液压系统以及包括该液压系统的设备技术方案

公开了一种液压系统(21)，包括：液压缸(22)，其适于接收外来压力且包括被活塞隔离开的第一腔室和第二腔室；以及与液压缸的第一腔室液压连接的主控制阀(23)，其被构造成适于控制液压缸的工作状态；其中，所述液压系统还包括适于输出相对较高的工作压力的高压源和适于输出相对较低的工作压力的低压源，所述高压源液压连接到主控制阀且适于通过主控制阀使液压缸工作在能够承载外来压力的状态下，所述低压源液压连接到主控制阀和液压缸且适于在无外来压力作用的状态下控制液压缸自身的工作状态，所述高压源与所述低压源通过液压隔离装置隔离开。还公开了一种包括该液压系统的设备。该液压系统不仅具有低的成本，而且还具有高的能效。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种液压系统以及一种包括该液压系统的设备。
技术介绍
目前，在工业制品成型过程中广泛使用压机，以通过挤压作用将工件成型为期望的形状。压机通常包括上模具和下模具。在操作过程中，通常是上模具朝下模具移动，以便在上、下模具的共同作用下将放置在下模具上的待加工的工件挤压成型为期望的形状。为了使压机可靠、稳定、正确地工作，通常设有支撑下模具的液压系统。因此，压机通常包括冲压单元和液压系统。该液压系统一方面可确保压机产生期望的挤压力，另一方面可利用液压系统的特点使压机以有利的方式工作，例如可以减轻冲击振动。图1示出了现有技术中的一种典型的与冲压单元配合使用的液压系统1的液压示意图。该液压系统1主要包括：液压缸2、主控制阀3、泵单元4、第一蓄能器5、第二蓄能器6、第三蓄能器7、减压阀8、油箱9、隔离阀10以及单向阀12，这些部件之间的连接方式如图1所示。液压系统1的工作过程通常如下：1)初始状态：液压缸2的活塞杆11保持在期望高度处。2)被动运动状态：在冲压单元的挤压成型过程中，冲压单元使上模具向下运动，以挤压位于活塞杆11的顶端处的下模具上的待加工的工件。此时，液压缸2的活塞杆11会被动地向下移动，活塞下方的腔室内的液压介质被活塞挤压通过主控制阀3，从而控制上模具与下模具之间的压力。3)压力保持状态：当挤压成型操作达到期望的状态时，冲压单元通常还需要以某一压力将上、下模具以及工件保持在预定位置附近。该压力保持操作通过主控制阀3控制来自泵单元4和/或第二蓄能器6的液压介质向油箱9的流动特性实现。4)主动高速回位状态：在冲压单元完成挤压成型操作后，泵单元4和/或第二蓄能器6使活塞杆11回到期望高度处，以便为下一次的挤压成型过程做好准备。在初始状态与被动运动状态之间，根据需要还可以使经过减压阀8减压的液压介质流向活塞上方的腔室，以使活塞杆11预先缩回一段距离而为后续的挤压成型做好准备。为了确保泵单元4能够单独、分时地向活塞的上、下腔室供送液压介质，需要设置隔离阀10。由以上描述可知，在主动高速回位状态，需要由泵单元4提供的液压流量和体积明显高于压力保持状态所需的液压流量和体积，但所需的压力明显小于压力保持状态所需的压力。然而，在这种液压系统中，液压缸由单独的泵单元4驱动，这需要泵单元4同时具有高的流量和高的压力输出能力。具体地讲，泵单元4所应提供的最大压力由压力保持状态中所需的最大压力决定，而所应提供的最大流量由主动高速回位状态中所需的最大流量决定。这会使得液压系统必须具有大尺寸和高额定压力的泵和蓄能器组。在压力保持状态，泵单元需要提供高的压力，但同时又需通过降低排量或速度以低流量工作。在高速回位状态，泵单元以满排量工作，以提供高的流量，但压力又需通过调节泵单元4的设置或减压阀8降低。换言之，在传统的液压系统中，虽然高的压力和高的流量是分时需求的，然而泵单元却必须同时满足这两个需求。