牛巴革样片状物和其制造方法技术

牛巴革样片状物(1)是在纤维质基材(2)上层叠包含聚氨酯树脂的表层(3)而得到的。在牛巴革样片状物的表面(4)具有凸部(8)与凹部(9)的高低差(A)为20～150μm、相邻凸部顶点的间隔(B)为20～150μm的微细的凹凸。另外，表面(4)的表面动摩擦系数为0.20～0.50。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及具有牛巴革样外观的片状物和其制造方法。
技术介绍
以往，具有模仿天然皮革的牛巴革(nubuck)的外观的片状物被用于衣料、皮包、鞋子、室内装饰材料、车辆内部装饰材料等各种用途。作为牛巴革样片状物，通过被称为湿式法或干式法的方法来制造是主流。对于湿式法，在纤维质基材上涂布或含浸聚氨酯树脂的溶剂(有机溶剂)溶液，将其浸渍于包含聚氨酯树脂的非溶剂的液体中，使聚氨酯树脂溶液中的溶剂向非溶剂移动。由此，使聚氨酯树脂凝固而形成多孔质层。之后，将表面磨削而具有绒头样的外观。通过该湿式法得到的片状物具有纤细的绒头样的外观、有湿润的粘滑感的感触和柔软的手感，与天然皮革的牛巴革近似。然而对外力脆，难以得到能够满足要求高度耐久性的领域、例如作为室内装饰材料、车辆内部装饰材料的耐磨耗性。另一方面，对于干式法，在纤维质基材上涂布或含浸聚氨酯树脂的溶剂溶液或水分散液，使其干燥，之后将表面磨削而具有绒头样的外观。通过该干式法得到的片状物乍一看有绒头样的外观。然而，感触粗糙且为干的，手感也硬，与天然皮革的牛巴革有很大不同。另外，与由湿式法得到的片状物相比耐磨耗性优异，但不能说是充分的。牛巴革样片状物的制造中上述2个方法是主流，作为干式法的一个方案，提出了，将在脱模纸上制作好的包含聚氨酯树脂的表皮层层叠的方法。例如，专利文献1中提出了，在脱模纸上制作好的包含聚氨酯树脂的表皮层上制作包含聚氨酯树脂的中皮层，使其通过粘接剂与纤维质基材胶合，之后将脱模纸剥离，从而具有牛巴革样设计。通过该方法，可以得到牛巴革样的设计，但是无法重现触感(特别是粘滑感)。因此，针对该课题，专利文献2中提出了，使脱模纸上制作好的包含聚氨酯树脂的表皮层通过粘接剂与纤维质基材贴合，之后将脱模纸剥离，将表皮层的表面磨削而具有绒头样的外观。通过该方法，可以得到牛巴革样的粘滑感，但是由于磨削表面，因此不具有耐磨耗性。如此，现状是无法得到牛巴革样官能特性和耐磨耗性这两者优异的牛巴革样片状物。现有技术文献专利文献专利文献1：日本国专利第3078208号公报专利文献2：日本国专利第3062399号公报
技术实现思路
专利技术要解决的问题本专利技术是鉴于这样的现状而作出的，提供兼具能够满足作为牛巴革样片状物的触感和耐磨耗性的牛巴革样片状物和其制造方法。用于解决问题的方案本实施方式第1为一种牛巴革样片状物，其为在纤维质基材上层叠包含聚氨酯树脂的表层而得到的，在牛巴革样片状物的表面具有凸部与凹部的高低差为20～150μm、相邻凸部顶点的间隔为20～150μm的凹凸，且表面的表面动摩擦系数为0.20～0.50。本实施方式第2为一种上述牛巴革样片状物的制造方法，其依次包括如下工序：(1)将表层用树脂液涂布于脱模性基材上而形成表层的工序；(2)使表层和纤维质基材贴合的工序；和，(3)将脱模性基材剥离的工序。专利技术的效果根据本实施方式，可以提供兼具能够满足作为牛巴革样片状物的触感和耐磨耗性的牛巴革样片状物和其制造方法。附图说明图1为一个实施方式的牛巴革样片状物的截面示意图。图2为其他实施方式的牛巴革样片状物的截面示意图。图3为进一步其他实施方式的牛巴革样片状物的截面模式图。具体实施方式本实施方式的牛巴革样片状物的特征在于，其为在纤维质基材上层叠包含聚氨酯树脂的表层而得到的牛巴革样片状物，在牛巴革样片状物的表面具有微细的凹凸，且表面的表面动摩擦系数为0.20～0.50。此处，微细的凹凸是指，凸部与凹部的高低差为20～150μm、且相邻凸部顶点的间隔为20～150μm的凹凸。图1示意性示出一个实施方式的牛巴革样片状物1的截面结构。该片状物1中，在纤维质基材2的一个面上层叠有表层3，表层3的表面为表面4，在该表面4上设有包含凸部8和凹部9的微细的凹凸。另外，该例中，表层3介由粘接层5层叠于纤维质基材2，因此，在纤维质基材2的一个面上依次层叠有粘接层5和表层3。图2示意性示出其他实施方式的牛巴革样片状物10的截面结构。该片状物10中，在表层3的下方设有锚涂层6，且在表层3的上方设有保护层7。