绿色环保的复合地板基材的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种绿色环保的复合地板基材的制备方法，其包括以下步骤：步骤一、选取早材和晚材，得第一原料和第二原料；步骤二、将第一原料和第二原料分别进行堆置，得预处理后的第一原料；步骤三、将预处理后的第一原料置于蒸煮罐中进行蒸煮处理，然后分别经过热磨机进行纤维分离，得第一木纤维；步骤四、将预处理后的第二原料按照步骤三的方法得第二木纤维；步骤五、将第一木纤维和第二木纤维混合得混合纤维，然后进行施胶、热压制成地板基材；步骤六、将地板基材经过冷却调质和砂光锯切得复合地板基材。本发明专利技术制得的复合地板基材具有强度大、抗冲击、防潮性能好、绿色环保，推广价值高的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及木材加工领域。更具体地说，本专利技术涉及一种绿色环保的复合地板基材的制备方法。
技术介绍
复合地板作为一种装饰材料，普遍应用于人们的生活、工作当中，并且，随着人们物质生活水平的提高，人们对复合地板的需求量越来越大，对其质量要求也越来越高。基材是构成复合地板的主体，在实际使用中起着榫槽连接、稳定形状、承受荷载的重要作用，基材的好坏会直接影响到复合地板的质量。基材的质量受多种因素影响，如树种及树种搭配、木材的含水率的控制、生产工艺以及胶粘剂种类等。市售的复合地板基材存在采用密度不同的木材、在原料中添加廉价的木屑、木材未经过合理的前处理或生产工艺粗糙等问题，从而导致复合地板基材性能较差，甲醛释放量较大，带来环境污染，使得复合地板的推广受到限制。
技术实现思路
本专利技术的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。本专利技术还有一个目的是提供一种绿色环保的复合地板基材的制备方法，其选用密度相近的同一树种的早材和晚材作为纤维原材料，将早材和晚材分别经过前处理，最后以一定比例混合，有利于提高复合地板基材的密度和强度；本专利技术制作工艺简单易操作，成本低廉，得到的复合地板基材的密度高达0.95g/cm3，且其强度大、抗冲击、防潮性能好、稳定性好、不易翘曲变形、甲醛释放量低，仅为国家标准的十分之一；本专利技术具有绿色环保，推广价值高的优点。为了实现根据本专利技术的这些目的和其它优点，提供了一种绿色环保的复合地板基材的制备方法，其包括以下步骤：步骤一、分别选取密度相近的同一树种的早材和晚材，将早材和晚材分别送入削片机中进行切削，然后输送至振动筛中筛选出多个长16～30mm，宽15～25mm，厚3～5mm的木片，早材所得木片为第一原料，晚材所得木片为第二原料；将所述第一原料和所述第二原料分别依次经过水洗和风洗；步骤二、将所述第一原料和所述第二原料分别堆置于干燥通风的场地，形成第一堆垛和第二堆垛，并分别向所述第一堆垛和所述第二堆垛中通入第一热风和第二热风，控制所述第二堆垛内的温度不超过60℃，每隔2天向所述第一堆垛和所述第二堆垛中喷洒石灰水，并分别在距离所述第一堆垛和所述第二堆垛30～40cm的环形周边点燃硫磺，熏烤10～20min，每隔5天将所述第一堆垛和所述第二堆垛推翻，重新堆置，保持10～20天，分别得预处理后的第一原料和预处理后的第二原料；其中，所述第一热风的温度为80～90℃，相对湿度为20～30％，所述第二热风温度为85～95℃，相对湿度为20～25％；步骤三、将步骤二得到的预处理后的第一原料置于蒸煮罐中，向所述蒸煮罐中通入温度为110～120℃的饱和蒸汽，进行预蒸煮3～5min，用木塞螺旋设备挤压所述预处理后的第一原料5～8min，然后通入温度为130～150℃的饱和蒸汽继续蒸煮3～5min，再次采用木塞螺旋设备挤压所述预处理后的第一原料5～8min，最后通入温度为160～180℃的饱和蒸汽继续蒸煮3～5min，蒸煮压力为7～8bar；将经过蒸煮后的第一原料置于密封的压力罐中，对所述压力罐加热至其内部温度为40～50℃，向所述压力罐内注入110～120℃的处理液，至所述预处理后的第一原料全部淹没在所述处理液中，继续对所述压力罐加热至其内部温度为110℃，同时打开所述压力罐上部的排气阀，当所述压力罐内部无压力时，关闭所述排气阀，将所述压力罐与外部抽气泵连通，启动所述抽气泵至所述压力罐的真空度达到0.05～0.09Mpa时随即破真空，保持10～20min后排出所述压力罐中剩余的处理液，并取出第一原料经过热磨机进行纤维分离，得第一木纤维；步骤四、将步骤二得到预处理后的第二原料按照步骤三的方法处理，得第二木纤维；步骤五、将所述第一木纤维和所述第二木纤维按照重量比为1:2的比例混合得到混合纤维，将胶粘剂施加于所述混合纤维表面，混合均匀后通过热压的方式压制成地板基材；所述胶粘剂用量为所述混合纤维质量的15～18％；步骤六、将步骤五得到的地板基材经过冷却调质和砂光钜切，得到所述的绿色环保的复合地板基材。