电极端子、具有其的电池盖板组件、电池和电池组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电极端子、具有其的电池盖板组件、电池和电池组；本实用新型专利技术提供了一种电极端子，包括：引出端子，所述引出端子包括极帽和极柱，所述极帽的下表面由邻近所述极柱的一端向远离所述极柱的一端形成有椭圆角。根据本实用新型专利技术的电极端子，通过在极帽与极柱之间设置椭圆角，使极帽的下端面与极柱的外周壁之间形成光滑过渡连接，可以增加极柱和极帽连接的缓冲区的长度，从而提高引出端子的强度，提高电极端子的使用寿命。同时，本实用新型专利技术还提供了一种含有上述电极端子的电池盖板组件、含有上述电池盖板组件的电池以及含有上述电池的电池组。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电池
，尤其是涉及一种电极端子、具有其的电池盖板组件、电池和电池组。
技术介绍
电动汽车的动力电池是电动汽车的重要部件，对电动汽车的性能存在重要的影响。相关技术中，电极端子与电池电芯之间采用螺纹连接，但是电极端子的强度较低，电池振动时电极端子与电池电芯连接的部分易与另一部分发生断裂，引起连接失效，存在很大的安全隐患。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于提出一种电极端子，所述电极端子具有强度高的优点。本技术的另一个目的在于提出一种具有上述电极端子的电池盖板组件。本技术的再一个目的在于提出一种具有上述电池盖板组件的电池。本技术的又一个目的在于提出一种具有上述电池的电池组。根据本技术第一方面的电极端子，包括：引出端子，所述引出端子包括极帽和极柱，所述极帽的下表面由邻近所述极柱的一端向远离所述极柱的一端形成有椭圆角。根据本技术的电极端子，通过在极帽与极柱之间设置椭圆角，使极帽的下端面与极柱的外周壁之间形成光滑过渡连接，可以增加极柱和极帽连接的缓冲区的长度，从而提高引出端子的强度，提高电极端子的使用寿命。在本技术的一些实施例中，所述椭圆角的轮廓线所在的椭圆的长轴为2a，短轴为2b，且满足1.2≤a/b≤2。在本技术的一些实施例中，所述椭圆角为1/4椭圆角。进一步地，所述椭圆角的轮廓线所在的椭圆的长轴沿水平方向，所述椭圆的短轴沿竖直方向，且所述椭圆角与所述极柱相连的一端位于所述长轴上。在本技术的一些实施例中，所述电极端子进一步包括：连接件，所述极帽顶部设
置有凸台，所述连接件套设在所述凸台上。在本技术的一些实施例中，所述极帽包括凸缘，所述凸台和所述极柱分别位于所述凸缘的轴向两端，所述凸缘的横向尺寸大于所述凸台的横向尺寸和所述极柱的横向尺寸。进一步地，所述连接件止抵在所述凸缘的远离所述极柱的一侧端面上。在本技术的一些实施例中，所述连接件上形成有通气孔，所述通气孔的一端敞开，另一端连通至所述凸台的端面。进一步地，所述通气孔的内径小于所述凸台的外径。进一步地，所述连接件上还设有安装槽，所述凸台配合设置在所述安装槽内，所述通气孔与所述安装槽连通，且所述通气孔的内径小于所述安装槽的内径。更进一步地，所述通气孔与所述安装槽同轴。可选地，所述通气孔的截面构造为圆形、矩形或三角形。在本技术的一些实施例中，所述极帽、所述极柱以及所述凸台为一体式结构。根据本技术第二方面的电池盖板组件，包括根据本技术第一方面的电极端子。根据本技术的电池盖板组件，通过设置上述第一方面的电极端子，从而提高了电池盖板组件的使用寿命和使用安全性。在本技术的一些实施例中，电池盖板组件还包括盖板本体、陶瓷密封件以及设置在陶瓷密封件和盖板本体之间的环形碟片，所述极帽抵靠在所述陶瓷密封件的上表面，所述极柱依次穿过陶瓷密封件、环形碟片和盖板本体。根据本技术第三方面的电池，包括根据本技术第二方面的电池盖板组件。根据本技术第四方面的电池组，包括根据本技术第三方面的电池。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明图1是根据本技术实施例的电极端子的示意图；图2是图1中所示的引出端子的一个角度的示意图；图3是图2中所示的引出端子的另一个角度的示意图；图4是图2中所示的引出端子的再一个角度的示意图；图5是图2中所示的引出端子的剖面图；图6是图1中所示的连接件的示意图；图7是图6中所示的连接件的剖面图；图8是根据本技术实施例的盖板组件的半剖示意图。附图标记：电极端子100，连接件1，通气孔11，安装槽12，引出端子2，极帽21，凸缘211，凸台212，椭圆角213，极柱22，凸棱221，盖板组件1000，陶瓷密封件200，环形碟片300。