一种阀门螺纹孔的扩孔及修整装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种阀门螺纹孔的扩孔及修整装置，包括基座和支撑立柱，所述基座顶部的右侧安装有支撑立柱，所述支撑立柱顶部左侧的内腔还安装有冲压柱，所述冲压柱的底部安装有电机箱，所述电机箱的内腔安装有钻孔电机，所述钻孔电机的底部通过紧固件安装有扩充钻杆，所述电机箱底部的右侧安装有红外定位探头。本实用新型专利技术阀门螺纹孔的扩孔及修整装置，为定位和螺纹孔扩充打磨一体化设备，结构简单，使用方便，通过安装的中央控制器和红外定位探头，使得该装置能够自动对阀体上预留的孔洞进行准确的定位，同时配合安装的冲压柱、冲压控制阀、钻孔电机和扩充钻杆，对阀体上的预留孔洞进行自动的修整与打磨加工。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及阀门加工
，具体为一种阀门螺纹孔的扩孔及修整装置。
技术介绍
目前阀门的加工生产中，通常是通过增加阀门各部件的厚度来增强阀门整体抗压的强度，由于其厚度的增加，使得阀门各部件上的钻孔加工尤为困难，因此，在阀门各部件铸造时，通常会将孔洞预留下来，但由于铸造时各因素的影响，使得预留孔的内壁较为粗糙，同时预留孔的大小也并不精准，使得经过攻丝后的螺纹孔，常常会出现螺栓安装不上的情况，这样不仅影响阀门组装的效率，同时还造成了物料的浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种使用方便的阀门螺纹孔的扩孔及修整装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种阀门螺纹孔的扩孔及修整装置，包括基座和支撑立柱，所述基座的内腔安装有转向电机，所述基座的正面安装有操控器，其基座顶部的左侧还安装有承接盘，所述承接盘顶部的内侧安装有阀体承接架，其承接盘的外沿通过传动齿轮与转向电机内部的转轴相连接。所述基座顶部的右侧安装有支撑立柱，所述支撑立柱的外壁安装有中央控制器，其支撑立柱顶部左侧的内腔还安装有冲压柱，所述支撑立柱的顶部还设置有冲压控制阀，所述冲压柱的底部安装有电机箱，所述电机箱的内腔安装有钻孔电机，所述钻孔电机的底部通过紧固件安装有扩充钻杆，所述电机箱底部的右侧安装有红外定位探头。优选的，所述承接盘的底部与基座之间设有推动轴承，其承接盘与阀体承接架均为圆环形结构。优选的，所述阀体承接架的内腔设有阀体固定凹槽，所述阀体固定凹槽内侧的底部等距离设有孔洞，所述孔洞贯穿阀体承接架和承接盘并延伸至基座的顶部。优选的，所述支撑立柱整体为倒“L”形结构。优选的，所述中央控制器分别与冲压控制阀、钻孔电机、红外定位探头和转向电机相电性连接。优选的，所述扩充钻杆由三根扩充杆构成，每段扩充杆均为圆柱体结构，其扩充杆的表面上均设有扩充螺纹。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：（1）、本技术阀门螺纹孔的扩孔及修整装置，为定位和螺纹孔扩充打磨一体化设备，结构简单，使用方便，通过安装的中央控制器和红外定位探头，使得该装置能够自动对阀体上预留的孔洞进行准确的定位，同时配合安装的冲压柱、冲压控制阀、钻孔电机和扩充钻杆，对阀体上的预留孔洞进行自动的修整与打磨加工，使得孔洞在进行攻丝后，避免因螺纹孔尺径大小不符合规格而出现螺栓安装困难的情况，不仅能够提高阀门的生产效率，同时，还能够有效的避免物料的浪费，节约了生产成本。（2）、本技术阀门螺纹孔的扩孔及修整装置，阀体承接架的内腔设有阀体固定凹槽，阀体固定凹槽内侧的底部等距离设有孔洞，孔洞贯穿阀体承接架和承接盘并延伸至基座的顶部，这样的设置能够使得该装置在对阀体进行扩孔时，防止扩充钻杆与阀体承接架接触而发生崩断的现象。（3）、本技术阀门螺纹孔的扩孔及修整装置，扩充钻杆由三根扩充杆构成，每段扩充杆均为圆柱体结构，其扩充杆的表面上均设有扩充螺纹，这样的结构设置，使得该装置在不更换扩充钻杆的情况下，能够对三种不同规格的螺纹孔进行扩孔打磨加工，为使用者带来了方便，并且提高了该装置的实用性。附图说明图1为本技术侧面结构示意图；图2为本技术阀体承接架的俯视结构示意图。