一种盖板组件、含有该盖板组件的电池和电池组制造技术

本实用新型专利技术涉及锂离子电池领域，尤其涉及一种盖板组件、含有该盖板组件的电池和电池组。盖板组件包括盖板本体、设置在盖板本体上的电极端子和防爆片，防爆片为由用于与盖板本体焊接的焊接部和一面内凹、一面凸起的爆破部组成的台阶状防爆片，爆破部上设置有刻痕。电池包括壳体、用于密封所述壳体的盖板组件以及位于壳体内部的极芯，盖板组件为本实用新型专利技术提供的盖板组件。本实用新型专利技术还提供了一种电池组。本实用新型专利技术提供的盖板组件，防爆片与盖板焊接过程中，不会对防爆片上的刻痕造成损伤，防爆片性能良好并能够提高电池安全性能。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及锂离子电池领域，尤其涉及一种盖板组件、含有该盖板组件的电池和电池组。
技术介绍
随着科技的不断发展，锂离子电池在各行各业中的使用越来越频繁，对锂离子电池安全性能的要求也就变得越来越高。在锂离子电池的使用过程中，难免会出现因各种原因导致电池内部温度上升、压力上升的情况；如果不能及时将电池内部的热量或气体排出，将会对锂离子电池的使用寿命造成很大的影响。更严重的，将会导致锂离子电池爆炸，严重影响其使用者的安全。因此，在锂离子电池中，对电池的泄压、防爆设计，是必不可少的。在现有技术中，通过在电池的盖板上设置防爆片或防爆阀来实现泄压防爆的目的；在电池内部压力过高时，防爆片破裂或防爆阀打开，使得气体排出，防止电池发生爆炸等威胁到人生安全的情况。现有技术中的防爆片，往往采用平片打薄后刻痕来满足起爆要求，这样的防爆片在和盖板进行焊接组合时，由于焊接处的热效应存在，往往会导致焊接后防爆片的刻痕处收缩开裂，影响防爆片的安全性能。现有技术中的盖板为平板状，厚度基本一致；使得盖板和壳体在进行激光焊接时，焊接处距离防爆片距离偏小，而防爆片由于需要在一定压力下起爆，所以刻痕处会减薄到到很小的厚度，这样在盖板焊接过程中产生的热量会导致防爆片刻痕处的热胀冷缩效应加大，导致防爆片破裂。上述现有技术中提供的盖板组件，防爆片与盖板组装的过程中，容易对防爆片尤其是防爆片上的刻痕造成损伤，影响防爆片的使用，会造成防爆片失效率上升。>
技术实现思路
本技术旨在一定程度上解决上述至少一个技术问题，提供一种防爆片与盖板焊接过程中，不会对防爆片上的刻痕造成损伤，防爆片性能良好并能够提高电池安全性能的盖板组件，同时本技术还提供了一种含有上述盖板组件的电池及电池组。为此，本技术提供了一种盖板组件，包括盖板本体、设置在盖板本体上的电极端子和防爆片，所述防爆片为由用于与盖板本体焊接的焊接部和一面内凹、一面凸起的爆破部组成的台阶状防爆片，所述爆破部上设置有刻痕。本技术提供的盖板组件，通过将防爆片制作成台阶状，刻痕设置在台阶状防爆片的爆破部上，增加了刻痕与防爆片与盖板本体焊接处的距离，焊接过程中产生的热量不会影响到刻痕，不会导致防爆片损伤，防爆片性能良好并且能够提高电池安全性能。进一步，所述爆破部的厚度等于所述焊接部的厚度。进一步，所述爆破部与所述焊接部为一体式结构。优选地，所述防爆片由平片中间向一侧凸起而形成。进一步，所述盖板本体包括安装区和用于与电池的壳体焊接的焊接区，所述安装区的厚度大于焊接区的厚度，所述防爆片设置在所述安装区上。优选地，所述焊接区位于所述安装区的四周。进一步，所述安装区上设置有内凹的安装平台，所述防爆片安装在所述安装平台上。优选地，所述焊接区的厚度等于电池的壳体的厚度。本技术还提供了一种电池，包括壳体、用于密封所述壳体的盖板组件以及位于壳体内部的极芯，其中，所述盖板组件为本技术提供的盖板组件。本技术还提供了一种电池组，由若干单体电池相互串/并联而成，其中，上述单体电池为本技术提供的电池。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是一个实施例中单体电池截面示意图。图2是图1中A的放大图。图3是图1中B的放大图。图4是盖板组件与极芯引出片的连接立体示意图。图5是隔圈的整体结构示意图。图6是一个实施例中防爆片与盖板本体的连接示意图。图7是一个实施例中盖板本体的结构示意图。图8是一个实施例中防爆片的结构示意图。图9是一个实施例中单体电池的整体结构示意图。图10是一个实施例中单体电池的内部结构窄面示意图。附图标记101第一排气通道；102第二排气通道；12盖板本体；120焊接区；122安装区；124安装平台；126注液孔；14电极端子；142绝缘密封件；144密封圈；146碟片；148凸缘；16防爆片；160焊接部；162爆破部；164刻痕；18隔圈；180侧边；182底面；1801卡槽；1802开口；19绝缘片；20壳体；30极芯；300极芯引出片；302水平部；304竖直部。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。本技术的一个实施例中，如图6和图8所示及图1所示，盖板组件包括盖板本体12、设置在盖板本体12上的电极端子14和防爆片16，防爆片16为由用于与盖板本体12焊接的焊接部160和一面内凹、一面凸起的爆破部162组成的台阶状防爆片，爆破部162上设置有刻痕164。在该防爆片16上的刻痕164，由于台阶的存在，增加了刻痕164与盖板本体12的距离；当焊接部160与盖板本体12进行焊接时，降低了焊接处的热效应对刻痕164带来的影响。在本实施例中，整个防爆片16可以看成一个帽状，帽体为爆破部162，而帽沿为焊接部160，将爆破部162凸起，能够增加爆破部1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种盖板组件，包括盖板本体(12)、设置在盖板本体(12)上的电极端子(14)和防爆片(16)，其特征在于，所述防爆片(16)为由用于与盖板本体(12)焊接的焊接部(160)和一面内凹、一面凸起的爆破部(162)组成的台阶状防爆片，所述爆破部(162)上设置有刻痕(164)。

【技术特征摘要】
1.一种盖板组件，包括盖板本体(12)、设置在盖板本体(12)上的电极端子(14)和防爆
片(16)，其特征在于，所述防爆片(16)为由用于与盖板本体(12)焊接的焊接部(160)和一面
内凹、一面凸起的爆破部(162)组成的台阶状防爆片，所述爆破部(162)上设置有刻痕
(164)。
2.根据权利要求1所述的盖板组件，其特征在于，所述爆破部(162)的厚度等于所述焊
接部(160)的厚度。
3.根据权利要求1所述的盖板组件，其特征在于，所述爆破部(162)与所述焊接部(160)
为一体式结构。
4.根据权利要求3所述的盖板组件，其特征在于，所述防爆片(16)由平片中间向一侧凸
起而形成。
5.根据权利要求1所述的盖板组件，其特征在于，所述盖板本体(12)包括安装区(122)
和用于与电池的壳体(20)焊接的焊接区(120)，所述安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：公绪斌，周燕飞，
申请(专利权)人：惠州比亚迪电池有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44