一种数控机床喷水器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种数控机床喷水器，包括与机床顶板相连的喷水器顶板，喷水器顶板连接有输水管，与输水管连通有若干个波纹伸缩管，波纹伸缩管其远离输水管的一端固定连接有喷头，与输水管还连通有外接水管；喷水器顶板下还设有若干组用于调节喷头角度和/或高度的导轨，导轨固定连接在输水管上，每组导轨与一个喷头配套设置；输水管下还铰接有减速电机，减速电机的输出轴连接有丝杠螺母机构，丝杠螺母机构的螺母上固定连接有滑块，滑块与导轨适配设置，滑块与喷头固定相连。本实用新型专利技术其喷头的喷射高度和角度均可调节，可以达到斜喷时水压也几乎与直喷水压一致，使得数控机床中心和边缘的清洗效果均较佳。和边缘的清洗效果均较佳。和边缘的清洗效果均较佳。

【技术实现步骤摘要】
一种数控机床喷水器


[0001]本技术涉及一种数控机床喷水器。

技术介绍

[0002]数控机床是数字控制机床(Computer numerical control machine tools)的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。数控机床的操作和监控全部在这个数控单元中完成，它是数控机床的大脑。与普通机床相比，数控机床有如下特点：1、对加工对象的适应性强，适应模具等产品单件生产的特点，为模具的制造提供了合适的加工方法；2、加工精度高，具有稳定的加工质量；3、可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；4、加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；5、机床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高(一般为普通机床的3～5倍)；6、机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；7、有利于生产管理的现代化。数控机床使用数字信息与标准代码处理、传递信息，使用了计算机控制方法，为计算机辅助设计、制造及管理一体化奠定了基础；8、对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高；9、可靠性高。
[0003]目前，市场上现有的数控机床喷水器是固定的，喷射高度和角度无法调节，导致清理效果不好。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供一种数控机床喷水器，喷头的喷射角度可调，甚至喷头在调节角度后还可调节高度，可以达到斜喷时水压也几乎与直喷水压一致，使得数控机床中心和边缘的清洗效果均较佳。
[0005]为实现上述目的，本技术的技术方案是设计一种数控机床喷水器，包括与机床顶板相连的喷水器顶板，喷水器顶板连接有输水管，与输水管连通有若干个波纹伸缩管，波纹伸缩管其远离输水管的一端固定连接有喷头，与输水管还连通有外接水管；
[0006]喷水器顶板下还设有若干组用于调节喷头角度和/或高度的导轨，导轨固定连接在输水管上，每组导轨与一个喷头配套设置；每组导轨其下端面向数控机床待清洗表面；
[0007]输水管下还铰接有减速电机，减速电机的输出轴连接有丝杠螺母机构，丝杠螺母机构的螺母上固定连接有滑块，滑块与导轨适配设置，滑块与喷头固定相连。通过减速电机动作，驱动丝杠螺母机构上的螺母一边(相对于丝杠)转动一边直线移动(由于滑块被导轨限制，所以滑块无法转动，因此螺母与滑块共同直线移动)，由此带动滑块移动，这样带动喷头移动，实现喷头高度的调节，而减速电机与喷水器顶部铰接，所以可以实现喷头角度的调
节。
[0008]进一步的技术方案是，波纹伸缩管内还设有与输水管相连通的软管或第二波纹伸缩管。为了便于调节喷头角度、高度，采用波纹伸缩管，但长时间使用后，多次伸缩后波纹伸缩管表面容易出现裂纹等损伤，波纹伸缩管内再设置软管或第二波纹伸缩管增加了输水管与喷头相连的送水管道也即波纹伸缩管的使用寿命。
[0009]进一步的技术方案是，在减速电机铰接运动区域设有两个分别位于铰接点重锤线两侧的限位开关；
