧外壁顶端焊接，所述出口框外壁底端与衔接环内壁焊接；通过设置动力箱，可以对整个排屑系统进行控制，是整个排屑设备正常运作的核心，通过设置出口框，可以将碎屑进行排出。
[0013]作为本技术方案的进一步优化，本技术一种加工中心排屑系统，所述插块和螺栓均设有两组，所述伸缩出屑管顶部两端均与插块底部粘接，所述插块外壁均套接于衔接环内壁两端，所述插块顶部中心处内壁均与螺栓外壁底端螺纹连接；通过设置插块、螺栓和衔接环之间简易的连接方式，使得伸缩出屑管的安装和拆卸步骤更加方便快捷，通过设置伸缩出屑管，可以避免因出屑口高度较高，导致碎屑无法精准落入回收箱中的情况发生。
[0014]由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
[0015]1、本技术通过插块、螺栓和衔接环之间简易连接方式的设置，使得伸缩出屑管的安装和拆卸步骤更加方便快捷，同时设置伸缩出屑管，还可以避免因出屑口高度较高，导致碎屑无法精准落入回收箱中的情况发生。
[0016]2、本技术通过转向滚轮的设置，可以让整个排屑设备移动起来更加方便快捷。
[0017]3、本技术通过对一种加工中心排屑系统的改进，通过设置电机，可以带着轴杆和碾碎辊一起转动，通过设置轴杆和碾碎辊，可以对体积较大的碎屑进一步碾碎，从而降低排屑机内部出现卡顿概率，同时也让排屑机内部零件使用寿命大大提高，通过设置箱盖与输屑箱之间简易的连接方式，使得箱盖的拆卸和安装步骤更加方便快捷，同时也让输屑箱内部更加方便维修和清理，从而有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。
附图说明
[0018]构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0019]图1为本技术的三维图；
[0020]图2为本技术的正视图；
[0021]图3为本技术图2中A区域局部放大剖视图；
[0022]图4为本技术图2中B区域局部放大剖视图。
[0023]图中：1、底座；2、承重块；3、转向滚轮；4、输屑箱；5、箱盖；6、把手；7、碾碎箱；8、电机；9、轴杆；10、碾碎辊；11、进屑框；12、动力箱；13、支撑板；14、支撑柱；15、出口框；16、衔接环；17、插块；18、螺栓；19、伸缩出屑管。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]需要说明的是，在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加工中心排屑系统，包括底座(1)、承重块(2)、转向滚轮(3)、输屑箱(4)、箱盖(5)、把手(6)、碾碎箱(7)、电机(8)、轴杆(9)、碾碎辊(10)、进屑框(11)、动力箱(12)、支撑板(13)、支撑柱(14)、出口框(15)、衔接环(16)、插块(17)、螺栓(18)和伸缩出屑管(19)；其特征在于：所述底座(1)底部两端均连接有承重块(2)，所述承重块(2)底部均连接有多个转向滚轮(3)，所述底座(1)顶部一端连接有输屑箱(4)，所述输屑箱(4)外壁顶端连接有箱盖(5)，所述箱盖(5)顶部竖直对称轴两端均连接有把手(6)，所述箱盖(5)顶部横向对称轴一端内壁均连接有碾碎箱(7)，所述碾碎箱(7)内壁一侧顶部两端均连接有电机(8)，所述电机(8)顶部均连接有轴杆(9)，所述轴杆(9)外壁连接有碾碎辊(10)，所述碾碎箱(7)顶部连接有进屑框(11)，所述输屑箱(4)一侧外壁顶端固定连接有动力箱(12)，所述底座(1)顶部另一端连接有支撑板(13)，所述支撑板(13)顶部两端均连接有支撑柱(14)，所述动力箱(12)一侧外壁连接有出口框(15)，所述出口框(15)外壁底端连接有衔接环(16)，所述衔接环(16)内壁两端均连接有插块(17)，所述插块(17)顶部中心处内壁均连接有螺栓(18)，所述插块(17)底部连接有伸缩出屑管(19)。2.根据权利要求1所述的一种加工中心排屑系统，其特征在于：所述承重块(2)共设有两组且顶部均与底座(1)底部两端焊接，所述转向滚轮(3)共设有八组，所述承重块...

【专利技术属性】
技术研发人员：艾萨，
申请(专利权)人：温州昌海机械有限公司，
类型：新型
国别省市：