一种硬化舞台地板及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种硬化舞台地板及其制备方法，所述硬化舞台地板设置在舞台的上表面，由多个径切板水平指接而成，所述径切板由上至下依次包括一体连接的硬化层和弹性层，所述硬化层的密度为所述弹性层的密度的125％～135％。本发明专利技术的硬化舞台地板，通过在径切板的表面设置一层硬化层和弹性层，既保证了径切板良好的弹性、柔性、涩性、韧性、回复性和冲击吸收性的前提下，提高径切板的表面硬度，提高了舞台木地板表面的抗压强度和抗剪切强度等材性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及用于舞台的硬化舞台地板，具体涉及一种硬化舞台地板及其制备方法。
技术介绍
目前，我国目前的实木舞台地板为满足剧院等的专业演出功能需要，需具有良好的弹性、柔性、涩性、回复性和冲击吸收性等，现有的舞台地板在使用一段时间后就会被钢琴等设备或道具碾压或人员踩踏而产生严重的损坏。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种硬化舞台地板及其制备方法。本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种硬化舞台地板，设置在舞台的上表面，由多个径切板水平指接而成，所述径切板由上至下依次包括一体连接的硬化层和弹性层，所述硬化层的密度为所述弹性层的密度的125％～135％。本专利技术的有益效果是：本专利技术的硬化舞台地板，通过在径切板的表面设置一层硬化层和弹性层，既保证了径切板良好的弹性、柔性、涩性、韧性、回复性和冲击吸收性的前提下，提高径切板的表面硬度，提高了舞台木地板表面的抗压强度和抗剪切强度等材性。在上述技术方案的基础上，本专利技术还可以做如下改进。进一步，所述径切板为沿原木的半径轴向切割得到的板材。采用上述进一步方案的有益效果是：径切板通过采用沿原木的半径向心轴向切割得到的板材，使径切板表面的径纹在力的方向上是同一密度的材质，这一材质的同质性大大提高了地板的稳定性和抗压性，同时克服了旋切板由于地板表面纤维紧密层和松散层交互存在而在力的方向上抗压系数明显不同，容易起刺等弊端。进一步，相互指接的两个径切板的指接处呈相互咬合的锯齿状。采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置锯齿状的指接处，使指接板的接合效果更好。进一步，所述径切板的一端设有指接凸起，其另一端设有与所述指接凸起相适配的指接凹槽，所述指接凸起和指接凹槽对称布置在所述径切板的两端。采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置指接凸起和指接凹槽，成型容易且安装方便。进一步，所述指接凸起一体连接在所述径切板一端端面上且沿所述径切板的长度方向布置。采用上述进一步方案的有益效果是：通过将指接凸起沿所述径切板的长度方向布置，使相邻两个径切板的连接更加牢固。一种如上所述硬化舞台地板的制备方法包括如下步骤：径切取板：沿原木的半径轴向切割取得径切板；干燥养生：将径切板堆成板堆，将板堆露天陈放30天～60天；蒸气脱脂脱浆干燥：将经过干燥养生的径切板放置在干燥窑内进行蒸气脱脂脱浆干燥，使径切板的平衡含水率达到8％～20％；平衡干燥：将干燥窑内的温度降至35℃～40℃，降温时间不小于2h；然后对降温后径切板进行平衡干燥，使径切板的平衡含水率降至第一预设值；调湿：对经过干燥的单向顺纹板中的平衡含水率进行检测，当检测值低于第二预设值时，对干燥窑内空气的平衡含水率进行调整，使干燥窑内空气的平衡含水率比第二预设值高1％～3％；冷却：对经过调湿的径切板进行冷却，使径切板的温度冷却至室温；回潮平衡：将经过冷却的径切板在干燥窑中常温自然状态下放置6天～15天；刨光浸泡，对经过回潮平衡的径切板表面进行刨光处理，将经过刨光的径切板放入改性剂中进行高压浸渍；硬化，对径切板的刨光面采用压机进行硬化压缩，将径切板抛光面以下5mm硬化压缩到4mm～4.6mm，使径切板抛光面的硬度达到4H以上；上漆，对径切板的抛光面进行上漆。本专利技术的有益效果是：通过设置多级干燥阶段，避免了现有的坯料诸多活性成分和有益属性部分丧失；通过采用蒸气脱脂脱浆干燥，可削弱木材坯料的含水率梯度，使之存在的内应力趋于缓和，避免木材坯料出现破坏应力而产生的内裂现象。通过设置刨光浸泡、硬化和上漆工艺，可在径切板的表面形成一层硬化层，既保证了径切板良好的弹性、柔性、涩性、韧性、回复性和冲击吸收性的前提下，提高径切板的表面硬度，提高了舞台木地板表面的抗压强度和抗剪切强度等材性。进一步，所述蒸气脱脂脱浆干燥依次包括：第一干燥阶段，所述第一干燥阶段采用温度为80℃～100℃的水蒸气对径切板进行高温喷蒸6天～8天，使径切板的平衡含水率达到20％～30％；第二干燥阶段，所述第二干燥阶段采用温度为60℃～70℃的水蒸气对径切板进行中温喷蒸6天～9天，使径切板的平衡含水率达到15％～20％；第三干燥阶段，所述第三干燥阶段采用温度为50℃～60℃的水蒸气对径切板进行中低温喷蒸8天～10天，使径切板的平衡含水率达到8％～20％。