优选的是，所述的绿色环保的复合地板基材的制备方法，所述处理液的制备方法为：S1、按重量份数称取3～9份的厚朴、5～13份的木香、2～7份的川椒、8～17份的金钱草、7～15份的天南星、8～14份的山苍子和12～23份的山槐混合后研磨成粉，加入40～50份的水，武火煎煮30～40min，过滤得第一滤液和第一滤渣，按重量份数称取1～4份的大蒜泥、2～5份的长白落叶松的心材和0.3～0.8份的长白落叶松的树皮粉碎后与所述第一滤渣混合，加入30～40份的乙醇浸提1～2h，过滤得第二滤液，将所述第一滤液和所述第二滤液混合，得中药液；S2、按重量份数称取10～15份的微晶蜡、5～8份的氯化石蜡、0.5～1.0份的非离子表面活性剂和0.4～0.9份的助乳化剂置于容器中，在转速为300～400r/min的搅拌下，加热至熔化，得乳化蜡混合物；称取3～8份的阴离子表面活性剂，向其中加入所述中药液，并加热至80～90℃，混合均匀后得混合溶液，将所述乳化蜡混合物加热至80～90℃，缓慢加入所述混合溶液中，边加入边搅拌，所述乳化蜡混合物加入完成后继续加热至100～110℃，搅拌1～2h，经冷却后即得所述处理液。优选的是，所述的绿色环保的复合地板基材的制备方法，所述胶粘剂的制备方法为：a、按重量份数计，将0.5～1份的粒径为1～3cm的麦饭石粉碎为粒径为30～100目颗粒，加入1～5份的丙酮中加热至40～50℃，30～40min后取出与1～4份的硅藻土和0.2～0.7份的木炭粉混合均匀，真空干燥后粉碎为100～200目的粉末得添加剂；b、称取20～30重量份的合成树脂液体胶粘剂加热至40～50℃，向其中加入0.1～0.5重量份的分散剂、0.3～0.8重量份的固化剂和所述添加剂，充分搅拌10～20min，再进行超声处理40～50min，冷却后即得所述胶黏剂。优选的是，所述的绿色环保的复合地板基材的制备方法，所述混合纤维在施胶前经过了预处理，具体为：向所述混合纤维中加入10～20倍量的异丙醇，搅拌，通入氮气，缓慢滴加二乙醇胺液体，升温至60～70℃，搅拌反应24h，得第一反应物；将溴代十二烷溶于异丙醇中，逐滴加入温度为60～70℃的所述第一反应物中，搅拌反应10～16h，冷却，依次用正己烷和丙酮沉降1～3次，收集沉降物，置于70～80℃的真空干燥箱中干燥8～12h，即得；其中，所述二乙醇胺的用量为所述混合纤维重量的3～9％；所述溴代十二烷的用量为所述混合纤维重量的5～8％；所述正己烷和所述丙酮的每次用量为所述混合纤维重量的10～20％。优选的是，所述的绿色环保的复合地板基材的制备方法，所述第一木纤维和所述第二木纤维在混合之前还经过了干燥处理，使得所述第一木纤维和所述第二木纤维的含水率控制在8.5～10.0％。优选的是，所述的绿色环保的复合地板基材的制备方法，所述早材和所述晚材均选自杉木或水松中的一种。优选的是，所述的绿色环保的复合地板基材的制备方法，所述热压步骤中，热压温度在175～225℃，采用五段热压温度区，热压压力0～4MPa，热压因子7.0～8.0s/mm。本专利技术至少包括以下有益效果：1、本专利技术选用密度相近的同一树种的早材和晚材作本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种绿色环保的复合地板基材的制备方法，其特征在于，其包括以下步骤：步骤一、分别选取密度相近的同一树种的早材和晚材，将早材和晚材分别送入削片机中进行切削，然后输送至振动筛中筛选出多个长16～30mm，宽15～25mm，厚3～5mm的木片，早材所得木片为第一原料，晚材所得木片为第二原料；将所述第一原料和所述第二原料分别依次经过水洗和风洗；步骤二、将所述第一原料和所述第二原料分别堆置于干燥通风的场地，形成第一堆垛和第二堆垛，并分别向所述第一堆垛和所述第二堆垛中通入第一热风和第二热风，控制所述第二堆垛内的温度不超过60℃，每隔2天向所述第一堆垛和所述第二堆垛中喷洒石灰水，并分别在距离所述第一堆垛和所述第二堆垛30～40cm的环形周边点燃硫磺，熏烤10～20min，每隔5天将所述第一堆垛和所述第二堆垛推翻，重新堆置，保持10～20天，分别得预处理后的第一原料和预处理后的第二原料；其中，所述第一热风的温度为80～90℃，相对湿度为20～30％，所述第二热风温度为85～95℃，相对湿度为20～25