电池组件和具有其的电池组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电池组件和具有其的电池组，所述电池组件包括：电池，所述电池上设置有电极端子，所述电极端子上设置有第一焊接凸片；以及汇流排，所述汇流排上设置有第二焊接凸片，所述第一焊接凸片与所述第二焊接凸片通过超声波焊接进行固定。本实用新型专利技术的电池组件，通过设置第一焊接凸片与第二焊接凸片的组合，并用超声波焊接的方式使汇流排与电极端子固定连接，焊接区域的材料特性变化较小，第一焊接凸片与第二焊接凸片的焊接牢固，且焊接接触电阻小，电池组件的疲劳强度高，且不易过热。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于车辆制造
，具体而言，涉及一种电池组件和具有该电池组件的电池组。
技术介绍
电池组作为电动汽车的关键部件，是影响电动汽车性能的重要因素。电池组通常由多个电池串并联组合在一起，多个电池之间连接的可靠性直接影响电池组的可靠性。相关技术中，多个电池之间通过汇流排相连，汇流排与单体电池的正端子或负端子之间多通过激光焊接连接固定，激光焊接的焊接区域材料特性急剧变化，焊接区域的熔合强度相对较低，在电动汽车的工作过程中，长期的颠簸震动容易导致焊接区域的疲劳性损坏，使多个电池之间的连接处虚连、发热，造成电池组故障甚至引发安全事故，存在改进空间。
技术实现思路
本技术旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于提出一种安全可靠的电池组件。本技术的另一个目的在于提出一种具有上述电池组件的电池组。根据本技术第一方面的电池组件包括：电池，所述电池上设置有电极 端子，所述电极端子上设置有第一焊接凸片；以及汇流排，所述汇流排上设置有第二焊接凸片，所述第一焊接凸片与所述第二焊接凸片通过超声波焊接进行固定。根据本技术第一方面的电池组件，通过设置第一焊接凸片与第二焊接凸片的组合，并用超声波焊接的方式使汇流排与电极端子固定连接，焊接区域的材料特性变化较小，第一焊接凸片与第二焊接凸片的焊接牢固，且焊接接触电阻小，电池组件的疲劳强度高，且不易过热。另外，根据本技术上述的电池组件还可以具有如下附加的技术特征：在本技术的一些可选的中，所述第一焊接凸片构造为U形。进一步地，所述电极端子包括正端子和负端子，所述正端子与所述负端子上的第一焊接凸片的开口朝向彼此。在本技术的一些可选的中，所述第一焊接凸片与所述电极端子正交设置。在本技术的一些可选的中，所述第一焊接凸片的厚度大于或等于所述汇流排的厚度，所述第一焊接凸片的高度等于所述第二焊接凸片的高度，所述第一焊接凸片的宽度等于所述第二焊接凸片的宽度。进一步地，所述第一焊接凸片的高度不小于超声波焊接机的声极的宽度。在本技术的一些可选的中，所述第二焊接凸片由所述汇流排弯折而成。进一步地，所述汇流排的截面构造为L型。在本技术的一些可选的中，所述第一焊接凸片上设有第一定位结构，所述第二焊接凸片上设有第二定位结构，所述第一定位结构与所述第二定位结构定位配合。根据本技术第二方面的电池组，包括第一方面任一种所述的电池组件。所述电池组与所述电池组件相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。附图说明图1是根据本技术一种实施例的电池的结构示意图；图2是根据本技术一种实施例的汇流排的结构示意图；图3是根据本技术一种实施例的电池组件的结构示意图。附图标记：电池组件1，电池10，电极端子11，第一焊接凸片111，汇流排12，第二焊接凸片121，封口板14，焊接区域15。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。首先参照图1-图3详细描述根据本技术实施例的电池组件1，电池组件1用于为汽车供电，比如电池组件1可以为电动汽车的驱动电机供电。如图1-图3所示，电池组件1包括电池10和汇流排12，多个电池10通过汇流排 12相连可以组成电池组。其中，电池10上设置有电极端子11，电极端子11上设置有第一焊接凸片111，汇流排12上设置有第二焊接凸片121，第一焊接凸片111与第二焊接凸片121通过超声波焊接进行固定。