螺纹孔内壁双键槽的加工工具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种螺纹孔内壁双键槽的加工工具，包括筒体、分别安装在筒体两端的定位块和压块、安装在定位块上的两个可活动的刀片；压块为可活动的，刀片的一端顶抵压块。本实用新型专利技术的螺纹孔内壁双键槽的加工工具结构简单、两个刀片对两个键槽同时加工，操作简便，通过对刀片结构方面的设计，可使得加工的键槽满足工艺要求，且本实用新型专利技术的螺纹孔内壁双键槽的加工工具的成本低廉，易于制造。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

螺纹孔内壁双键槽的加工工具
本技术涉及紧固件领域，特别地，涉及一种螺纹孔内壁双键槽的加工工具。
技术介绍
在最新研制的发动机上，机匣体、壳体与螺栓连接采用了一种新型的锁紧结构来固定螺栓。该结构要求在螺纹孔的内壁上切出两个对称键槽与螺栓上的两个键槽配合安装固定锁紧用的锁片，用锁片限制螺栓的旋转运动从而防止螺栓松动、脱落。但螺纹孔内壁上的键槽如何加工成为目前需要解决的技术问题。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种螺纹孔内壁双键槽的加工工具，以解决螺纹孔内壁键槽加工的技术问题。为实现上述目的，根据本技术的一个方面，提供了一种螺纹孔内壁双键槽的加工工具，包括筒体、分别安装在筒体两端的定位块和压块、安装在定位块上的两个可活动的刀片；压块为可活动的，刀片的一端顶抵压块。进一步地，定位块包括嵌套入筒体内的定位块主体、安装在定位块主体下端的端块及安装在端块下端的凸盖。进一步地，定位块上设有两个关于定位块的中心线相互对称的定位槽，每一刀片穿插在对应的定位槽。进一步地，两个定位槽之间存在间距，每一定位槽延伸至定位块主体、端块及凸盖的侧壁，且每一定位槽贯通定位块主体、端块及凸盖。进一步地，压块包括嵌套在筒体内的圆环筒及安装在圆环筒顶端的凸块，圆环筒的外侧壁与筒体的内壁相配合。进一步地，凸块包括圆柱部分及与圆柱部分一体成型的锥形部分，圆柱部分的横截面积大于或等于筒体的横截面积。进一步地，两个刀片相对安装，刀片的刀头分别朝外设置。进一步地，每一刀片的一侧端设有台阶，台阶距刀片的刀头的高度与所需加工的螺纹孔内壁键槽的长度相匹配。进一步地，刀片的宽度与所需加工的键槽的宽度相匹配，两个刀片的刀头之间的距离与两个键槽之间的跨度相匹配。本技术具有以下有益效果本技术的结构简单、两个刀片对两个键槽同时加工，操作简便，且本技术的螺纹孔内壁双键槽的加工工具的成本低廉，易于制造。除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本技术还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本技术作进一步详细的说明。附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的 示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图 中图1是本技术优选实施例的螺纹孔内壁双键槽的加工工具的结构示意图；图2是本技术优选实施例的螺纹孔内壁双键槽的加工工具的定位块的结构 示意图；图3是图2所示的俯视示意图；图4是本技术优选实施例的螺纹孔内壁双键槽的加工工具的压块的结构示 意图；图5是本技术优选实施例的螺纹孔内壁双键槽的加工工具的刀片的结构示 意图；以及图6是图5所示的A处的局部放大示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术的实施例进行详细说明，但是本技术可以由权利 要求限定和覆盖的多种不同方式实施。参见图1，本技术的优选实施例提供了一种螺纹孔内壁双键槽的加工工具，包 括筒体10、分别安装在筒体10两端的定位块20和压块30、安装在定位块20上的两个可活 动的刀片40，其中，压块30为可活动的，刀片40的一端顶抵压块30。请结合参见图2和图3，筒体10为两端开口的圆柱筒，在筒体10两端的侧壁上分 别开有通孔，筒体10上端所开的通孔为腰形孔，筒体10的下端安装定位块20。定位块20 包括嵌套入筒体10内的定位块主体21、安装在定位块主体21下端的端块22及安装在端块 22下端的凸盖23。