这会使得液压系统具有高的成本(不仅仅泵单元，而且所有相关的液压管路、阀等都应该满足高压力和高流量的要求)，而且还会使得液压系统具有低的能效。因此，迫切需要改进目前的液压系统，以使整个液压系统具有低的成本，同时工作更为高效和节能。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种具有高的能量利用效率和低的成本的液压系统以及一种相应的设备。根据本技术的第一个方面，提供了一种液压系统，包括：液压缸，其适于接收外来压力且包括被活塞隔离开的第一腔室和第二腔室；以及与 所述液压缸的第一腔室液压连接的主控制阀，所述主控制阀被构造成适于控制液压缸的工作状态；其特征在于：所述液压系统还包括适于输出相对较高的工作压力的高压源和适于输出相对较低的工作压力的低压源，其中，所述高压源液压连接到主控制阀且适于通过主控制阀使液压缸工作在能够承载外来压力的状态下，所述低压源液压连接到主控制阀和液压缸且适于在无外来压力作用的状态下控制液压缸自身的工作状态，所述高压源与所述低压源通过液压隔离装置隔离开。根据一个可选的实施例，所述高压源包括第一泵单元和至少一个高压源蓄能器；和/或所述低压源包括第二泵单元和至少一个低压源蓄能器。根据一个可选的实施例，所述第一泵单元的额定流量低于所述第二泵单元的额定流量。根据一个可选的实施例，所述第一泵单元和第二泵单元共用一个驱动电机；和/或所述主控制阀为比例阀。根据一个可选的实施例，所述液压隔离装置包括多个隔离阀，所述多个隔离阀被构造成适于通过控制相应的液压管路的接通和断开实现所述高压源与低压源之间的液压隔离；和/或所述至少一个低压源蓄能器包括第一低压源蓄能器和第二低压源蓄能器。根据一个可选的实施例，所述多个隔离阀包括第一隔离阀、第二隔离阀、第三隔离阀和第四隔离阀，其中，所述第一泵单元通过第一隔离阀液压连接到所述高压源蓄能器和第二隔离阀，所述第二隔离阀液压连接到所述主控制阀，第二泵单元通过第三隔离阀液压连接到主控制阀以及通过第四隔离阀液压连接到液压缸的第二腔室；和/或所述第一低压源蓄能器液压连接在第二泵单元与第三隔离阀之间以及第二泵单元与第四隔离阀之间，第二低压源蓄能器液压连接在第四隔离阀与液压缸的第二腔室之间。根据一个可选的实施例，所述第一隔离阀、第二隔离阀、第三隔离阀和第四隔离阀从单向阀、滑阀、插装式阀、逻辑阀中选择；和/或所述液压缸包括活塞杆，所述活塞杆适于接收外来压力；和/或所述液压系统包括适于独立操作的多个液压缸组，所述多个液压缸组并联地连接到所述高压源和低压源，其中，每个液压缸组至少包括一个所述液压缸、一个所述主控制阀、所述第二隔离阀、所述至少一个高压源蓄能器以及所述第二低压源 蓄能器。根据一个可选的实施例，所述液压系统是适用于压机的液压系统，其中，所述液压缸适于接收压机的冲压单元的挤压成型作用力，所述高压源适于在挤压成型过程中使液压缸工作在保持所述挤压成型作用力的状态下，所述低压源适于在无挤压成型作用力作用于液压缸的状态下控制液压缸自身的工作状态。根据本技术的第二个方面，提供了一种在工作时产生挤压动作的设备，其特征在于，所述设备配备有所述的液压系统，所述液压系统适于控制所述挤压动作的执行。根据一个可选的实施例，所述设备是压机，所述压机包括冲压单元，所述冲压单元具有安装在所述液压缸上的下模具以及与所述下模具配合使用的上模具，所述上模具适于向下运动以挤压成型位于所述下模具上的待加工的工件。通过设置能够彼此隔离的低压源和高压源，可以根据需要使低压源或高压源执行相应的功能，从而可以更有利地分别设计低压源和高压源，这不仅节省了成本，而且还提高了能效。