可以理解的是，第一焊接凸片111凸出于电池10的封口板14，在将汇流排12与电极端子11固定连接时，将第一焊接凸片111与第二焊接凸片121对齐止抵，并用超声波焊接机夹持住第一焊接凸片111与第二焊接凸片121，超声波焊接机的声极止抵第一焊接凸片111与第二焊接凸片121，使第一焊接凸片111与第二焊接凸片121焊接相连，由于超声波焊接接近冷态加工，焊接区域15的材料特性变化较小，即使经过长期颠簸振动，焊接区域15也不易发生疲劳性损坏。特别是对于采用多层箔材叠加而成的柔性汇流排12，效果更好。根据本技术实施例的电池组件1，通过设置第一焊接凸片111与第二焊接凸片121的组合，并用超声波焊接的方式使汇流排12与电极端子11固定连接，焊接区域15的材料特性变化较小，第一焊接凸片111与第二焊接凸片121的焊接牢固，焊接接触电阻小，电池组件1的疲劳强度高，且不易过热，进一步地，超声波焊接的效率比激光焊接高，规模化生产时成本更低。在本技术的一些可选的实施例中，如图1和图3所示，第一焊接凸片111可以构造为U形。由此，汇流排12固定在电极端子11的不同方向均可实现超声波焊接。进一步地，电极端子11包括正端子和负端子，正端子与负端子上的第一焊接凸片111的开口可以朝向彼此。也就是说，汇流排12可以根据需要固定在电极端子11的三个不同方向。在本技术的一些可选的实施例中，如图1和图3所示，第一焊接凸片111可以与电极端子11正交设置。也就是说，第一焊接凸片111可以从电极端子11的表面向与电极端子11的表面垂直的方向延伸。在本技术的一些可选的实施例中，如图2和图3所示，第二焊接凸片121可以由汇流排12弯折而成。由此，汇流排12与第二焊接凸片121的制造简单。进一步地，汇流排12的截面可以构造为L型。具体地，第二焊接凸片121与汇流排12本体可以呈90°。在本技术的一些优选的实施例中，如图3所示，第一焊接凸片111的高度等于第二焊接凸片121的高度，第一焊接凸片111的宽度等于第二焊接凸片121的宽度。第一焊接凸片111的宽度指第一焊接凸片111在一个方向上的宽度，由此，第一焊接凸片111和第二焊接凸片121可以完全正对。进一步地，第二焊接凸片121的高度与第二焊接凸片121的宽度的乘积不小于电池10最大工作电流所需导线截面积的1.25倍，以防止焊接区域15过热。进一步地，第一焊接凸片111的高度不小于超声波焊接机的声极的宽度。由此，有利于超声波焊接机对第一焊接凸片111与第二焊接凸片121的夹持及加载。进一步地，第一焊接凸片111的厚度可以大于或等于汇流排12的厚度，由此，第一焊接凸片111的强度更大，在极限状况下第二焊接凸片121先于第一焊接凸片111损坏，对电极端子11的保护更好。在本技术的一些优选的实施例中，第一焊接凸片111上可以设有第一定位结构(图中未示出)，第二焊接凸片121上可以设有第二定位结构(图中 未示出)，第一定位结构可以与第二定位结构定位配合。第一定位结构与第二定位结构的定位配合可以辅助超声波焊接。可选地，根据电池10的电化学体系，电极端子11的材质可选用铜、铝、钢、镍等或其合金，电池10的正、负端子可以选用不同材质的电极端子11，汇流排12的材质可依据电极端子11的材质选择铜、铝、镍等或其合金，且汇流排12的材质可以与对应的电极端子11的材质相同，以减少电化学腐蚀。可选地，汇流排12可以为刚性也可以为柔性材质。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电池组件，其特征在于，包括：电池，所述电池上设置有电极端子，所述电极端子上设置有第一焊接凸片；以及汇流排，所述汇流排上设置有第二焊接凸片，所述第一焊接凸片与所述第二焊接凸片通过超声波焊接进行固定。

【技术特征摘要】
1.一种电池组件，其特征在于，包括：电池，所述电池上设置有电极端子，所述电极端子上设置有第一焊接凸片；以及汇流排，所述汇流排上设置有第二焊接凸片，所述第一焊接凸片与所述第二焊接凸片通过超声波焊接进行固定。2.根据权利要求1所述的电池组件，其特征在于，所述第一焊接凸片构造为U形。3.根据权利要求2所述的电池组件，其特征在于，所述电极端子包括正端子和负端子，所述正端子与所述负端子上的所述第一焊接凸片的开口朝向彼此。4.根据权利要求1所述的电池组件，其特征在于，所述第一焊接凸片与所述电极端子正交设置。5.根据权利要求1所述的电池组件，其特征在于，所述第一焊接凸片的厚度大于或等于所述汇流排的厚度，所述第一焊...

【专利技术属性】
技术研发人员：阎永恒，
申请(专利权)人：北京新能源汽车股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11