高密度的复合地板基材的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种高密度的复合地板基材的制备方法，其包括以下步骤：步骤一、选取早材和晚材，得第一原料和第二原料；步骤二、将第一原料进行熏蒸处理，得预处理后的第一原料；步骤三、将第二原料按照步骤而得方法进行预处理，得预处理后的第二原料；步骤四、将预处理后的第一原料依次置于蒸煮罐和压力罐中处理，然后取出进行纤维分离，得第一木纤维；步骤五、将预处理后的第二原料按照步骤四的方法处理，得第二木纤维；步骤六、第一木纤维和第二木纤维混合得混合纤维，然后在其表面施胶、热压制成地板基材；步骤七、将地板基材经过冷却调质和砂光锯切得复合地板基材。本发明专利技术复合地板基材强度大、绿色环保、防水透气性能好、稳定性好、密度大。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及木材加工领域。更具体地说，本专利技术涉及一种高密度的复合地板基材的制备方法。
技术介绍
复合地板作为一种装饰材料，普遍应用于人们的生活、工作当中，并且，随着人们物质生活水平的提高，人们对复合地板的需求量越来越大，对其质量要求也越来越高。基材是构成复合地板的主体，在实际使用中起着榫槽连接、稳定形状、承受荷载的重要作用，基材的好坏会直接影响到复合地板的质量。基材的质量受多种因素影响，如树种及树种搭配、木材的含水率的控制、生产工艺以及胶粘剂种类等。市售的复合地板基材存在采用密度不同的木材、在原料中添加廉价的木屑、木材未经过合理的前处理或生产工艺粗糙等问题，从而导致复合地板基材性能较差，密度小，出现较大量质量差的复合地板，无法满足人们对复合地板的要求。
技术实现思路
本专利技术的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。本专利技术还有一个目的是提供一种高密度的复合地板基材的制备方法，其选用密度相近的同一树种的早材和晚材作为纤维原材料，将早材和晚材分别经过前处理，最后以一定比例混合，得到绿色环保、防水透气性能好的高密度的复合地板基材。为了实现根据本专利技术的这些目的和其它优点，提供了一种高密度的复合地板基材的制备方法，其包括以下步骤：步骤一、分别选取密度相近的同一树种的早材和晚材，将早材和晚材分别送入削片机中进行切削，然后输送至振动筛中筛选出多个长16～30mm，宽15～25mm，厚3～5mm的木片，早材所得木片为第一原料，晚材所得木片为第二原料；将所述第一原料和所述第二原料分别依次经过水洗和风洗；步骤二、将所述第一原料均分为三等份，在熏蒸箱的底部平铺一等份的所述第一原料，在一等份的所述第一原料上部压设一个网板，然后依次按照一等份的所述第一原料一个所述网板的顺序，将所述第一原料放入所述熏蒸箱中，从所述熏蒸箱的下部通入热风，鼓吹8～10h；向所述第一熏蒸箱中通入硫磺烟，烟熏处理3～4h，然后通入热风30～40min；向所述第一熏蒸箱中喷洒35％的熏蒸液，调节所述熏蒸箱的压力为1～1.5Mpa，温度为100～110℃，熏蒸1～3h，然后通入热风鼓吹20～30min，通入冷风，鼓吹至所述第一原料冷却至25～28℃，得预处理后的第一原料；其中，热风的温度为80～90℃，相对湿度为20～30％，冷风的温度为20～25℃，相对湿度为18～25％；所述熏蒸液包括质量比为1:2:4:0.5的生姜汁、质量浓度为30％的醋酸溶液、酒精和磷酸；步骤三、将所述第二原料按照步骤二的方法进行预处理，其中，鼓吹的热风温度为85～95℃，相对湿度为20～25％，冷风的温度为20～25℃，相对湿度为18～25％，得预处理后的第二原料；步骤四、将步骤二得到的预处理后的第一原料置于蒸煮罐