一种数控机床工件转向机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种数控机床工件转向机构，包括机架，与机架垂直设置且固定相连的水平设置的底座，机架与底座上分别设置X向Y向Z向驱动电机和丝杠螺母机构实现机床刀具的竖直直线运动和待加工工件的夹持及水平方向的直线运动；X向座板的上表面设有通过第四丝杠螺母机构驱动的升降板，升降板上固定设置减速电机，减速电机的输出轴固定连接阶梯盘状转盘，阶梯盘状转盘位于待加工工件下方且阶梯盘状转盘由上至下尺寸逐渐增大。本实用新型专利技术通过阶梯盘状转盘的设置，可以在需要工件转向尤其是有转向角度要求时能够更精确。是有转向角度要求时能够更精确。是有转向角度要求时能够更精确。

【技术实现步骤摘要】
一种数控机床工件转向机构


[0001]本技术涉及一种数控机床工件转向机构。

技术介绍

[0002]数控机床是数字控制机床（Computer numerical control machine tools）的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。但目前的数控机床基本都是针对工件的一个面加工，如果需加工工件的其他面，需要人工转动工件，增大了劳动强度，另外，遇到圆形体或需要转动一定角度而非90
°
或180
°
这样的角度时，很难精确转向到需要的角度。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供一种数控机床工件转向机构，通过阶梯盘状转盘的设置，可以在需要工件转向尤其是有转向角度要求时能够更精确。
[0004]为实现上述目的，本技术的技术方案是设计一种数控机床工件转向机构，包括机架，与机架垂直设置且固定相连的水平设置的底座，机架上竖向滑动设置Z轴滑板，滑板通过固定设置在机架上的Z向驱动电机以及与Z向驱动电机输出轴相连的第一丝杠螺母机构驱动而竖向滑动；Z轴滑板上固定设置刀具电机，刀具电机的输出轴固定连接工件加工用刀具；
[0005]底座上固定设置Y向驱动电机以及与Y向驱动电机输出轴相连的第二丝杠螺母机构，第二丝杠螺母机构的螺母上固定连接滑块，滑块沿Y向水平滑动，滑块上端面固定连接X向座板，X向座板上固定设置X向驱动电机，X向驱动电机输出轴连接有第三丝杠螺母机构，第三丝杠螺母机构的螺母上固定连接沿X向滑动的用于夹持待加工工件的压板，X向座板上设置与压板相对的挡板；X向与Y向垂直，X向、Y向均为水平方向，Z向为竖直方向；
[0006]X向座板的上表面设有通过第四丝杠螺母机构驱动的升降板，升降板上固定设置减速电机，减速电机的输出轴固定连接阶梯盘状转盘，阶梯盘状转盘位于待加工工件下方且阶梯盘状转盘由上至下尺寸逐渐增大；压板的下端面与X向座板的上表面设有间距。这样设置后，通过阶梯盘状转盘的设置，可以在需要工件转向尤其是有转向角度要求时能够更精确，因为只需在转动时根据减速电机的反馈或者现场根据工人的测量，即可得知阶梯盘状转盘转动的角度（这样可以很方便地达到所需的转动角度），转动至需要的角度后再通过压板的抵靠压住工件，实现工件转向（或者说转动角度）后的夹紧，进行工件其他面的加工。
[0007]进一步的技术方案是，待加工工件位于压板与挡板之间。
[0008]进一步的技术方案是，阶梯盘状转盘其最下方的最大尺寸的圆盘的边缘距离挡板间的间距大于零毫米小于两毫米。
[0009]进一步的技术方案为，第三丝杠螺母机构其丝杠为双头左右旋丝杠，靠近丝杠两端的两段的圆周面上分别设有左旋外螺纹与右旋外螺纹，丝杠两段上分别螺纹连接有一个螺母，螺母上固定连接一个压板，待加工工件置于两压板之间；挡板为用于阻挡压板的限位件。这样设置后可以实现一个丝杠螺母机构也即第三丝杠螺母机构的动作就能实现两个压板的相向运动以夹紧待加工工件，夹紧过程迅速，提高效率，而且通过双头左右旋丝杠的设置，可以将阶梯盘状转盘置于两压板间距的中心位置，因为这样的设置后，工件最终的位置始终是在两压板中心。
[0010]进一步的技术方案为，阶梯盘状转盘位于X向座板的中心位置。
[0011]进一步的技术方案为，工件加工用刀具为钻头或铣刀或车刀。
