一种可高精度加工不同内径并具有互换性的圆模工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可高精度加工不同内径并具有互换性的圆模工装，它包括工装平台（1）、横向工装板（2）、内径定位螺栓（3）、固定拉杆（4）、定位销定位螺栓（6）和连接板固定螺栓（7），横向工装板（2）安装在工装平台（1）上，且横向工装板（2）上开设有多个螺栓安装槽（5），螺栓安装槽（5）内安装有内径定位螺栓（3）、定位销定位螺栓（6）和连接板固定螺栓（7），圆模的内圆与内径定位螺栓（3）接触，圆模位于两块横向工装板（2）之间，且两块横向工装板（2）的内侧壁通过安装在横向工装板（2）上的固定拉杆（4）使其与圆模的两端贴紧。本实用新型专利技术的有益效果是：它具有加工精度高、调节方便和组装方便的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及圆模加工装置，特别是一种可高精度加工不同内径并具有互换性的圆模工装。
技术介绍
大型圆模在加工时，为保证圆模的加工质量，通常采用两个半圆的圆模进行对装，且由于工地上的圆形墩身极长，几米到几十米，甚至百米以上，所以圆模是许多短节的半圆模一节一节拼装起来的。为方便工地拼装及保证模板拼接后不错台，以往的加工工艺为整个墩身的每块模板互相拼接加工，然后每单块模板编号，工地上必须按照号码拼装，否则拼装不上，这样造成加工工艺复杂，加工时占用相当大的场地，工地拼装时需要找到对应的圆模进行拼装，极不方便。因此本公司研发出一种新型圆模加工工装来保证圆模的的加工精度，使同内径圆模可任意互换，减小加工空间，方便工地找料拼装，降低公司设备成本，提高产品的通用性，在保证对装精度的情况下，该工装需要满足不同曲率半径的圆模对装。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种加工精度高、调节方便和组装方便的可高精度加工不同内径并具有互换性的圆模工装。本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种可高精度加工不同内径并具有互换性的圆模工装，它包括工装平台、横向工装板、内径定位螺栓、固定拉杆、定位销定位螺栓和连接板固定螺栓，所述的横向工装板安装在工装平台上，且横向工装板上开设有多个螺栓安装槽，螺栓安装槽内安装有内径定位螺栓、定位销定位螺栓和连接板固定螺栓，圆模的内圆与内径定位螺栓接触，所述的圆模位于两块横向工装板之间，且两块横向工装板的内侧壁通过安装在横向工装板上的固定拉杆使其与圆模的两端贴紧，所述的圆模上设置有定位部件和连接板，所述的定位部件通过定位销定位螺栓定位，所述的连接板固定螺栓与连接板连接。所述的工装平台上开设有长形孔，横向工装板通过安装在长形孔内的锁紧螺栓安装在工装平台上。所述的固定拉杆的两端设置有外螺纹，且固定拉杆的两端穿过横向工装板上开设的孔，且在其穿过的外螺纹上螺纹连接有一锁紧螺母。所述的螺栓安装槽为多个，且均匀分布在同一半圆周上。本技术具有以下优点：本技术的圆模加工工装，通过横向连接板使得圆模固定，可加工出同内径可互换的高精度圆模模板，并且横向连接板上开设有螺栓安装槽，螺栓安装槽内的内径定位螺栓可以沿着螺栓安装槽内滑动，从而可调节内径定位螺栓所在的圆周半径，从而可适用于不同曲率半径圆模的加工。附图说明图1 为本技术的主视示意图；图2 为本技术的左视示意图；图中，1-工装平台，2-横向工装板，3-内径定位螺栓，4-固定拉杆，5-螺栓安装槽,6-定位销定位螺栓,7-连接板固定螺栓。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的描述，本技术的保护范围不局限于以下所述：如图1和2所示，一种可高精度加工不同内径并具有互换性的圆模工装，它包括工装平台1、横向工装板2、内径定位螺栓3、固定拉杆4、定位销定位螺栓6和连接板固定螺栓7，所述的横向工装板2安装在工装平台1上，且横向工装板2上开设有多个螺栓安装槽5，螺栓安装槽5内安装有内径定位螺栓3，圆模的内圆与内径定位螺栓3接触，所述的圆模位于两块横向工装板2之间，且两块横向工装板2的内侧壁通过安装在横向工装板2上的固定拉杆4使其与圆模的两端贴紧，所述的圆模上设置有定位部件和连接板，所述的定位部件通过定位销定位螺栓6定位，所述的连接板固定螺栓7与连接板连接，通过调节内径定位螺栓3的位置，可加工不同内径的圆模。