中，向所述蒸煮罐中通入温度为110～120℃的饱和蒸汽，进行预蒸煮3～5min，用木塞螺旋设备挤压所述预处理后的第一原料5～8min，然后通入温度为130～150℃的饱和蒸汽继续蒸煮3～5min，再次采用木塞螺旋设备挤压所述预处理后的第一原料5～8min，最后通入温度为160～180℃的饱和蒸汽继续蒸煮3～5min，蒸煮压力为7～8bar；将经过蒸煮后的第一原料置于密封的压力罐中，对所述压力罐加热至其内部温度为40～50℃，向所述压力罐内注入110～120℃的处理液，至所述预处理后的第一原料全部淹没在所述处理液中，继续对所述压力罐加热至其内部温度为110℃，同时打开所述压力罐上部的排气阀，当所述压力罐内部无压力时，关闭所述排气阀，将所述压力罐与外部抽气泵连通，启动所述抽气泵至所述压力罐的真空度达到0.05～0.09Mpa时随即破真空，保持10～20min后排出所述压力罐中剩余的处理液，并取出第一原料经过热磨机进行纤维分离，得第一木纤维；步骤五、将步骤三得到预处理后的第二原料按照步骤四的方法处理，得第二木纤维；步骤六、将所述第一木纤维和所述第二木纤维按照重量比为1:2的比例混合得到混合纤维，将胶粘剂施加于所述混合纤维表面，混合均匀后通过热压的方式压制成地板基材；所述胶粘剂用量为所述改性混合纤维质量的15～18％；步骤七、将步骤六得到的地板基材经过冷却调质和砂光钜切，得到所述的高密度的复合地板基材。优选的是，所述的高密度的复合地板基材的制备方法，所述处理液的制备方法为：S1、按重量份数称取3～9份的黄精、5～13份的木香、2～7份的延龄草、8～17份的鱼腥草、7～15份的天南星、8～14份的百部和12～23份的苦艾混合后研磨成粉，加入40～50份的水，武火煎煮30～40min，过滤得第一滤液和第一滤渣，按重量份数称取1～4份的大蒜泥、0.3～0.8份的辣椒皮和2～5份的苦瓜叶粉碎后与所述第一滤渣混合，加入30～40份的乙醇浸提1～2h，过滤得第二滤液，将所述第一滤液和所述第二滤液混合，得中药液；S2、按重量份数称取10～15份的微晶蜡、5～8份的氯化石蜡、0.5～1.0份的非离子表面活性剂和0.4～0.9份的助乳化剂置于容器中，在转速为300～400r/min的搅拌下，加热至熔化，得乳化蜡混合物；称取3～8份的阴离子表面活性剂，向其中加入所述中药液，并加热至80～90℃，混合均匀后得混合溶液，将所述乳化蜡混合物加热至80～90℃，缓慢加入所述混合溶液中，边加入边搅拌，所述乳化蜡混合物加入完成后继续加热至100～110℃，搅拌1～2h，经冷却后即得所述处理液。优选的是，所述的高密度的复合地板基材的制备方法，所述胶粘剂为脲醛树脂、三聚氰胺改性脲醛树脂或异氰酸酯树脂中的一种。优选的是，所述的高密度的复合地板基材的制备方法，所述混合纤维在施胶前经过了预处理，具体为：向所述混合纤维中加入10～20倍量的异丙醇，搅拌，通入氮气，缓慢滴加二乙醇胺液体，升温至60～70℃，搅拌反应24h，得第一反应物；将溴代十二烷溶于异丙醇中，逐滴加入温度为60～70℃的所述第一反应物中，搅拌反应10～16h，冷却，依次用正己烷和丙酮沉降1～3次，收集沉降物，置于70～80℃的真空干燥箱中干燥8～12h，即得；其中，所述二乙醇胺的用量为所述混合纤维重量的3～9％；所述溴代十二烷的用量为所述混合纤维重量的5～18％；所述正己烷和所述丙酮的每次用量为所述混合纤维重量的10～20％。优选的是，所述的高密度的复合地板基材的制备方法，所述第一木纤维和所述第二木纤维在混合之前还经过了干燥处理，使得所述第一木纤维和所述第二木纤维的含水率控制在8.5～10.0％。优选的是，所述的高密度的复合地板基材的制备方法，所述早材和所述晚材均选自杉木或水松中的一种。