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本技术的不同结构。为了简化本技术的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本技术。此外，本技术可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本技术提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的可应用于性和/或其他材料的使用。下面参考图1-图7描述根据本技术第一方面实施例的电极端子100。如图1所示，根据本技术第一方面实施例的电极端子100，包括：引出端子2。具体地，引出端子2包括极帽21和极柱22，极帽21和极柱22沿轴向(例如图1中所示的上下方向)相连，且极柱22的下端可以与电池电芯的输出端相连，极帽21的下表面由邻近极柱22的一端向远离极柱22的一端形成有椭圆角213，也就是说，极帽21的下端面与极柱22的外周壁之间通过椭圆弧面光滑过渡连接，可以增加极柱22和极帽21连接的缓冲区的长度，防止引出端子2在极柱22和极帽21的连接处发生断裂。根据本技术实施例的电极端子100，通过在极帽21与极柱22之间设置椭圆角213，使极帽21的下端面与极柱22的外周壁之间形成椭圆弧面光滑过渡连接，可以增加极柱22和极帽21连接的缓冲区的长度，从而提高引出端子2的强度，引出端子2不易断裂，电极端子100的疲劳强度高，可以提高电极端子100的使用寿命。在本技术的一些实施例中，椭圆角213的轮廓线所在的椭圆的长轴为2a，短轴为2b，且椭圆的长轴与短轴可以满足：1.2≤a/b≤2。由此，在引出端子2的尺寸一定的情况下，椭圆角213的变化趋势平顺，易于减小极柱22和极帽21连接处的应力集中现象。在本实
用新型的一些实施例中，椭圆的长轴与短轴可以满足：a/b＝1.25。在本技术的一些实施例中，参照图1和图5，椭圆角213可以为1/4椭圆角。也就是说，极帽21的下表面由邻近极柱22的一端向远离极柱22的一端形成有1/4椭圆角。可以理解的是，1/4椭圆角的弧面更易成型，且极帽21的下表面是单调变化的趋势。由此，可以降低电极端子100的生产成本，且1/4椭圆角对引出端子2的强度提升效果明显。在本技术的一个实施例中，参照图1和图5，椭圆角213的轮廓线所在的椭圆的长轴沿水平方向，椭圆的短轴沿竖直方向，且椭圆角213与极柱22相连的一端位于长轴上，需要说明的是，此处所述的水平方向即图中的左右方向，竖直方向为图中的上下方向。也就是说，椭圆角213与极柱22相连的一端位于椭圆角213的轮廓线所在的椭圆的长轴上，椭圆角213的另一端位于椭圆角213的轮廓线所在的椭圆的短轴上，椭圆角213的轮廓线构成极帽21的至少部分下轮廓线。由此，可以进一步增大极柱22和极帽21连接的缓冲区的长度，极帽21的强度更大。根据本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电极端子，其特征在于，包括：引出端子，所述引出端子包括极帽和极柱，所述极帽的下表面由邻近所述极柱的一端向远离所述极柱的一端形成有椭圆角。

【技术特征摘要】
2015.11.26 CN 20152095462321.一种电极端子，其特征在于，包括：引出端子，所述引出端子包括极帽和极柱，所述极帽的下表面由邻近所述极柱的一端向远离所述极柱的一端形成有椭圆角。2.根据权利要求1所述的电极端子，其特征在于，所述椭圆角的轮廓线所在的椭圆的长轴为2a，短轴为2b，且满足1.2≤a/b≤2。3.根据权利要求1所述的电极端子，其特征在于，所述椭圆角为1/4椭圆角。4.根据权利要求3所述的电极端子，其特征在于，所述椭圆角的轮廓线所在的椭圆的长轴沿水平方向，所述椭圆的短轴沿竖直方向，且所述椭圆角与所述极柱相连的一端位于所述长轴上。5.根据权利要求1-4中任一项所述的电极端子，其特征在于，所述电极端子进一步包括：连接件，所述极帽顶部设置有凸台，所述连接件套设在所述凸台上。6.根据权利要求5所述的电极端子，其特征在于，所述极帽包括凸缘，所述凸台和所述极柱分别位于所述凸缘的轴向两端，所述凸缘的横向尺寸大于所述凸台的横向尺寸和所述极柱的横向尺寸。7.根据权利要求6所述的电极端子，其特征在于，所述连接件止抵在所述凸缘的远离所述极柱的一侧端面上。8.根据权利要求5所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴强，何昱臣，汪鲁建，
申请(专利权)人：惠州比亚迪实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44