热可塑性人工皮革及其制造方法与热可塑性复合基材技术

本发明专利技术关于一种热可塑性人工皮革及其制造方法与热可塑性复合基材。该热可塑性人工皮革包括热可塑性复合基材和纺织基材。该热可塑性复合基材可为如下复合结构中的一种：一发泡热可塑性弹性层、一未发泡热可塑性弹性层及一热可塑性粘着层的三层复合结构；一发泡热可塑性弹性层与一热可塑性粘着层的双层复合结构；以及一发泡热可塑性弹性层与一未发泡热可塑性弹性层的双层复合结构。所述发泡热可塑性弹性层具有第一表面、第二表面及多个发泡结构，该第二表面相对于该第一表面。所述未发泡热可塑性弹性层设置于所述发泡热可塑性弹性层的第一表面。所述热可塑性粘着层设置于所述发泡热可塑性弹性层的第二表面。将上述热可塑性复合基材与纺织基材贴合，即可制得表面耐磨耗性佳、柔软手感的人工皮革，且制程无需使用溶剂，更符合环保要求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种人工皮革及其制造方法，特别涉及一种热可塑性人工皮革及其制造方法与热可塑性复合基材。
技术介绍
常规人工皮革的制程中，不论是干式制程或是湿式制程均会使用到有机溶剂(如DMF)，虽然有机溶剂可回收利用，但回收设备建置费用相当高，且回收率要达到100％亦相当困难，故难以实现有机溶剂零检出，不符合环保的要求。此外，常规制程所制得的人工皮革的手感及耐磨性(stoll abrasion＝1500-；测试方法：NIKE G12)亦普遍不佳。常规人工皮革及其制造方法如下列现有技术专利文献分析。1.TW I409375作法：使用热塑性薄膜贴合异型断面纤维，再经加工制得皮革。缺点：无发泡结构，皮革太硬，且手感不佳。2.TW I290568作法：使用热塑性薄膜二次加工表面以覆盖发泡层制得皮革。缺点：二次加工表面层制程效率不佳。3.TW 442392作法：使用热塑性薄膜淋膜底布制得皮革。缺点：无发泡结构，皮革太硬，且手感不佳。基于上述分析，有必要提供一种创新且具进步性的热可塑性人工皮革及其制造方法与热可塑性复合基材，以解决上述现有技术的缺点。
技术实现思路
本专利技术提供一种热可塑性人工皮革，包括热可塑性复合基材及纺织基材。该热可塑性复合基材包括发泡热可塑性弹性层、未发泡热可塑性弹性层及热可塑性粘着层。该发泡热可塑性弹性层具有第一表面、第二表面及多个
发泡结构，该第二表面相对于该第一表面。该未发泡热可塑性弹性层设置于该发泡热可塑性弹性层的第一表面。该热可塑性粘着层设置于该发泡热可塑性弹性层的第二表面。该纺织基材贴合于该热可塑性复合基材的该热可塑性粘着层。本专利技术另提供一种热可塑性人工皮革的制造方法，包括：制备热可塑性复合基材，该热可塑性复合基材包括发泡热可塑性弹性层、未发泡热可塑性弹性层及热可塑性粘着层，该发泡热可塑性弹性层具有第一表面、第二表面及多个发泡结构，该第二表面相对于该第一表面，该未发泡热可塑性弹性层设置于该发泡热可塑性弹性层的第一表面，该热可塑性粘着层设置于该发泡热可塑性弹性层的第二表面；及贴合纺织基材于该热可塑性复合基材的该热可塑性粘着层。本专利技术另提供一种热可塑性复合基材，包括发泡热可塑性弹性层、未发泡热可塑性弹性层及热可塑性粘着层。该发泡热可塑性弹性层具有第一表面、第二表面及多个发泡结构，该第二表面相对于该第一表面。该未发泡热可塑性弹性层设置于该发泡热可塑性弹性层的第一表面。该热可塑性粘着层设置于该发泡热可塑性弹性层的第二表面。本专利技术另提供一种热可塑性复合基材，包括发泡热可塑性弹性层及未发泡热可塑性弹性层。该发泡热可塑性弹性层具有第一表面、第二表面及多个发泡结构，该第二表面相对于该第一表面。该未发泡热可塑性弹性层设置于该发泡热可塑性弹性层的第一表面。