[0012]本技术的优点和有益效果在于：通过阶梯盘状转盘的设置，可以在需要工件转向尤其是有转向角度要求时能够更精确。因为只需在转动时根据减速电机的反馈或者现场根据工人的测量，即可得知阶梯盘状转盘转动的角度（这样可以很方便地达到所需的转动角度），转动至需要的角度后再通过压板的抵靠压住工件，实现工件转向（或者说转动角度）后的夹紧，进行工件其他面的加工。
[0013]可以实现一个丝杠螺母机构也即第三丝杠螺母机构的动作就能实现两个压板的相向运动以夹紧待加工工件，夹紧过程迅速，提高效率，而且通过双头左右旋丝杠的设置，可以将阶梯盘状转盘置于两压板间距的中心位置，因为这样的设置后，工件最终的位置始终是在两压板中心。
附图说明
[0014]图1是本技术一种数控机床工件转向机构的示意图；
[0015]图2是图1的主视图；
[0016]图3是图1中经过Y向驱动电机中心的横剖面的示意图；
[0017]图4是图1中挡板部分的俯视图；
[0018]图5是图4中阶梯状转盘的仰视图；
[0019]图6是图5中第四丝杠螺母机构与阶梯状转盘的分解示意图；
[0020]图7是图4中阶梯状转盘的放大示意图。
[0021]图中：1、机架；2、底座；3、滑板；4、Z向驱动电机；5、第一丝杠螺母机构；6、工件加工用刀具；7、Y向驱动电机；8、第二丝杠螺母机构；9、X向座板；10、X向驱动电机；11、第三丝杠螺母机构；12、压板；13、挡板；14、升降板；15、减速电机；16、阶梯盘状转盘；17、角度标识层；18、气囊；19、导杆。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0023]如图1至图7所示（为便于图示，图4中未示出角度标识层），本技术是一种数控
机床工件转向机构，包括机架1，与机架1垂直设置且固定相连的水平设置的底座2，机架1上竖向滑动设置Z轴滑板3，滑板3通过固定设置在机架1上的Z向驱动电机4以及与Z向驱动电机4输出轴相连的第一丝杠螺母机构5驱动而竖向滑动（为保证Z轴滑板3的竖向滑动，设置导杆19，此为现有技术，不赘述）；Z轴滑板3上固定设置刀具电机，刀具电机的输出轴固定连接工件加工用刀具6；底座2上固定设置Y向驱动电机7以及与Y向驱动电机7输出轴相连的第二丝杠螺母机构8，第二丝杠螺母机构8的螺母上固定连接滑块，滑块沿Y向水平滑动，滑块上端面固定连接X向座板9，X向座板9上固定设置X向驱动电机10，X向驱动电机10输出轴连接有第三丝杠螺母机构11，第三丝杠螺母机构11的螺母上固定连接沿X向滑动的用于夹持待加工工件的压板12（为了便于压板的X向滑动，在X向座板上设有两根导杆19，压板与导杆滑动套设连接，压板上设有与导杆适配的通孔，此为现有技术，不赘述），X向座板9上设置与压板12相对的挡板13；X向与Y向垂直，X向、Y向均为水平方向，Z向为竖直方向；X向座板9的上表面设有通过第四丝杠螺母机构驱动的升降板14，升降板14上固定设置减本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控机床工件转向机构，其特征在于，包括机架，与机架垂直设置且固定相连的水平设置的底座，机架上竖向滑动设置Z轴滑板，滑板通过固定设置在机架上的Z向驱动电机以及与Z向驱动电机输出轴相连的第一丝杠螺母机构驱动而竖向滑动；Z轴滑板上固定设置刀具电机，刀具电机的输出轴固定连接工件加工用刀具；底座上固定设置Y向驱动电机以及与Y向驱动电机输出轴相连的第二丝杠螺母机构，第二丝杠螺母机构的螺母上固定连接滑块，滑块沿Y向水平滑动，滑块上端面固定连接X向座板，X向座板上固定设置X向驱动电机，X向驱动电机输出轴连接有第三丝杠螺母机构，第三丝杠螺母机构的螺母上固定连接沿X向滑动的用于夹持待加工工件的压板，X向座板上设置与压板相对的挡板；X向与Y向垂直，X向、Y向均为水平方向，Z向为竖直方向；X向座板的上表面设有通过第四丝杠螺母机构驱动的升降板，升降板上固定设置减速电机，减速电机的输出轴固定连接阶梯盘状转盘，阶梯盘状转盘位于待加工...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾晶晶，
申请(专利权)人：江苏智惟数控装备有限公司，
类型：新型
国别省市：