珠连式LED发光体及制造方法技术

一种珠连式LED发光体及制造方法，其中的珠连式LED发光体由贴片式结构的LED灯珠通过金属片一个接一个的连接起来且成形为螺旋形、环形、U形、V形等弯曲或弯折形状的珠连式LED发光体；其制造方法为首先制成珠连式LED支架，然后在其中的灯珠支架中安装LED芯片与涂覆荧光粉胶而组成珠连式LED灯条，再将其送入成形设备中成形为相应弯曲或弯折形状的珠连式LED发光体。本发明专利技术的优点是既保留了贴片LED灯珠的成熟结构及其高光效、高可靠的优点，又可方便地制成各种所需形状的LED发光体，显著降低了LED光源的成本，广泛适用于各种LED照明灯。

【技术实现步骤摘要】
所属
本专利技术涉及半导体照明光源领域，具体为一种安装于LED灯泡内的珠连式LED发光体及制造方法。
技术介绍
近两年来，灯丝发光型的LED灯泡得到了国际市场的认可而进入了发展的快车道，其外形与发光状况极其相似于人们熟悉的白炽灯电灯泡，其生产工艺也与白炽灯泡相类似地需要抽净空气后充入惰性气体，人们惊讶地发现，似乎正在被淘汰的“电灯泡”又“杀”回来了！但这种由LED灯丝发光的电灯泡与正在淘汰的白炽灯电灯泡是绝然不同的，它彻底根除了白炽灯光效低、寿命短的致命缺点，翻然改变为当前光效最高，可靠性最高，寿命也可以最长的LED灯丝发光型灯泡，因为其中的LED灯丝工作于导热良好的惰性气体——氦气的保护之中。除此之外，它还能够像白炽灯泡一样全方位出光，照明效果为常规LED球泡灯远不可及！因此，LED灯丝发光型灯泡已被公认为一种性能优越的绿色照明光源。目前阻碍LED灯丝发光型灯泡发展的主要问题是LED灯丝成本较高，且其在灯泡中的安装工艺较繁杂，自动化难度较高。因此，如何降低LED灯丝的成本与简化其安装工艺是此种LED灯泡进一步发展必须解决的难题。
技术实现思路
为了大幅度降低上述LED灯丝的成本与简化其在灯泡中的安装工艺，本专利技术将所述LED灯丝改变为珠连式LED发光体。具体方案为将贴片式结构的LED灯珠(1)通过金属片(2)将前后灯珠一个接一个地连接起来且成形为弯曲或弯折形状的珠连式LED发光体，并在其两端也伸出金属片作为整体的电极引出 线(3)，具体形状为：1.成形为立体双螺旋形，可称为珠连式双螺旋LED发光体，且其中处于螺旋顶面(4)的LED灯珠的出光面朝向螺旋的轴线方向向外，处于螺旋侧面的LED灯珠的出光面逐步转变为朝向螺旋的径向向外，从而使所述双螺旋LED发光体的发光能够射向四面八方，取得极佳的全方位出光的照明效果，图1为其结构示意图的斜视图；2.成形为立体单螺旋形，可称为珠连式单螺旋LED发光体，图5为其结构示意图的正视图；3.成形为环形，可称为珠连式环形LED发光体，图6为其结构示意图的正视图；4.成形为U形，可称为珠连式U型LED发光体，图7为其结构示意图的正视图视图；5.成形为V形，可称为珠连式V型LED发光体，图8为其结构示意图的正视图。显然还可以成形为其他多种多样的弯曲或弯折形状的珠连式LED发光体。所述各种珠连式LED发光体可以满足各种LED灯泡对发光体形状的不同需求，这是常规的铝基板LED发光系统与已有的灯丝形LED发光体难以做到的。所述珠连式LED发光体的制造方法为首先制成珠连式LED支架，此珠连式LED支架由贴片式结构的LED灯珠支架(7)与连接灯珠支架的金属片(2)所组成，且在整条珠连式LED支架的两端亦有伸出的金属片为电极引出线(3)，图2、图3、图4分别为其俯视图、正视图与仰视图；然后，在珠连式LED支架的灯珠支架(7)中安装LED芯片与涂覆荧光粉胶，使珠连式LED支架成为珠连式LED灯条；再后，再将此珠连式LED灯条送入成形设备中通过成形模具的作用而成形为相应弯曲或弯折形状的珠连式LED发光体。所述珠连式LED支架中的贴片式结构的LED灯珠支架(7)由正、负电极片(5)与包围在电极片周围且固定电极片位置的塑料围坝(6)所构成(见图2)。为了提高发光效率，所述塑料围坝(6)由具有高反光率的白色塑料所构成；在需要进一步提高全方位出光效果时，塑料围坝则由具有高透光率的透明塑料所 构成。其中连接LED灯珠支架的金属片(2)是由LED灯珠支架的电极片(5)延伸出来并与电极片连成一体(见图4)，其宽度为电极片宽度的十分之一至二分之一，使其抗变形的强度远小于灯珠(1)的抗变形强度。当整条珠连式LED灯条在成形过程中发生形变时，产生的形变都集中在易于变形的金属片(2)上，从而保护其两旁的LED灯珠(1)在成形过程中不受影响。因此灯珠间连接了一段易于变形的金属片是本专利技术的关键所在。