％；步骤三、将步骤二得到的预处理后的第一原料置于蒸煮罐中，向所述蒸煮罐中通入温度为110～120℃的饱和蒸汽，进行预蒸煮3～5min，用木塞螺旋设备挤压所述预处理后的第一原料5～8min，然后通入温度为130～150℃的饱和蒸汽继续蒸煮3～5min，再次采用木塞螺旋设备挤压所述预处理后的第一原料5～8min，最后通入温度为160～180℃的饱和蒸汽继续蒸煮3～5min，蒸煮压力为7～8bar；将经过蒸煮后的第一原料置于密封的压力罐中，对所述压力罐加热至其内部温度为40～50℃，向所述压力罐内注入110～120℃的处理液，至所述预处理后的第一原料全部淹没在所述处理液中，继续对所述压力罐加热至其内部温度为110℃，同时打开所述压力罐上部的排气阀，当所述压力罐内部无压力时，关闭所述排气阀，将所述压力罐与外部抽气泵连通，启动所述抽气泵至所述压力罐的真空度达到0.05～0.09Mpa时随即破真空，保持10～20min后排出所述压力罐中剩余的处理液，并取出第一原料经过热磨机进行纤维分离，得第一木纤维；步骤四、将步骤二得到预处理后的第二原料按照步骤三的方法处理，得第二木纤维；步骤五、将所述第一木纤维和所述第二木纤维按照重量比为1:2的比例混合得到混合纤维，将胶粘剂施加于所述混合纤维表面，混合均匀后通过热压的方式压制成地板基材；所述胶粘剂用量为所述混合纤维质量的15～18％；步骤六、将步骤五得到的地板基材经过冷却调质和砂光钜切，得到所述的绿色环保的复合地板基材。...

【技术特征摘要】
1.一种绿色环保的复合地板基材的制备方法，其特征在于，其包括以下步骤：步骤一、分别选取密度相近的同一树种的早材和晚材，将早材和晚材分别送入削片机中进行切削，然后输送至振动筛中筛选出多个长16～30mm，宽15～25mm，厚3～5mm的木片，早材所得木片为第一原料，晚材所得木片为第二原料；将所述第一原料和所述第二原料分别依次经过水洗和风洗；步骤二、将所述第一原料和所述第二原料分别堆置于干燥通风的场地，形成第一堆垛和第二堆垛，并分别向所述第一堆垛和所述第二堆垛中通入第一热风和第二热风，控制所述第二堆垛内的温度不超过60℃，每隔2天向所述第一堆垛和所述第二堆垛中喷洒石灰水，并分别在距离所述第一堆垛和所述第二堆垛30～40cm的环形周边点燃硫磺，熏烤10～20min，每隔5天将所述第一堆垛和所述第二堆垛推翻，重新堆置，保持10～20天，分别得预处理后的第一原料和预处理后的第二原料；其中，所述第一热风的温度为80～90℃，相对湿度为20～30％，所述第二热风温度为85～95℃，相对湿度为20～25％；步骤三、将步骤二得到的预处理后的第一原料置于蒸煮罐中，向所述蒸煮罐中通入温度为110～120℃的饱和蒸汽，进行预蒸煮3～5min，用木塞螺旋设备挤压所述预处理后的第一原料5～8min，然后通入温度为130～150℃的饱和蒸汽继续蒸煮3～5min，再次采用木塞螺旋设备挤压所述预处理后的第一原料5～8min，最后通入温度为160～180℃的饱和蒸汽继续蒸煮3～5min，蒸煮压力为7～8bar；将经过蒸煮后的第一原料置于密封的压力罐中，对所述压力罐加热至其内部温度为40～50℃，向所述压力罐内注入110～120℃的处理液，至所述预处理后的第一原料全部淹没在所述处理液中，继续对所述压力罐加热至其内部温度为110℃，同时打开所述压力罐上部的排气阀，当所述压力罐内部无压力时，关闭所述排气阀，将所述压力罐与外部抽气泵连通，启动所述抽气泵至所述压力罐的真空度达到0.05～0.09Mpa时随即破真空，保持10～20min后排出所述压力罐中剩余的处理液，并取出第一原料经过热磨机进行纤维分离，得第一木纤维；步骤四、将步骤二得到预处理后的第二原料按照步骤三的方法处理，得第二木纤维；步骤五、将所述第一木纤维和所述第二木纤维按照重量比为1:2的比例混合得到混合纤维，将胶粘剂施加于所述混合纤维表面，混合均匀后通过热压的方式压制成地板基材；所述胶粘剂用量为所述混合纤维质量的15～18％；步骤六、将步骤五得到的地板基材经过冷却调质和砂光钜切，得到所述的绿色环保的复合地板基材。2.如权利要求1所述的绿色环保的复合地板基材的制备方法，其特征在于，所述处理液的制备方法为：S1、按重量份数称取3～9份的厚朴、5～13份的木香、2～7份的川椒、8～17份的金钱草、7～15份的天南星、8～14份的山苍子和12～23份的山槐混合后研磨成粉，加入4...

【专利技术属性】
技术研发人员：周庆芬，周立秀，
申请(专利权)人：南宁远卓新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广西;45