一种双面铣床用夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种双面铣床用夹具，双面铣床包括床架以及安装在床架上的基座、两个铣加工机构，两个铣加工机构相对，基座位于两个铣加工机构中间；铣加工机构由电机与铣刀连接构成；夹具安装在基座上，其包括门架以及安装在门架上的上压结构、侧夹结构，门架固定连接在基座上；上压结构居上，包括若干压头、若干油缸，若干压头并排安装在门架的两侧梁之间，若干油缸并排安装门架的横梁上，一一对应连接压头，驱动对应压头上下移动；侧夹结构居下，包括若干侧夹块、螺杆，若杆侧夹块并排安装在门架的两侧梁之间，螺杆安装在门架的一侧梁上，与靠近该侧梁的一侧夹块连接，驱动所有侧夹块相向移动。向移动。向移动。

【技术实现步骤摘要】
一种双面铣床用夹具


[0001]本技术涉及一种双面铣床，具体涉及一种双面铣床用夹具。

技术介绍

[0002]铣床在对工件进行加工时，需要使用夹具将工件固定，夹具对工件的固定是否稳定，对加工的质量起着至关重要的作用。但现有的双面铣床定位工装一般采用螺栓紧固结构，工人在操作时，劳动强度大，工作效率低。

技术实现思路

[0003]本技术提出了一种双面铣床用夹具。
[0004]本技术的技术方案：
[0005]一种双面铣床用夹具，所述双面铣床包括床架以及安装在床架上的基座、两个铣加工机构，两个铣加工机构相对，基座位于两个铣加工机构中间；所述铣加工机构由电机与铣刀连接构成；所述夹具安装在基座上，其包括门架以及安装在门架上的上压结构、侧夹结构，所述门架固定连接在基座上；
[0006]所述上压结构居上，包括若干压头、若干油缸，若干压头并排安装在门架的两侧梁之间，若干油缸并排安装门架的横梁上，一一对应连接压头，驱动对应压头上下移动；
[0007]所述侧夹结构居下，包括若干侧夹块、螺杆，若杆侧夹块并排安装在门架的两侧梁之间，所述螺杆安装在门架的一侧梁上，与靠近该侧梁的一侧夹块连接，驱动所有侧夹块相向移动；
[0008]若干待铣坯料放置在基座上，每相邻两个侧夹块之间一个待铣坯料，所有侧夹块相向移动，由侧面夹紧所有待铣坯料，所有压头上下移动，由上面压紧所有待铣坯料，所述待铣坯料的两待铣端面伸出、分别与两个铣加工机构相对。
[0009]所有油缸共用一套液压系统，每一油缸的进油口均连接一进油支管，所有进油支管汇总连接进油总管，每一油缸的出油口均连接一出油支管，所述出油支管汇总连接出油总管，所有油缸同步。
[0010]所述门架的横梁上开孔、槽，孔内安装活塞，构成所述油缸。
[0011]所述压头与待铣坯料之间垫有木条。
[0012]所述螺杆上安装在于有把手。
[0013]所述螺杆上并装有螺母；待螺杆顶紧侧夹块后，拧紧螺母，能够有效防止螺杆松脱。
[0014]所述基座侧面均为斜面；铣加工产生的废屑会斜面上滑落，避免堆积影响铣加工。
[0015]所述基座上固定连接有两个挡块，两个挡块之间留有间隙，构成滑槽，所有侧夹块排布在滑槽内，沿着滑槽滑动；
[0016]所述压头包括一大两小三个压块，两个小压块并排置于大压块下方，分别与大压块铰接，所述大压块与油缸铰接。
[0017]本技术的优点是，设计合理，结构简单，一次能够夹持多个待铣坯料，实现批量加工，提高了加工效率，一次夹持多个待铣坯料，也就意味着夹持力分散了，夹持会不稳定吧，为此，我们同时设计了上压、侧夹，从两个方向施力，来保证多个待铣坯料夹持的稳定；进一步改进了压头结构，压紧效果更好。
附图说明
[0018]图1是双面铣床结构示意图。
[0019]图2是夹具结构示意图。
[0020]图中 床架1；基座2；铣加工机构3；夹具4，门架4
‑
1，上压结构：压头4
‑2‑
1、油缸4
‑2‑
2，侧夹结构：侧夹块4
‑3‑
1、螺杆4
‑3‑
2；待铣坯料5；进油支管6；进油总管7；出油支管8；出油总管9；木条10；把手11；螺母12；挡块13。
具体实施方式