优选地，定位块20为一体成型的。定位块主体21、端块22及凸盖23为 同轴但横截面积的大小不同的圆柱形，定位块21的外圈与筒体10配合,定位块21的侧壁 上开有一个与筒体10上的螺纹通孔相配合的孔，以通过螺钉或螺栓将定位块20固定在筒 体10上。端块22的横截面大于定位块主体21的横截面，端块22的端面顶抵筒体10的端 口。凸盖23的直径与需要加工的螺纹孔的内径相匹配，以使得凸盖23与螺纹孔间隙配合。 定位块20上设有两个关于定位块20相互对称的定位槽211，两个定位槽211之间存在间 距，每一定位槽211延伸至定位块主体21、端块22及凸盖23的侧壁，且定位槽211贯通定 位块主体21、端块22及凸盖23。请结合参见图4，筒体10的上端安装压块30，压块30包括嵌套在筒体10内的圆 环筒31及安装在圆环筒31顶端的凸块32，圆环筒31的外侧壁与筒体10的内壁相配合，圆 环筒31的侧壁上还开有螺纹孔，与筒体10上端开的腰形孔相配合，圆环筒31通过螺钉可 活动地安装在筒体10内。优选地，凸块32包括圆柱部分321及与圆柱部分321 —体成型 的锥形部分322，以使得整个加工工具美观。圆柱部分321的横截面积大于或等于筒体10 的横截面积，以保证凸块32不会进入到筒体10内。当本技术的螺纹孔内壁双键槽的 加工工具还未对零件的螺纹孔内壁进行加工时，圆环筒31有一部分伸出筒体10外，当对螺 纹孔内壁进行加工时，用重力敲击凸块32的锥形部分322，使得圆环筒31的全部深入到筒 体10内。请结合参加图5和图6，两个刀片40分别穿插在两个定位槽211，且两个刀片40 相对安装，刀头41分别朝外设置。刀片40的宽度与所需加工的键槽的宽度相匹配，两个刀片40的一端延伸并相互贴紧至圆环筒31的内环内，并顶抵圆环筒31的顶端，以使得当锤击凸块32时，凸块32带动整个压块30往下移动，从而带动刀片40也向下移动。优选地， 在筒体10内，通过密封圈50将两个刀片40相互夹紧。两个刀片40的另一端穿过定位槽 211，在未加工螺纹孔之前，刀40的底端所在的位置是以端块22的底端面为基准的，一般地，刀片40的底端与端面22的底端面平齐。当零件的螺纹孔稍低于零件的端口时，刀片40 的底端位于端块22的底端面的下端。每一刀片40的内侧端设有台阶42，使得台阶42的上端刀片40的厚度小于台阶42的下端的刀片40的厚度，台阶42的所在端与刀头41的所在端相反。台阶42距刀片40的底端的高度与所需加工的螺纹孔内壁键槽的高度相匹配，在加工完螺纹孔内壁键槽后，台阶42顶抵凸盖23上的定位槽211的底部。两个刀片40的刀头41之间的距离与两个键槽之间的跨度相匹配。本技术的筒体10、定位块20及压块30 —般采用T8A材料制成，刀片40则一般采用优质高速钢制成，优选地，刀片40采用优质高速钢M42，以使得刀片40的硬度较大、 切削比较容易，刀片40不易被磨损。请再次参见图1，本技术的螺纹孔内壁双键槽的加工工具的具体加工螺纹孔内壁键槽的过程如下将本技术的凸盖23插入到螺纹孔内，凸盖23与螺纹孔的内壁间隙配合，端块22的外侧壁顶抵螺纹孔的外端面，刀片40的刀头顶抵螺纹孔的内壁。用重力锤击凸块32，凸块32带动整个压块30往下移动，压块30再带动刀片40往下运动，刀片40 运动，刀头就会切割螺纹孔的内壁，当刀片40的台阶41运动到凸盖23的端面处时，由于台阶41以上的刀片40的厚度小于台阶41以下的刀片40的厚度，且两个刀片40的上端相互贴紧，就会使得刀片40往中间收拢，从而使得刀片40的刀头与螺纹孔的内壁脱离，不再切削螺纹孔的内壁。由于刀片40的宽度与所需加工的键槽的宽度相匹配，两个刀片40的刀头之间的距离与两个键槽之本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种螺纹孔内壁双键槽的加工工具，其特征在于，包括筒体（10）、分别安装在所述筒体（10）两端的定位块（20）和压块（30）、安装在所述定位块（20）上的两个可活动的刀片（40）；所述压块（30）为可活动的，所述刀片（40）的一端顶抵所述压块（30）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：盛波，
申请(专利权)人：中国南方航空工业集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：