一种圆柱型锂电池制造技术

本发明专利技术涉及锂电池制备领域，公开了一种圆柱型锂电池，包括正极集电体110、正极导电极耳120、导电盘130、绝缘垫140、正极固定螺母150、正极盖板160、正极端子170、导电芯棒210、导电芯180、外壳220、负极集电体270、负极导电极耳260、导电盘130、绝缘垫140、负极固定螺母240、负极盖板250、负极端子230，所述外壳220包裹所述导电芯180，中心为导电芯棒210，所述导电芯棒210两端面分别为所述正极集电体110和负极集电体270，所述正极集电体110和负极集电体270的外侧为导电盘130，所述正极盖板160和所述负极盖板250通过绝缘垫140，对两侧的导电盘130进行密封。通过锂电池的端面设计和正极端子170、负极端子230的引出结构，实现了锂动力电池的端面焊。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及锂电池制备领域，尤其涉及一种圆柱型锂电池。
技术介绍
随着移动终端设备的普及和发展。锂电池大容量高功率性能越来越受到关注。一直以来，由于集电问题，锂电行业普遍都认为低容量常规电池采用小圆柱型工艺生产，高容量或高功率的电池采用方形迭片工艺生产。众所周知，锂电池极片的正、负极骨架是铜箔和铝箔，厚度都只有20微米左右，对如此薄的金属箔业内普遍认为是无法采用端面焊工艺的。所以迄今为止，一般圆柱型锂电池均采用单极耳集电，动力型的锂电池采用多极耳集电，随后高功率、超高容量的锂动力电池，又出现了方形迭片式工艺。锂动力电池迭片工艺虽然解决了一些问题，但其工艺复杂，极片冲切断面较多，易刺穿隔膜造成短路，或产生负反应，机械化不容易实现，设备投资大，生产效率低。在现有技术进行装配时，不管是圆柱形的还是方形的，都是采用单极耳或多极耳集电方式，不仅效率低，而且电池品质也不高。因此不论是多极耳方式还是采用迭片式的集电方式高功率性能都远远及不上端面焊的集电效果。端面焊技术虽然在镍氢电池、镍镉电池等常用动力型电池上也有应用，但其工艺和集电体都无法直接应用在锂动力电池领域。最关键的制约因素一是电池的极片正、负极非常薄的铜箔和铝箔骨架无法处理，二是没有适合于锂电池端面焊的集电体。
技术实现思路
本专利技术提供一种圆柱型锂电池，解决现有技术中锂动力电池无法进行端面焊的技术问题。本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的：一种圆柱型锂电池，包括正极集电体110、正极导电极耳120、导电盘130、绝缘垫140、正极固定螺母150、正极盖板160、正极端子170、导电芯棒210、导电芯180、外壳220、负极集电体270、负极导电极耳260、导电盘130、绝缘垫140、负极固定螺母240、负极盖板250、负极端子230，所述外壳220包裹所述导电芯180，中心为导电芯棒210，所述导电芯棒210两端面分别为所述正极集电体110和负极集电体270，所述正极集电体110和负极集电体270的外侧为导电盘130，所述正极盖板160和所述负极盖板250通过绝缘垫140，对两侧的导电盘130进行密封，所述正极端子170通过正极固定螺母150固定于锂电池外侧端面，所述负极端子230通过负极固定螺母240固定于锂电池外侧端面。通过本专利技术提供的一种圆柱型锂电池，包括正极集电体110、正极导电极耳120、导电盘130、绝缘垫140、正极固定螺母150、正极盖板160、正极端子170、导电芯棒210、导电芯180、外壳220、负极集电体270、负极导电极耳260、导电盘130、绝缘垫140、负极固定螺母240、负极盖板250、负极端子230，所述外壳220包裹所述导电芯180，中心为导电芯棒210，所述导电芯棒210两端面分别为所述正极集电体110和负极集电体270，所述正极集电体110和负极集电体270的外侧为导电盘130，所述正极盖板160和所述负极盖板250通过绝缘垫140，对两侧的导电盘130进行密封，所述正极端子170通过正极固定螺母150固定于锂电池外侧端面，所述负极端子230通过负极固定螺母240固定于锂电池外侧端面。通过锂电池的端面设计和正极端子170、负极端子230的引出结构，实现了锂动力电池的端面焊。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例提供的锂电池的结构示意图。具体实施方式为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。