[0010]减速电机的一侧设有固定连接在喷水器顶部下表面的驱动电机，驱动电机的输出轴连接减速机，减速机的输出轴固定连接在减速电机的机壳上，减速机其输出轴与减速电机铰接运动区域形成的面相垂直；驱动电机与设置在数控机床外侧的控制器电连接，控制器与限位开关电性连接。在减速电机其铰接点处重锤线两侧轴对称设置一对限位开关，限位开关用于限制减速电机铰接转动的极限位置，在前期设置中，将限位开关的位置设置在当减速电机触碰到限位开关时减速电机其输出轴与“三爪”状导轨的侧轨(或倾斜设置的导轨)方向一致，以用于保证喷头在远程操控调节角度时还能够通过减速电机启动以起到喷水器向侧边喷水时喷头高度还调低，以适应斜喷时水压也能保持直喷时的水压(因为正常情况下，斜喷时如果喷头还与直喷时喷头所处高度一样，而斜喷由于水流需要通过的路径更长，那么斜喷时的水压必然小于直喷时的水压，这样用喷水器给数控机床边缘清洗时必然不如数控机床中心清洗的效果)。
[0011]进一步的技术方案为，每组导轨均设有一根，导轨呈矩形槽状；有的组的导轨竖直设置，有的组的导轨倾斜设置，倾斜设置的导轨其下端面向数控机床待清洗表面的边缘设置。
[0012]另一种技术方案为，每组导轨均设有三根，一根竖直设置，另两根分别设于竖直设置的导轨两侧且这两根导轨与竖直导轨所成夹角的角度一致。为实现本方案，每组的三根导轨的共同连接点处位于喷头完全收缩时的高度，滑块初始位于每组的三根导轨的共同连接点处，两根倾斜设置的导轨的上端位于中间竖直导轨的中上部，这样在调整完喷头角度后滑块落于倾斜的导轨内，减速电机这时启动就使得喷头沿着倾斜导轨移动，实现喷头角度调节后的高度调低。
[0013]本技术的优点和有益效果在于：喷头的喷射高度和角度均可调节，可以达到斜喷时水压也几乎与直喷水压一致，使得数控机床中心和边缘的清洗效果均较佳。
[0014]通过减速电机动作，驱动丝杠螺母机构上的螺母一边(相对于丝杠)转动一边直线移动(由于滑块被导轨限制，所以滑块无法转动，因此螺母与滑块共同直线移动)，由此带动滑块移动，这样带动喷头移动，实现喷头高度的调节，而减速电机与喷水器顶部铰接，所以可以实现喷头角度的调节。
[0015]为了便于调节喷头角度、高度，采用波纹伸缩管，但长时间使用后，多次伸缩后波纹伸缩管表面容易出现裂纹等损伤，波纹伸缩管内再设置软管或第二波纹伸缩管增加了输水管与喷头相连的送水管道也即波纹伸缩管的使用寿命。
[0016]限位开关用于限制减速电机铰接转动的极限位置，在前期设置中，将限位开关的位置设置在当减速电机触碰到限位开关时减速电机其输出轴与“三爪”状导轨的侧轨(或倾斜设置的导轨)方向一致，以用于保证喷头在远程操控调节角度时还能够通过减速电机启
动以起到喷水器向侧边喷水时喷头高度还调低，以适应斜喷时水压也能保持直喷时的水压
附图说明
[0017]图1是本技术一种数控机床喷水器的示意图；
[0018]图2是图1中喷水器顶板的俯视图；
[0019]图3是图1中输水管的侧视图；
[0020]图4是图3中波纹伸缩管的示意图；
[0021]图5是图3示出驱动电机、减速机后的示意图；
[0022]图6是图1中喷水器顶板及其下方部分的示意图；
[0023]图7是图6中减速电机的示意图；
[0024]图8是图7的另一工作状态示意图。
[0025]图中：1、机床顶板；2、喷水器顶板；3、输水管；4、波纹伸缩管；5、喷头；6、外接水管；7、导轨；8、减速电机；9、丝杠螺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控机床喷水器，其特征在于，包括与机床顶板相连的喷水器顶板，喷水器顶板连接有输水管，与输水管连通有若干个波纹伸缩管，波纹伸缩管其远离输水管的一端固定连接有喷头，与输水管还连通有外接水管；喷水器顶板下还设有若干组用于调节喷头角度和/或高度的导轨，导轨固定连接在输水管上，每组导轨与一个喷头配套设置；每组导轨其下端面向数控机床待清洗表面；输水管下还铰接有减速电机，减速电机的输出轴连接有丝杠螺母机构，丝杠螺母机构的螺母上固定连接有滑块，滑块与导轨适配设置，滑块与喷头固定相连。2.根据权利要求1所述的一种数控机床喷水器，其特征在于，所述波纹伸缩管内还设有与输水管相连通的软管或第二波纹伸缩管。3.根据权利要求2所述的一种数控机床喷水器，其特征在于，在减速电机铰接运动...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾晶晶，
申请(专利权)人：江苏智惟数控装备有限公司，
类型：新型
国别省市：