采用本专利技术的珠连式LED发光体代替已有的LED灯丝，可使灯泡中LED发光体成本下降约50％，安装工艺简化约80％，灯泡总体成本下降40％以上，且可使LED灯泡全方位出光的效果得到进一步改善，性价比获得大幅度提高。下面结合附图与实施例对本专利技术进一步加以说明。附图说明图1为珠连式双螺旋LED发光体示意图的斜视图；图2、3、4分别为珠连式LED支架示意图的俯视图、正视图与仰视图；图5、6、7、8分别为单螺旋形、环形、U形及V形的珠连式LED发光体的示意图的正视图。图中1为贴片式结构的LED灯珠；2为连接灯珠或灯珠支架的金属片；3为珠连式LED发光体的电极引出线；4为珠连式双螺旋LED发光体的顶面；5为贴片式结构的LED灯珠的正负电极片；6为包围且固定电极片的塑料围坝；7为LED灯珠支架。具体实施方式本专利技术的实施例1为一额定功率8W的珠连式双螺旋LED发光体，且处于螺旋顶面的LED灯珠的出光面朝向螺旋的轴线方向向外，处于螺旋侧面的LED 灯珠的出光面逐步转变为朝向螺旋的径向向外，示意图如图1。制造方法如下：首先制造珠连式LED支架，其中的LED灯珠支架(7)的结构选用类似常规3528型贴片式LED灯珠的结构，整个珠连式LED支架包含65颗上述灯珠支架；其中连接LED灯珠的金属片(2)是由被连接的LED灯珠的电极片(5)延伸出来而与电极片连成一体的，厚度与电极片相同，宽度为0.2mm，长度为1.5mm。珠连式LED支架两端头的电极引出线(3)的金属片的厚度与电极片相同，宽度为1.5mm，长度为5mm。然后，在每颗灯珠支架中安装LED芯片，并涂覆荧光粉硅胶，制成长条形珠连式LED灯条。再后，将灯条放入双螺旋成形机中，使灯条顺着双螺旋模具的旋转而盘旋为立体双螺旋形的珠连式双螺旋LED发光体。本专利技术的实施例2为一额定功率8W的珠连式单螺旋LED发光体，与实施例1不同之处为将制成的长条形珠连式LED灯条放入单螺旋成形机中成形为单螺旋形的珠连式单螺旋LED发光体，灯珠的出光面如图5，其它与实施例1相同。本专利技术的实施例3为一额定功率为8W的珠连式环形LED发光体，与实施例1不同之处为将制成的长条形珠连式LED灯条放入环形成形机中成形为环形的珠连式环形LED发光体，灯珠的出光面如图6，其它与实施例1相同。本专利技术的实施例4为一额定功率为8W的珠连式U形LED发光体，与实施例1不同之处为将制成的长条形珠连式LED灯条放入U形成形机中成形为U形的珠连式U形LED发光体，灯珠的出光面如图7，其它与实施例1相同。本专利技术的实施例5为一额定功率为8W的珠连式V形LED发光体，与实施例1不同之处为将制成的长条形珠连式LED灯条放入V形成形机中成形为V形的珠连式V形LED发光体，灯珠的出光面如图8，其它与实施例1相同。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种珠连式LED发光体及制造方法，其特征为其中的珠连式LED发光体由贴片式结构的LED灯珠(1)通过金属片(2)一个接一个地连接起来且成形为弯曲或弯折形状的珠连式LED发光体；所述珠连式LED发光体的制造方法为首先制成珠连式LED支架，此珠连式LED支架由LED灯珠支架(7)与连接灯珠支架的金属片(2)所组成，然后，在珠连式LED支架的灯珠支架(7)中安装LED芯片与涂覆荧光粉胶而组成珠连式LED灯条，再后，将此珠连式LED灯条送入成形设备中成形为相应弯曲或弯折形状的珠连式LED发光体。

【技术特征摘要】
1.一种珠连式LED发光体及制造方法，其特征为其中的珠连式LED发光体由贴片式结构的LED灯珠(1)通过金属片(2)一个接一个地连接起来且成形为弯曲或弯折形状的珠连式LED发光体；所述珠连式LED发光体的制造方法为首先制成珠连式LED支架，此珠连式LED支架由LED灯珠支架(7)与连接灯珠支架的金属片(2)所组成，然后，在珠连式LED支架的灯珠支架(7)中安装LED芯片与涂覆荧光粉胶而组成珠连式LED灯条，再后，将此珠连式LED灯条送入成形设备中成形为相应弯曲或弯折形状的珠连式LED发光体。2.如权利要求1所述的一种珠连式LED发光体及制造方法，其特征为其中的珠连式LED发光体由贴片式结构的LED灯珠(1)通过金属片(2)一个接一个地连接起来且盘旋为立体双螺旋形，成为珠连式双螺旋LED发光体，且处于螺旋顶面(4)的LED灯珠的出光面朝向螺旋的轴线方向向外，处于螺旋侧面的LED灯珠的出...

【专利技术属性】
技术研发人员：李先栗，李博，
申请(专利权)人：李博，
类型：发明
国别省市：江苏;32