圆模上安装专门的定位零件通过定位销定位螺栓6的定位，可提高圆模的加工精度和工地上拼装模板时提高拼装速度，且可使任意同内径的圆模互换。通过连接板固定螺栓7可固定圆模上的连接板，从而使得连接板与横向工装板2连接，防止圆模移动，从而提高了圆模的加工精度。在本实施例中，所述的工装平台1上开设有长形孔，横向工装板2通过安装在长形孔内的锁紧螺栓安装在工装平台1上，进一步的，所述的固定拉杆4的两端设置有外螺纹，且固定拉杆4的两端穿过横向工装板2上开设的孔，且在其穿过的外螺纹上螺纹连接有一锁紧螺母，使用时，其中一向工装板2先通过锁紧螺栓固定在工装平台1上，然后再旋动固定拉杆4上的锁紧螺母，使得两块横向工装板2之间的距离缩短，直至两块横向工装板2夹紧圆模。然后横向工装板2上开设有多个螺栓安装槽5，螺栓安装槽5内安装有内径定位螺栓3、定位销定位螺栓6和连接板固定螺栓7，圆模的内圆与内径定位螺栓3接触，通过调节内径定位螺栓3的位置，可加工不同内径的圆模。在本实施例中，所述的螺栓安装槽5为多个，且均匀分布在同一半圆周上，优选的，螺栓安装槽5为7个。本技术的工作过程如下：根据要加工圆模，拼装好工装平台1、横向工装板2、然后根据要加工的圆模的高度和半径，调节横向工装板2至合适位置，调节内径定位螺栓3，使其达到要加工的圆模的内径，准确定位圆模内径的位置，装上圆模的面板，然后再用固定拉杆4拉紧，固定圆模面板两端，再装上圆模的连接板（圆模上的零件），用连接板固定螺栓7将连接板与横向工装板2固定，防止其移动，再用定位销定位螺栓6确定其位置，安装上定位销套（圆模上的一种零件），用于两块模板拼装时快速定位，接下来就可完成对装工作，焊接牢固后就可取掉定位销定位螺栓6和连接板固定螺栓7，松掉固定拉杆4，最后取下模板，拼装完成。因内径定位螺栓3可以在螺栓安装槽5内移动，所以可实现不同曲率半径的圆模对装加工。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可高精度加工不同内径并具有互换性的圆模工装，其特征在于：它包括工装平台（1）、横向工装板（2）、内径定位螺栓（3）、固定拉杆（4）、定位销定位螺栓（6）和连接板固定螺栓（7），所述的横向工装板（2）安装在工装平台（1）上，且横向工装板（2）上开设有多个螺栓安装槽（5），螺栓安装槽（5）内安装有内径定位螺栓（3）、定位销定位螺栓（6）和连接板固定螺栓（7），圆模的内圆与内径定位螺栓（3）接触，所述的圆模位于两块横向工装板（2）之间，且两块横向工装板（2）的内侧壁通过安装在横向工装板（2）上的固定拉杆（4）使其与圆模的两端贴紧，所述的圆模上设置有定位部件和连接板，所述的定位部件通过定位销定位螺栓（6）定位，所述的连接板固定螺栓（7）与连接板连接。

【技术特征摘要】
1.一种可高精度加工不同内径并具有互换性的圆模工装，其特征在于：它包括工装平台（1）、横向工装板（2）、内径定位螺栓（3）、固定拉杆（4）、定位销定位螺栓（6）和连接板固定螺栓（7），所述的横向工装板（2）安装在工装平台（1）上，且横向工装板（2）上开设有多个螺栓安装槽（5），螺栓安装槽（5）内安装有内径定位螺栓（3）、定位销定位螺栓（6）和连接板固定螺栓（7），圆模的内圆与内径定位螺栓（3）接触，所述的圆模位于两块横向工装板（2）之间，且两块横向工装板（2）的内侧壁通过安装在横向工装板（2）上的固定拉杆（4）使其与圆模的两端贴紧，所述的圆模上设置有定位部件和连接板，所述的定位部件通过定位销定位...

【专利技术属性】
技术研发人员：王维兵，王祥军，郑怀臣，李骥，尹胜，
申请(专利权)人：四川五新智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51