采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置多个蒸气脱脂脱浆干燥阶段，进一步降低了径切板的含水率，强化了径切板坯料的硬度等性能指标，以达到或超过国家标准规定的质量指标。进一步，所述第一预设值为7％～15％；所述第二预设值为10％～12％。进一步，所述高压浸渍的时间为2～3h/cm。附图说明图1为本实施例的径切板的俯视结构示意图；图2为本实施例的径切板的主视结构示意图；图3为本实施例的径切板的侧视结构示意图；图4为本实施例的径切板的另一种实施方式的侧视结构示意图；图5为本实施例的原木的俯视结构示意图；图6为本实施例的原木的径切取板示意图；图7为现有技术的原木的弦切取板示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、径切板；11、指接处；12、指接凸起；13、指接凹槽；14、硬化层；15、弹性层；2、弦切板；3、原木；31、年轮线。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本专利技术，并非用于限定本专利技术的范围。实施例1如图1～图5所示，本实施例的一种舞台木地板，设置在舞台的上表面，由多个径切板1水平指接而成，所述径切板1由上至下依次包括一体连接的硬化层14和弹性层15，所述硬化层14的密度为所述弹性层15的密度的 125％～135％。本实施例的舞台木地板采用多个径切板水平指接而成，大大降低了地板坯料木材纤维长度或宽度，从而大大降低了地板坯料的内应力，提高了地板的稳定性。另外，由于树木作为自然生长物，必然具有节疤、色差、髓斑、虫眼、树脂囊、部分腐朽等自然缺陷，而采用指接横拼工艺就可以按照人的意愿进行取舍搭配，从而可以大大提高实木舞台木地板的内在品质和外观形象。通过在径切板的表面设置一层硬化层和弹性层，既保证了径切板良好的弹性、柔性、涩性、韧性、回复性和冲击吸收性的前提下，提高径切板的表面硬度，提高了舞台木地板表面的抗压强度和抗剪切强度等材性。如图5～图7所示，本实施例的所述径切板1为沿原木3的半径轴向切割两次或多次得到的板材。径切具体是指沿原木3的半径方向且垂直于原木的年轮线31进行切割取材。而目前最常用的是弦切板，弦切板2是指沿垂直于原木3的半径方向且沿原木3年轮线31的切线方向进行切割。径切板1通过采用沿原木3的半径向心轴向切割至少两次得到的板材，使径切板1表面的径纹在力的方向上是同一密度的材质，这一材质的同质性大大提高了地板的稳定性和抗压性，同时克服了旋切板由于地板表面纤维紧密层和松散层交互存在而在力的方向上抗压系数明显不同，容易起刺等弊端。现有的实木舞台木地板常存在内应力集中，变形概率大等现象。且长度越长、宽度越宽越容易出现弯曲、瓦片、龟裂等变形。本实施例将现有的大的坯料切割成小的径切板，例如，将长度为2000mm的坯料切割成长度为300mm～500mm的坯料，将宽度为120mm的坯料切割成宽度为40mm～60mm的坯料，再将经过切割形成的宽度和长度均较小的坯料指接在一起，大大降低了原始坯本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种硬化舞台地板，设置在舞台的上表面，其特征在于，由多个径切板(1)水平指接而成，所述径切板(1)由上至下依次包括一体连接的硬化层(14)和弹性层(15)，所述硬化层(14)的密度为所述弹性层(15)的密度的125％～135％。

【技术特征摘要】
1.一种硬化舞台地板，设置在舞台的上表面，其特征在于，由多个径切板(1)水平指接而成，所述径切板(1)由上至下依次包括一体连接的硬化层(14)和弹性层(15)，所述硬化层(14)的密度为所述弹性层(15)的密度的125％～135％。2.根据权利要求1所述一种硬化舞台地板，其特征在于，所述径切板(1)为沿原木(3)的半径轴向切割得到的板材。3.根据权利要求2所述一种硬化舞台地板，其特征在于，相互指接的两个径切板(1)的指接处(11)呈相互咬合的锯齿状。4.根据权利要求2所述一种硬化舞台地板，其特征在于，所述径切板(1)的一端设有指接凸起(12)，其另一端设有与所述指接凸起(12)相适配的指接凹槽(13)，所述指接凸起(12)和指接凹槽(13)对称布置在所述径切板(1)的两端。5.根据权利要求4所述一种硬化舞台地板，其特征在于，所述指接凸起(12)一体连接在所述径切板(1)一端端面上且沿所述径切板(1)的长度方向布置。6.一种如权利要求1至5任一项所述一种硬化舞台地板的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：径切取板：沿原木的半径轴向切割取得径切板；干燥养生：将径切板堆成板堆，将板堆露天陈放30天～60天；蒸气脱脂脱浆干燥：将经过干燥养生的径切板放置在干燥窑内进行蒸气脱脂脱浆干燥，使径切板的平衡含水率达到8％～20％；平衡干燥：将干燥窑内的温度降至35℃～40℃，降温时间不小于2h；然后对降温后径切板进行平衡干燥，使径切板的平衡含水率降至第一预设值；调湿：...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖楠，
申请(专利权)人：梁贤录，
类型：发明
国别省市：浙江;33