本专利技术另提供一种热可塑性复合基材，包括发泡热可塑性弹性层及热可塑性粘着层。该发泡热可塑性弹性层具有第一表面、第二表面及多个发泡结构，该第二表面相对于该第一表面。该热可塑性粘着层设置于该发泡热可塑性弹性层的第二表面。本专利技术可分别以发泡热可塑性弹性层、未发泡热可塑性弹性层及热可塑性粘着层三层复合结构、发泡热可塑性弹性层与未发泡热可塑性弹性层双层复合结构或发泡热可塑性弹性层与热可塑性粘着层双层复合结构制成热可塑性复合基材，并利用纺织基材与热可塑性复合基材的贴合，可制得耐磨性佳(stoll abrasion＝3000+；测试方法：NIKE G12)、剥离强度大于4.0kg/cm2及具柔软皮革手感的人工皮革。此外，本专利技术无需使用溶剂即可制得人工皮革，亦符合环保的要求。为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本专利技术所述目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举优选实施例，并配合附图，详细说明如下。【附图说明】图1显示本专利技术热可塑性人工皮革的结构示意图；图2显示本专利技术热可塑性人工皮革的制造方法流程图；图3A至3B显示本专利技术热可塑性人工皮革的制造方法示意图；图4显示本专利技术制备热可塑性复合基材的制程示意图；图5显示本专利技术制备热可塑性复合基材的另一制程示意图；图6显示本专利技术热可塑性人工皮革的断面光学显微镜观察照片；图7显示本专利技术热可塑性复合基材的另一结构示意图；图8显示本专利技术热可塑性人工皮革的另一结构示意图；图9显示本专利技术热可塑性复合基材的又一结构示意图；及图10显示本专利技术热可塑性人工皮革的又一结构示意图。【附图标记说明】10 热可塑性人工皮革12 热可塑性复合基材122 发泡热可塑性弹性层122A 第一表面122B 第二表面122F 发泡结构124 未发泡热可塑性弹性层126 热可塑性粘着层14 纺织基材31 第一原料32 第二原料33 第三原料40 挤出装置S21～S22 步骤【具体实施方式】参阅图1，其是显示本专利技术热可塑性人工皮革的结构示意图。本专利技术的热可塑性人工皮革10包括热可塑性复合基材12和纺织基材14。该热可塑性复合基材12包括发泡热可塑性弹性层122、未发泡热可塑性弹性层124和热可塑性粘着层126。该发泡热可塑性弹性层122具有第一表面122A、第二表面122B及多个发泡结构122F。该第二表面122B相对于该第一表面122A。在本实施例中，该发泡热可塑性弹性层122的材质可为热可塑性聚氨酯(TPU)、热可塑性聚酯弹性体(TPEE)或聚烯烃系弹性体(TPO)，且优选地，该发泡热可塑性弹性层122的肖氏硬度为50A至85A。此外，为使该发泡热可塑性弹性层122具有丰厚及回弹皮革感，优选地，该发泡热可塑性弹性层122的发泡密度下降率(发泡后密度/发泡前密度)应为40至90％，而这些发泡结构122F的尺寸应为20至300微米。该未发泡热可塑性弹性层124设置于该发泡热可塑性弹性层122的第一表面122A。在本实施例中，该未发泡热可塑性弹性层124的材质可为热可塑性聚氨酯(TPU)、热可塑性聚酯弹性体(TPEE)或聚烯烃系弹性体(TPO)，且优选地，该未发泡热可塑性弹性层124的肖氏硬度为60A至80A。此外，为增加该热可塑性人工皮革10的丰厚感及皮革手感，优选地，该未发泡热可塑性弹性层124与该发泡热可塑性弹性层122的厚度比为95：5至5：95。该热可塑性粘着层126设置于该发泡热可塑性弹性层122的第二表面122B。在本实施例中，该热可塑性粘着层126为热熔胶层，且该热可塑性粘着层126的材质可为热可塑性聚氨酯(TPU)、热可塑性聚酯弹性体(TPEE)、聚烯烃系弹性体(TPO)或水性糊剂。