如图1所示，为一种圆柱型锂电池的结构示意图，包括正极集电体110、正极导电极耳120、导电盘130、绝缘垫140、正极固定螺母150、正极盖板160、正极端子170、导电芯棒210、导电芯180、外壳220、负极集电体270、负极导电极耳260、导电盘130、绝缘垫140、负极固定螺母240、负极盖板250、负极端子230，所述外壳220包裹所述导电芯180，中心为导电芯棒210，所述导电芯棒210两端面分别为所述正极集电体110和负极集电体270，所述正极集电体110和负极集电体270的外侧为导电盘130，所述正极盖板160和所述负极盖板250通过绝缘垫140，对两侧的导电盘130进行密封，所述正极端子170通过正极固定螺母150固定于锂电池外侧端面，所述负极端子230通过负极固定螺母240固定于锂电池外侧端面。其中，所述导电芯180两端分别设有一个用于限制所述导电芯180轴向窜动的压接密封圈。所述外壳220两端分别设有电池槽，且所述两个电池槽的凹部分别压紧于正极集电体110和负极集电体270上。通过本专利技术提供的一种圆柱型锂电池，包括正极集电体110、正极导电极耳120、导电盘130、绝缘垫140、正极固定螺母150、正极盖板160、正极端子170、导电芯棒210、导电芯180、外壳220、负极集电体270、负极导电极耳260、导电盘130、绝缘垫140、负极固定螺母240、负极盖板250、负极端子230，所述外壳220包裹所述导电芯180，中心为导电芯棒210，所述导电芯棒210两端面分别为所述正极集电体110和负极集电体270，所述正极集电体110和负极集电体270的外侧为导电盘130，所述正极盖板160和所述负极盖板250通过绝缘垫140，对两侧的导电盘130进行密封，所述正极端子170通过正极固定螺母150固定于锂电池外侧端面，所述负极端子230通过负极固定螺母240固定于锂电池外侧端
面。通过锂电池的端面设计和正极端子170、负极端子230的引出结构，实现了锂动力电池的端面焊。以上对本专利技术进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本专利技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本专利技术的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本专利技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本专利技术的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种圆柱型锂电池，其特征在于，包括正极集电体(110)、正极导电极耳(120)、导电盘(130)、绝缘垫(140)、正极固定螺母(150)、正极盖板(160)、正极端子(170)、导电芯棒(210)、导电芯(180)、外壳(220)、负极集电体(270)、负极导电极耳(260)、导电盘(130)、绝缘垫(140)、负极固定螺母(240)、负极盖板(250)、负极端子(230)，所述外壳(220)包裹所述导电芯(180)，中心为导电芯棒(210)，所述导电芯棒(210)两端面分别为所述正极集电体(110)和负极集电体(270)，所述正极集电体(110)和负极集电体(270)的外侧为导电盘(130)，所述正极盖板(160)和所述负极盖板(250)通过绝缘垫(140)，对两侧的导电盘(130)进行密封，所述正极端子(170)通过正极固定螺母(150)固定于锂电池外侧端面，所述负极端子(230)通过负极固定螺母(240)固定于锂电池外侧端面。

【技术特征摘要】
1.一种圆柱型锂电池，其特征在于，包括正极集电体(110)、正极导电极耳(120)、导电盘(130)、绝缘垫(140)、正极固定螺母(150)、正极盖板(160)、正极端子(170)、导电芯棒(210)、导电芯(180)、外壳(220)、负极集电体(270)、负极导电极耳(260)、导电盘(130)、绝缘垫(140)、负极固定螺母(240)、负极盖板(250)、负极端子(230)，所述外壳(220)包裹所述导电芯(180)，中心为导电芯棒(210)，所述导电芯棒(210)两端面分别为所述正极集电体(110)和负极集电体(270)，所述正极集电体(110)和负极集电体(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：马伟华，颜雪冬，赵亚，毛德来，
申请(专利权)人：宁波维科电池股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33