因此，图2的例子中，在纤维质基材2的一个面上依次层叠有粘接层5、锚涂层6、表层3和保护层7，保护层7的表面变为具有微细的凹凸的表面4。上述表面中的凸部与凹部的高低差为任意的凸部和与该凸部最接近的凹部的高低差，如以下那样根据垂直截面中的观察求出。即，用显微镜(KEYENCE CORPORATION制造、数字HF显微镜VH-8000)观察牛巴革样片状物的垂直截面，对于任意10处的相邻凸部和凹部，测定凸部的顶点与凹部的底的高低差(参照图1中的A)，将其平均值作为凸部与凹部的高低差。另外，上述表面中的相邻凸部顶点的间隔为任意的凸部和与该凸部最接近的凸部的顶点间距离，如以下那样根据垂直截面中的观察求出。即，用显微镜(KEYENCE CORPORATION制造、数字HF显微镜VH-8000)观察牛巴革样片状物的垂直截面，对于任意10处的凸部和与该凸部最接近的凸部，测定顶点间的水平距离(与片状物的厚度方向垂直的方向上的顶点间的距离、参照图1中的B)，将其平均值作为相邻凸部顶点的间隔。根据本实施方式，表面中的凸部与凹部的高低差为20～150μm，且相邻凸部顶点的间隔为20～150μm。由此，可以得到真牛巴革同样的外观和触感、具体为粘滑感和绒毛感。详细而言，如果凸部与凹部的高低差为20μm以上，则可以以绒毛的形式识别到高低差，进而可以得到适度的摩擦阻力值。因此，可以得到真牛巴革同样的触感、粘滑感、绒毛感。如果凸部与凹部的高低差为150μm以下，则摩擦阻力值不会变得过高，可以防止耐磨耗性受损。另外，如果相邻凸部顶点的间隔为20μm以上，则摩擦阻力值不会变得过高，可以防止耐磨耗性受损。如果相邻凸部顶点的间隔为150μm以下，则可以得到适度的摩擦阻力值，因此可以得到真牛巴革同样的触感、粘滑感、绒毛感。凸部与凹部的高低差更优选为50～100μm。相邻凸部顶点的间隔更优选为80～120μm。根据本实施方式，另外，通过上述表面的表面动摩擦系数为0.20～0.50，变为与真牛巴革同样的表面动摩擦系数。因此，与表面接触时感到适度的表面阻力，可以得到真牛巴革同样的触感、特别是粘滑感。详细而言，如果表面动摩擦系数为0.20以上，则表面不会变为光滑地滑动的触感，可以得到真牛巴革同样的粘滑感。如果表面动摩擦系数为0.50以下，则表面不会变为粘着感强的触感或阻力强且粗糙的触感，可以得到真牛巴革同样的粘滑感。表面的表面动摩擦系数更优选为0.20～0.40。表面的表面动摩擦系数可以通过以下的方法测定。即，将牛巴革样片状物裁切为20cm四方的材料作为试验片，使用表面动摩擦系数测定器：KES-SE(Keskato株式会社制造)，在温度22±2℃、湿度65±5％RH环境下测定表面的平均表面动摩擦系数(MIU)。测定条件如下：作为摩擦件设为钢琴线传感器10mm见方，试样移动速度设为1mm/秒，测定方向设为WARP(经向)，测定任意3处，将其平均值作为表面动摩擦系数。作为上述纤维质基材，可以举出：编织物、织物、无纺布等布帛、天然皮革(皮革基底)。而且，也可以使用在布帛上涂布或含浸以往公知的溶剂系、无溶剂系(包括水系)的高分子化合物(优选聚氨酯树脂或其共聚物、本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种牛巴革样片状物，其为在纤维质基材上层叠包含聚氨酯树脂的表层而得到的，在牛巴革样片状物的表面具有凸部与凹部的高低差为20～150μm、相邻凸部顶点的间隔为20～150μm的凹凸，且表面的表面动摩擦系数为0.20～0.50。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2014.03.12 JP 2014-0490651.一种牛巴革样片状物，其为在纤维质基材上层叠包含聚氨酯树脂的表层而得到的，在牛巴革样片状物的表面具有凸部与凹部的高低差为20～150μm、相邻凸部顶点的间隔为20～150μm的凹凸，且表面的表面动摩擦系数为0.20～0.50。2.根据权利要求1所述的牛巴革样片状物，其中，所述聚氨酯树脂包含聚碳酸酯系聚氨酯树脂和聚醚系聚氨酯树脂，所述聚碳酸酯系聚氨酯树脂与所述聚醚系聚氨酯树脂的质量比为80：20～20：80。3.根据权利要求1或2所述的牛巴革样片状物，其表面没有被磨削。4.根据权利要求1～3中任一项所述的牛巴革样片状物，其中，所述表层含...

【专利技术属性】
技术研发人员：斋田朗，篠崎道生，
申请(专利权)人：世联株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP