一种液压系统故障模拟与拆装试验台技术方案

本实用新型专利技术提供一种液压系统故障模拟与拆装试验台，包括实验箱体、用于模拟演示液压系统动力元件的动力泵组件，用于模拟液压系统执行元件的油缸组件、用于模拟液压系统控制元件的泵用安全阀组及用于显示系统检测压力、液压站压力的压力显示组件，所述动力泵组件、油缸组件、泵用安全阀组及压力显示组件均设置于所述实验箱体的上表面，所述动力泵组件与油缸组件连接。本实用新型专利技术具有可形象直观的模拟演示液压系统故障、拆装的优点。

Hydraulic system fault simulation and disassembly test bench

The utility model provides a hydraulic system fault simulation and disassembly test bench, including experimental box, power pump components for simulation of dynamic components of hydraulic system for demonstration, simulation of cylinder components, actuator hydraulic system safety valve set and display system for detecting the pressure and pressure of hydraulic pressure station display component is used to simulate the hydraulic system control components of the pump, the safety valve for the pressure on the surface of group and display components are arranged in the experimental box the power pump assembly, cylinder components, pump, the pump power component and cylinder assembly. The utility model has the advantages of visually and intuitively simulating and demonstrating the fault of the hydraulic system and the advantages of disassembly and assembly.

【技术实现步骤摘要】
一种液压系统故障模拟与拆装试验台
本技术涉及一种模拟教学仪器，尤其涉及液压系统故障模拟与拆装试验台。
技术介绍
液压传动系统由于其独特的优点，即具有广泛的工艺适应性、优良的控制性能和较低廉的成本，在各个领域中获得愈来愈广泛的应用。但由于客观上元、辅件质量不稳定和主观上使用、维护不当，且系统中各元件和工作液体都是在封闭油路内工作，不象机械设备那样直观，也不象电气设备那样可利用各种检测仪器方便地测量各种参数，液压设备中仅靠有限几个压力表、流量计等来指示系统某些部位的工作参数，其他参数难以测量。液压系统的故障具有不确定性、隐蔽性、多样性、因果关系复杂性的特点。液压系统在故障发生后不易查找原因，故液压系统的故障诊断要比一般机械系统的调试更加困难。如果在现代化连续生产系统中的液压系统突然发生故障，一般会波及到全厂生产设备的停顿，造成巨大经济损失。因此如何保证液压系统的正常运行，怎样及时发现故障，甚至提前发现故障的征兆，都是亟待解决的问题。因此，对液压系统故障诊断的研究越来越得到广泛重视。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种可形象直观的模拟演示液压系统故障、拆装的液压系统故障模拟与拆装试验台，演示项目完善，适用多样，实用性强，演示效果好。为解决上述技术问题，本技术提出的技术方案为：一种液压系统故障模拟与拆装试验台，包括实验箱体、用于模拟演示液压系统动力元件的动力泵组件，用于模拟液压系统执行元件的油缸组件、用于模拟液压系统控制元件的泵用安全阀组及用于显示系统检测压力、液压站压力的压力显示组件，所述动力泵组件、油缸组件、泵用安全阀组及压力显示组件均设置于所述实验箱体的上表面，所述动力泵组件与油缸组件连接。作为上述技术方案的进一步改进：所述动力泵组件包括用于模拟故障、检修及拆装的第一模拟泵及用于模拟工作及负载加压的第二模拟泵，所述第一模拟泵及第二模拟泵并排设置于所述实验箱体的上表面。所述油缸组件包括用于检测油缸故障、控制元件故障的第一油缸、用于检测系统元件故障的第二油缸及用于判定系统元件故障损坏程度的第三油缸，所述第三油缸的驱动端抵设于第二油缸上。所述泵用安全阀组包括压力控制阀、流量控制阀及方向控制阀。还包括用于油泵拆装、检修及清洗的泵用工作平台，所述泵用工作平台设于动力泵组件的一侧，并位于所述实验箱体的上表面。还包括用于液压元件装配、故障模拟、拆装、拼接的实验操作区，所述实验操作区设于实验箱体的上表面。还包括用于储存液压油或液压液的油箱，所述油箱设置于所述实验箱体内。所述实验箱体为冷轧钢箱体，所述冷轧钢箱体的厚度为2～5mm。所述实验箱体的上表面设置有用于放置液压元件的安装钢板，所述安装钢板的厚度为10～15mm。所述安装钢板为盆式安装钢板，所述盆式安装钢板的底部设有排油孔，所述排油孔的位置处设有密封嘴。与现有技术相比，本技术的优点在可形象直观的模拟演示液压系统故障、拆装的液压系统故障模拟，试验台拆装便利，演示项目完善，适用多样，实用性强，演示效果好。附图说明在下文中将基于实施例并参考附图来对本技术进行更详细的描述。其中：图1是本技术所提供的试验台的结构示意图。图2是本技术所提供的试验台的俯视图。图3是本技术所提供的试验台的左视图。图中各标号表示：1、实验箱体；2、动力泵组件；21、第一模拟泵；22、第二模拟泵；3、油缸组件；31、第一油缸；32、第二油缸；33、第三油缸；4、泵用安全阀组；5、压力显示组件；6、泵用工作平台；7、实验操作区；8、油箱。具体实施方式下将结合说明书附图和具体实施例对本技术做进一步详细说明，但并不因此而限制本技术的保护范围。如图1至图3所示，本实施例的液压系统故障模拟与拆装试验台，包括实验箱体1、用于模拟演示液压系统动力元件的动力泵组件2，用于模拟液压系统执行元件的油缸组件3、用于模拟液压系统控制元件的泵用安全阀组4及用于显示系统检测压力、液压站压力的压力显示组件5，动力泵组件2、油缸组件3、泵用安全阀组4及压力显示组件5均设置于实验箱体1的上表面，动力泵组件2与油缸组件3连接。本技术设置将包括动力泵组件2，油缸组件3、泵用安全阀组4及压力显示组件5设置于实验箱体1上，即采用模块化的设置使得在不损坏元件情况下可模拟设置故障，并对液压系统的故障诊断、处理及拆装进行形象直观的模拟演示，让学员知道元件故障所产生的液压系统问题，有效避免了故障诊断困难的问题，便于教学及理解，且使学员可快速准确地找出故障所在，掌握液压系统故障诊断、分析及处理的技巧。本实施例中，动力泵组件2包括用于模拟故障、检修及拆装的第一模拟泵21及用于模拟工作及负载加压的第二模拟泵22，第一模拟泵21及第二模拟泵22并排设置于实验箱体1的上表面。本实施例采用双泵制式，其中一泵作为检修、故障模拟用，另一泵作为工作及负载加压模拟用。本实施例中，油缸组件3包括第一油缸31、第二油缸32及第三油缸33，其中，第一油缸31可用作独立操作，也可以用作同步回路，以用于检测油缸故障、控制元件故障等，第一油缸31可拆卸、更换；第二油缸32用于检测系统元件故障，即可通过第二油缸32的速度、推力来判断系统元件的故障，如油缸泄漏(前后腔串油)推力上不去，控制阀内泄漏引起油缸速度上不来等故障体现；第三油缸33的驱动端抵设于第二油缸32上，可作为第二油缸32的负载缸用，提供第二油缸32负载，通过对压力的调整，适度加大第二油缸32的负载，来判定系统故障的损坏程度，本实施例中，第二油缸32及第三油缸33为固定安装。本实施例中，泵用安全阀组4为模块结构，包括压力控制阀、流量控制阀及方向控制阀，各阀体在系统内独立安装，阀与阀之间、阀与安全阀组之间、阀与缸之间都采用硬管连接，系统管路、阀块与阀可以任意拆卸、更换。本实施例中，液压系统故障模拟与拆装试验台还包括泵用工作平台6，泵用工作平台6设于动力泵组件2的一侧，并位于实验箱体1的上表面，用于油泵拆装、检修及清洗。本实施例中，液压系统故障模拟与拆装试验台还包括实验操作区7，实验操作区7设于实验箱体1的上表面，用于液压元件装配、故障模拟、拆装、拼接。本实施例中，压力显示组件5包括精密压力表，精密压力表用于液压站压力、系统检查压力显示。压力显示组件5及实验操作区7分设于油缸组件3的两侧，布局紧凑合理。本实施例中，液压系统故障模拟与拆装试验台还包括油箱8，油箱8设置于实验箱体1内，用于储存液压油或液压液。本实施例中，液压系统故障模拟与拆装试验台还包括电器控制面板，电器控制面板设于实验箱体1的上表面，并位于实验操作区7的一侧。本实施例中，实验箱体1为冷轧钢箱体，冷轧钢箱体的厚度为2mm，冷轧钢箱体的表面采用喷塑处理，在其他实施例中，冷轧钢箱体的厚度也可为2～5mm。本实施例中，实验箱体1的上表面设置有安装钢板，安装钢板用于放置液压元件，包括动力泵组件2，油缸组件3及泵用安全阀组4等，安装钢板的厚度为10～15mm，本实施例中，安装钢板为盆式安装钢板，盆式安装钢板的底部设有排油孔，有排油孔可排出台面废油，排油孔的位置处设有密封嘴，排油孔与一排油管道连通，排油管道上设有截止阀。本实施例中，液压系统故障模拟与拆装试验台采用高绝缘的安全型插座及带绝本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液压系统故障模拟与拆装试验台，其特征在于，包括实验箱体(1)、用于模拟演示液压系统动力元件的动力泵组件(2)，用于模拟液压系统执行元件的油缸组件(3)、用于模拟液压系统控制元件的泵用安全阀组(4)及用于显示系统检测压力、液压站压力的压力显示组件(5)，所述动力泵组件(2)、油缸组件(3)、泵用安全阀组(4)及压力显示组件(5)均设置于所述实验箱体(1)的上表面，所述动力泵组件(2)与油缸组件(3)连接。

【技术特征摘要】
1.一种液压系统故障模拟与拆装试验台，其特征在于，包括实验箱体(1)、用于模拟演示液压系统动力元件的动力泵组件(2)，用于模拟液压系统执行元件的油缸组件(3)、用于模拟液压系统控制元件的泵用安全阀组(4)及用于显示系统检测压力、液压站压力的压力显示组件(5)，所述动力泵组件(2)、油缸组件(3)、泵用安全阀组(4)及压力显示组件(5)均设置于所述实验箱体(1)的上表面，所述动力泵组件(2)与油缸组件(3)连接。2.根据权利要求1所述的液压系统故障模拟与拆装试验台，其特征在于，所述动力泵组件(2)包括用于模拟故障、检修及拆装的第一模拟泵(21)及用于模拟工作及负载加压的第二模拟泵(22)，所述第一模拟泵(21)及第二模拟泵(22)并排设置于所述实验箱体(1)的上表面。3.根据权利要求2所述的液压系统故障模拟与拆装试验台，其特征在于，所述油缸组件(3)包括用于检测油缸故障、控制元件故障的第一油缸(31)、用于检测系统元件故障的第二油缸(32)及用于判定系统元件故障损坏程度的第三油缸(33)，所述第三油缸(33)的驱动端抵设于第二油缸(32)上。4.根据权利要求3所述的液压系统故障模拟与拆装试验台，其特征在于，所述泵用安全阀组(4)包...

【专利技术属性】
技术研发人员：程永强，舒涛，李宇航，
申请(专利权)人：湖南众航科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43