优选的是，所述的高密度的复合地板基材的制备方法，所述热压步骤中，热压温度在175～225℃，采用五段热压温度区，热压压力0～4MPa，热压因子7.0～8.0s/mm。本专利技术至少包括以下有益效果：1、本专利技术选用密度相近的同一树种的早材和晚材作为纤维原材料，同一树种的晚材的纤维的长宽比较大，有较好的交织性能，早材的纤维较短，可以填补纤维之间的空隙，增加纤维之间的接触面积，将早材和晚材分别经过前处理，最后以一定比例混合，有利于提高复合地板基材的密度和强度；本专利技术制作工艺简单易操作，成本低廉，得到的复合地板基材的密度高达0.95g/cm3，且其强度大本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高密度的复合地板基材的制备方法，其特征在于，其包括以下步骤：步骤一、分别选取密度相近的同一树种的早材和晚材，将早材和晚材分别送入削片机中进行切削，然后输送至振动筛中筛选出多个长16～30mm，宽15～25mm，厚3～5mm的木片，早材所得木片为第一原料，晚材所得木片为第二原料；将所述第一原料和所述第二原料分别依次经过水洗和风洗；步骤二、将所述第一原料均分为三等份，在熏蒸箱的底部平铺一等份的所述第一原料，在一等份的所述第一原料上部压设一个网板，然后依次按照一等份的所述第一原料一个所述网板的顺序，将所述第一原料放入所述熏蒸箱中，从所述熏蒸箱的下部通入热风，鼓吹8～10h；向所述第一熏蒸箱中通入硫磺烟，烟熏处理3～4h，然后通入热风30～40min；向所述第一熏蒸箱中喷洒35％的熏蒸液，调节所述熏蒸箱的压力为1～1.5Mpa，温度为100～110℃，熏蒸1～3h，然后通入热风鼓吹20～30min，通入冷风，鼓吹至所述第一原料冷却至25～28℃，得预处理后的第一原料；其中，热风的温度为80～90℃，相对湿度为20～30％，冷风的温度为20～25℃，相对湿度为18～25％；所述熏蒸液包括质量比为1:2:4:0.5的生姜汁、质量浓度为30％的醋酸溶液、酒精和磷酸；步骤三、将所述第二原料按照步骤二的方法进行预处理，其中，鼓吹的热风温度为85～95℃，相对湿度为20～25％，冷风的温度为20～25℃，相对湿度为18～25％，得预处理后的第二原料；步骤四、将步骤二得到的预处理后的第一原料置于蒸煮罐中，向所述蒸煮罐中通入温度为110～120℃的饱和蒸汽，进行预蒸煮3～5min，用木塞螺旋设备挤压所述预处理后的第一原料5～8min，然后通入温度为130～150℃的饱和蒸汽继续蒸煮3～5min，再次采用木塞螺旋设备挤压所述预处理后的第一原料5～8min，最后通入温度为160～180℃的饱和蒸汽继续蒸煮3～5min，蒸煮压力为7～8bar；将经过蒸煮后的第一原料置于密封的压力罐中，对所述压力罐加热至其内部温度为40～50℃，向所述压力罐内注入110～120℃的处理液，至所述预处理后的第一原料全部淹没在所述处理液中，继续对所述压力罐加热至其内部温度为110℃，同时打开所述压力罐上部的排气阀，当所述压力罐内部无压力时，关闭所述排气阀，将所述压力罐与外部抽气泵连通，启动所述抽气泵至所述压力罐的真空度达到0.05～0.09Mpa时随即破真空，保持10～20min后排出所述压力罐中剩余的处理液，并取出第一原料经过热磨机进行纤维分离，得第一木纤维；步骤五、将步骤三得到预处理后的第二原料按照步骤四的方法处理，得第二木纤维；步骤六、将所述第一木纤维和所述第二木纤维按照重量比为1:2的比例混合得到混合纤维，将胶粘剂施加于所述混合纤维表面，混合均匀后通过热压的方式压制成地板基材；所述胶粘剂用量为所述改性混合纤维质量的15～18％；步骤七、将步骤六得到的地板基材经过冷却调质和砂光钜切，得到所述的高密度的复合地板基材。...