此外，若该热可塑性粘着层使用TPU或TPEE或TPO，优选地，该热可塑性粘着层126的肖氏硬度为60A至90A。该纺织基材14贴合于该热可塑性复合基材12的该热可塑性粘着层126。在本实施例中，该纺织基材14可为无纺布或织物。图2显示本专利技术热可塑性人工皮革的制造方法流程图。图3A至3B显示本专利技术热可塑性人工皮革的制造方法示意图。配合参阅图2的步骤S21及图3A，制备热可塑性复合基材12。在此步骤中，该热可塑性复合基本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热可塑性人工皮革，包括：热可塑性复合基材，此基材有：发泡热可塑性弹性层，具有第一表面、第二表面及多个发泡结构，该第二表面相对于该第一表面；未发泡热可塑性弹性层，设置于该发泡热可塑性弹性层的第一表面；及热可塑性粘着层，设置于该发泡热可塑性弹性层的第二表面；及纺织基材，贴合于该热可塑性复合基材的该热可塑性粘着层。

【技术特征摘要】
1.一种热可塑性人工皮革，包括：热可塑性复合基材，此基材有：发泡热可塑性弹性层，具有第一表面、第二表面及多个发泡结构，该第二表面相对于该第一表面；未发泡热可塑性弹性层，设置于该发泡热可塑性弹性层的第一表面；及热可塑性粘着层，设置于该发泡热可塑性弹性层的第二表面；及纺织基材，贴合于该热可塑性复合基材的该热可塑性粘着层。2.如权利要求1的热可塑性人工皮革，其中该发泡热可塑性弹性层的材质为热可塑性聚氨酯(TPU)、热可塑性聚酯弹性体(TPEE)或聚烯烃系弹性体(TPO)。3.如权利要求1的热可塑性人工皮革，其中该发泡热可塑性弹性层的这些发泡结构的尺寸为20至300微米。4.如权利要求1的热可塑性人工皮革，其中该发泡热可塑性弹性层的发泡密度下降率为40至90％，而肖氏硬度为50A至85A。5.如权利要求1的热可塑性人工皮革，其中该未发泡热可塑性弹性层的材质为热可塑性聚氨酯(TPU)、热可塑性聚酯弹性体(TPEE)或聚烯烃系弹性体(TPO)。6.如权利要求1的热可塑性人工皮革，其中该未发泡热可塑性弹性层与该发泡热可塑性弹性层的厚度比为95：5至5：95。7.如权利要求1的热可塑性人工皮革，其中该未发泡热可塑性弹性层的肖氏硬度为60A至80A。8.如权利要求1的热可塑性人工皮革，其中该热可塑性粘着层的材质为热可塑性聚氨酯(TPU)或水性糊剂。9.如权利要求1的热可塑性人工皮革，其中该纺织基材为无纺布或织物。10.一种热可塑性人工皮革的制造方法，包括以下步骤：(a)制备热可塑性复合基材，该热可塑性复合基材包括发泡热可塑性弹性
\t层、未发泡热可塑性弹性层及热可塑性粘着层，该发泡热可塑性弹性层具有第一表面、第二表面及多个发泡结构，该第二表面相对于该第一表面，该未发泡热可塑性弹性层设置于该发泡热可塑性弹性层的第一表面，该热可塑性粘着层设置于该发泡热可塑性弹性层的第二表面；及(b)贴合纺织基材于该热可塑性复合基材的该热可塑性粘着层。11.如权利要求10的热可塑性人工皮革的制造方法，其中步骤(a)制备该热可塑性复合基材的方法包括：(a1)提供第一原料、第二原料及第三原料，该第一原料用以制作该未发泡热可塑性弹性层，该第二原料用以制作该发泡热可塑性弹性层，该第三原料用以制作该热可塑性粘着层；及(a2)利...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯崇智，林至逸，杨高隆，蒋其晋，
申请(专利权)人：三芳化学工业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：中国台湾;71