图中：1基座、2转向电机、3操控器、4承接盘、5传动齿轮、6阀体承接架、7支撑立柱、8中央控制器、9冲压柱、10冲压控制阀、11电机箱、12钻孔电机、13紧固件、14红外定位探头、15扩充钻杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种阀门螺纹孔的扩孔及修整装置，包括基座1和支撑立柱7，基座1的内腔安装有转向电机2，基座1的正面安装有操控器3，其基座1顶部的左侧还安装有承接盘4，承接盘4顶部的内侧安装有阀体承接架6，其承接盘4的外沿通过传动齿轮5与转向电机2内部的转轴相连接，承接盘4的底部与基座1之间设有推动轴承，其承接盘4与阀体承接架6均为圆环形结构，阀体承接架6的内腔设有阀体固定凹槽，阀体固定凹槽内侧的底部等距离设有孔洞，孔洞贯穿阀体承接架6和承接盘4并延伸至基座1的顶部，这样的设置能够使得该装置在对阀体进行扩孔时，防止扩充钻杆15与阀体承接架6接触而发生崩断的现象。基座1顶部的右侧安装有支撑立柱7，支撑立柱7整体为倒“L”形结构，支撑立柱7的外壁安装有中央控制器8，其支撑立柱7顶部左侧的内腔还安装有冲压柱9，支撑立柱7的顶部还设置有冲压控制阀10，冲压柱9的底部安装有电机箱11，电机箱11的内腔安装有钻孔电机12，钻孔电机12的底部通过紧固件13安装有扩充钻杆15，扩充钻杆15由三根扩充杆构成，每段扩充杆均为圆柱体结构，其扩充杆的表面上均设有扩充螺纹，这样的结构设置，使得该装置在不更换扩充钻杆15的情况下，能够对三种不同规格的螺纹孔进行扩孔打磨加工，为使用者带来了方便，并且提高了该装置的实用性，电机箱11底部的右侧安装有红外定位探头14，中央控制器8分别与冲压控制阀10、钻孔电机12、红外定位探头14和转向电机2相电性连接，本技术阀门螺纹孔的扩孔及修整装置，为定位和螺纹孔扩充打磨一体化设备，结构简单，使用方便，通过安装的中央控制器8和红外定位探头14，使得该装置能够自动对阀体上预留的孔洞进行准确的定位，同时配合安装的冲压柱9、冲压控制阀10、钻孔电机12和扩充钻杆15，对阀体上的预留孔洞进行自动的修整与打磨加工，使得孔洞在进行攻丝后，避免因螺纹孔尺径大小不符合规格而出现螺栓安装困难的情况，不仅能够提高阀门的生产效率，同时，还能够有效的避免物料的浪费，节约了生产成本。工作原理：该阀门螺纹孔的扩孔及修整装置，使用时，工作人员先将阀体固定在阀体承接架6上（阀体上设有预留孔的一端靠近扩充钻杆15，且阀体呈水平安置或预留孔呈竖直安置），将阀体上的预留孔与扩充钻杆15对应，最后启动设备，红外定位探头14对预留孔的位置进行测定，并将数据传递到中央控制器8内，由再中央控制器8向转向电机2、冲压控制阀10和钻孔电机12发送指令，使得该装置对预留孔进行精确的打磨和扩充加工。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种阀门螺纹孔的扩孔及修整装置，包括基座（1）和支撑立柱（7），其特征在于：所述基座（1）的内腔安装有转向电机（2），所述基座（1）的正面安装有操控器（3），其基座（1）顶部的左侧还安装有承接盘（4），所述承接盘（4）顶部的内侧安装有阀体承接架（6），其承接盘（4）的外沿通过传动齿轮（5）与转向电机（2）内部的转轴相连接；所述基座（1）顶部的右侧安装有支撑立柱（7），所述支撑立柱（7）的外壁安装有中央控制器（8），其支撑立柱（7）顶部左侧的内腔还安装有冲压柱（9），所述支撑立柱（7）的顶部还设置有冲压控制阀（10），所述冲压柱（9）的底部安装有电机箱（11），所述电机箱（11）的内腔安装有钻孔电机（12），所述钻孔电机（12）的底部通过紧固件（13）安装有扩充钻杆（15），所述电机箱（11）底部的右侧安装有红外定位探头（14）。

【技术特征摘要】
1.一种阀门螺纹孔的扩孔及修整装置，包括基座（1）和支撑立柱（7），其特征在于：所述基座（1）的内腔安装有转向电机（2），所述基座（1）的正面安装有操控器（3），其基座（1）顶部的左侧还安装有承接盘（4），所述承接盘（4）顶部的内侧安装有阀体承接架（6），其承接盘（4）的外沿通过传动齿轮（5）与转向电机（2）内部的转轴相连接；所述基座（1）顶部的右侧安装有支撑立柱（7），所述支撑立柱（7）的外壁安装有中央控制器（8），其支撑立柱（7）顶部左侧的内腔还安装有冲压柱（9），所述支撑立柱（7）的顶部还设置有冲压控制阀（10），所述冲压柱（9）的底部安装有电机箱（11），所述电机箱（11）的内腔安装有钻孔电机（12），所述钻孔电机（12）的底部通过紧固件（13）安装有扩充钻杆（15），所述电机箱（11）底部的右侧安装有红外定位探头（14）。2.根据权利要求1所述的一种阀门螺纹孔的扩孔及修整...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁黎清，
申请(专利权)人：无锡惠山泵业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32