【技术特征摘要】
1.一种高密度的复合地板基材的制备方法，其特征在于，其包括以下步骤：步骤一、分别选取密度相近的同一树种的早材和晚材，将早材和晚材分别送入削片机中进行切削，然后输送至振动筛中筛选出多个长16～30mm，宽15～25mm，厚3～5mm的木片，早材所得木片为第一原料，晚材所得木片为第二原料；将所述第一原料和所述第二原料分别依次经过水洗和风洗；步骤二、将所述第一原料均分为三等份，在熏蒸箱的底部平铺一等份的所述第一原料，在一等份的所述第一原料上部压设一个网板，然后依次按照一等份的所述第一原料一个所述网板的顺序，将所述第一原料放入所述熏蒸箱中，从所述熏蒸箱的下部通入热风，鼓吹8～10h；向所述第一熏蒸箱中通入硫磺烟，烟熏处理3～4h，然后通入热风30～40min；向所述第一熏蒸箱中喷洒35％的熏蒸液，调节所述熏蒸箱的压力为1～1.5Mpa，温度为100～110℃，熏蒸1～3h，然后通入热风鼓吹20～30min，通入冷风，鼓吹至所述第一原料冷却至25～28℃，得预处理后的第一原料；其中，热风的温度为80～90℃，相对湿度为20～30％，冷风的温度为20～25℃，相对湿度为18～25％；所述熏蒸液包括质量比为1:2:4:0.5的生姜汁、质量浓度为30％的醋酸溶液、酒精和磷酸；步骤三、将所述第二原料按照步骤二的方法进行预处理，其中，鼓吹的热风温度为85～95℃，相对湿度为20～25％，冷风的温度为20～25℃，相对湿度为18～25％，得预处理后的第二原料；步骤四、将步骤二得到的预处理后的第一原料置于蒸煮罐中，向所述蒸煮罐中通入温度为110～120℃的饱和蒸汽，进行预蒸煮3～5min，用木塞螺旋设备挤压所述预处理后的第一原料5～8min，然后通入温度为130～150℃的饱和蒸汽继续蒸煮3～5min，再次采用木塞螺旋设备挤压所述预处理后的第一原料5～8min，最后通入温度为160～180℃的饱和蒸汽继续蒸煮3～5min，蒸煮压力为7～8bar；将经过蒸煮后的第一原料置于密封的压力罐中，对所述压力罐加热至其内部温度为40～50℃，向所述压力罐内注入110～120℃的处理液，至所述预处理后的第一原料全部淹没在所述处理液中，继续对所述压力罐加热至其内部温度为110℃，同时打开所述压力罐上部的排气阀，当所述压力罐内部无压力时，关闭所述排气阀，将所述压力罐与外部抽气泵连通，启动所述抽气泵至所述压力罐的真空度达到0.05～0.09Mpa时随即破真空，保持10～20min后排出所述压力罐中剩余的处理液，并取出第一原料经过热磨机进行纤维分离，得第一木纤维；步骤五、将步骤三得到预处理后的第二原料按照步骤四的方法处理，得第二木纤维；步骤六、将所述第一木纤维和所述第二木纤维按照重量比为1:2的比例混合得到混合纤维，将胶粘剂施加于所述混合纤维表面，混合均匀后通过热压的方式压制...

【专利技术属性】
技术研发人员：周庆芬，周立秀，
申请(专利权)人：南宁远卓新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广西;45