附图说明下面，通过参看附图更详细地描述本技术，可以更好地理解本技术的原理、特点和优点。附图包括：图1示出了现有技术中的一种典型的与冲压单元配合使用的液压系统的液压示意图。图2示出了根据本技术的一个示例性实施例的与冲压单元配合使用的液压系统的液压示意图。图3示出了图2所示的液压系统的被动运动状态的液压示意图。图4示出了图2所示的液压系统的压力保持状态的液压示意图。图5示出了图2所示的液压系统的主动高速回位状态的液压示意图。图6示出了图2所示的液压系统的主动预先缩回状态的液压示意图。具体实施方式下面，将参看附图更详细地描述本技术的一些实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液压系统(21)，包括：液压缸(22)，其适于接收外来压力且包括被活塞隔离开的第一腔室和第二腔室；以及与所述液压缸(22)的第一腔室液压连接的主控制阀(23)，所述主控制阀(23)被构造成适于控制液压缸(22)的工作状态；其特征在于：所述液压系统(21)还包括适于输出相对较高的工作压力的高压源和适于输出相对较低的工作压力的低压源，其中，所述高压源液压连接到主控制阀(23)且适于通过主控制阀(23)使液压缸(22)工作在能够承载外来压力的状态下，所述低压源液压连接到主控制阀(23)和液压缸(22)且适于在无外来压力作用的状态下控制液压缸(22)自身的工作状态，所述高压源与所述低压源通过液压隔离装置隔离开。

【技术特征摘要】
1.一种液压系统(21)，包括：液压缸(22)，其适于接收外来压力且包括被活塞隔离开的第一腔室和第二腔室；以及与所述液压缸(22)的第一腔室液压连接的主控制阀(23)，所述主控制阀(23)被构造成适于控制液压缸(22)的工作状态；其特征在于：所述液压系统(21)还包括适于输出相对较高的工作压力的高压源和适于输出相对较低的工作压力的低压源，其中，所述高压源液压连接到主控制阀(23)且适于通过主控制阀(23)使液压缸(22)工作在能够承载外来压力的状态下，所述低压源液压连接到主控制阀(23)和液压缸(22)且适于在无外来压力作用的状态下控制液压缸(22)自身的工作状态，所述高压源与所述低压源通过液压隔离装置隔离开。2.如权利要求1所述的液压系统(21)，其特征在于：所述高压源包括第一泵单元(24)和至少一个高压源蓄能器；和/或所述低压源包括第二泵单元(25)和至少一个低压源蓄能器。3.如权利要求2所述的液压系统(21)，其特征在于：所述第一泵单元(24)的额定流量低于所述第二泵单元(25)的额定流量。4.如权利要求2或3所述的液压系统(21)，其特征在于：所述第一泵单元(24)和第二泵单元(25)共用一个驱动电机；和/或所述主控制阀(23)为比例阀。5.如权利要求2或3所述的液压系统(21)，其特征在于：所述液压隔离装置包括多个隔离阀，所述多个隔离阀被构造成适于通过控制相应的液压管路的接通和断开实现所述高压源与低压源之间的液压 隔离；和/或所述至少一个低压源蓄能器包括第一低压源蓄能器和第二低压源蓄能器。6.如权利要求5所述的液压系统(21)，其特征在于：所述多个隔离阀包括第一隔离阀(30)、第二隔离阀(31)、第三隔离阀(32)和第四隔离阀(33)，其中，所述第一泵单元(24)通过第一隔离阀(30)液压连接到所述高压源蓄能器和第二隔离阀(31)，所述第二隔离阀(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙培，王伟，
申请(专利权)人：博世力士乐常州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32