[0021]如图1
‑
2所示，一种双面铣床用夹具，所述双面铣床包括床架1以及安装在床架1上的基座2、两个铣加工机构3，两个铣加工机构3相对，基座2位于两个铣加工机构3中间；所述铣加工机构3由电机与铣刀连接构成；所述夹具4安装在基座2上，其包括门架4
‑
1以及安装在门架4
‑
1上的上压结构、侧夹结构4
‑
3，所述门架4
‑
1固定连接在基座2上；
[0022]所述上压结构居上，包括若干压头4
‑2‑
1、若干油缸4
‑2‑
2，若干压头4
‑2‑
1并排安装在门架4
‑
1的两侧梁之间，若干油缸4
‑2‑
2并排安装门架4
‑
1的横梁上，一一对应连接压头4
‑2‑
1，驱动对应压头4
‑2‑
1上下移动；
[0023]所述侧夹结构居下，包括若干侧夹块4
‑3‑
1、螺杆4
‑3‑
2，若杆侧夹块4
‑3‑
1并排安装在门架41的两侧梁之间，所述螺杆4
‑3‑
2安装在门架41的一侧梁上，与靠近该侧梁的一侧夹块431连接，驱动所有侧夹块4
‑3‑
1相向移动；
[0024]若干待铣坯料5放置在基座2上，每相邻两个侧夹块4
‑3‑
1之间一个待铣坯料5，所有侧夹块4
‑3‑
1相向移动，由侧面夹紧所有待铣坯料5，所有压头4
‑2‑
1上下移动，由上面压紧所有待铣坯料5，所述待铣坯料5的两待铣端面伸出、分别与两个铣加工机构3相对；
[0025]所有油缸4
‑2‑
2共用一套液压系统，每一油缸4
‑2‑
2的进油口均连接一进油支管6，所有进油支管6汇总连接进油总管7，每一油缸4
‑2‑
2的出油口均连接一出油支管8，所述出油支管8汇总连接出油总管9，所有油缸4
‑2‑
2同步；
[0026]所述门架4
‑
1的横梁上开孔、槽，孔内安装活塞，构成所述油缸422。
[0027]所述压头4
‑2‑
1与待铣坯料5之间垫有木条10。
[0028]所述螺杆4
‑3‑
2上安装在于有把手11。
[0029]所述螺杆4
‑3‑
2上并装有螺母12；
[0030]所述基座2侧面均为斜面；
[0031]所述基座2上固定连接有两个挡块13，两个挡块13之间留有间隙，构成滑槽，所有侧夹块4
‑3‑
1排布在滑槽内，沿着滑槽滑动；
[0032]所述压头4
‑2‑
1包括一大两小三个压块，两个小压块并排置于大压块下方，分别与大压块铰接，所述大压块与油缸4
‑2‑
2铰接。
[0033]在此说明书中，本技术已参照其特定的实施例作了描述。但是，很显然仍可以
作出各种修改和变换而不背离本技术的精神和范围。因此，说明书和附图应被认为是说明性的而非限制性。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双面铣床用夹具，所述双面铣床包括床架以及安装在床架上的基座、两个铣加工机构，两个铣加工机构相对，基座位于两个铣加工机构中间；所述铣加工机构由电机与铣刀连接构成；其特征在于，所述夹具安装在基座上，其包括门架以及安装在门架上的上压结构、侧夹结构，所述门架固定连接在基座上；所述上压结构居上，包括若干压头、若干油缸，若干压头并排安装在门架的两侧梁之间，若干油缸并排安装门架的横梁上，一一对应连接压头，驱动对应压头上下移动；所述侧夹结构居下，包括若干侧夹块、螺杆，若杆侧夹块并排安装在门架的两侧梁之间，所述螺杆安装在门架的一侧梁上，与靠近该侧梁的一侧夹块连接，驱动所有侧夹块相向移动；若干待铣坯料放置在基座上，每相邻两个侧夹块之间一个待铣坯料，所有侧夹块相向移动，由侧面夹紧所有待铣坯料，所有压头上下移动，由上面压紧所有待铣坯料，所述待铣坯料的两待铣端面伸出、分别与两个铣加工机构相对。2.根据权利要求1所述的一种双面铣床用夹具，其特征在于，所有油缸共用一套液压系统，每一油缸的进油口均...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱祖军，秦美娥，
申请(专利权)人：江苏贺洋液压科技有限公司，
类型：新型
国别省市：