一种人工皮革以及其制造方法技术

一种人工皮革以及其制造方法在于，该方法包含以下步骤：形成一湿式聚氨酯树脂层于一基布的正面形成一基布湿式半成品；形成一干式聚氨酯树脂层于一离型纸上；贴合该具有涂层的离型纸与该基布湿式半成品，使得该湿式聚氨酯树脂层以及该干式聚氨酯树脂层互相接触；在进行该贴合步骤之后，将该离型纸移除以裸露出该干式聚氨酯树脂层；以及在移除该离型纸后，以化学物处理该干式聚氨酯树脂层使得该干式聚氨酯树脂层的表面具有复数个毛细孔；该化学物是由甲乙酮或甲基乙基甲酮、二甲基甲酰胺、间苯二甲酸、甲苯以及邻苯二甲酸二辛酯所组成的群组中选出。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术是有关于一种人工皮革，特别有关于一种具有透湿性的人工皮革。
技术介绍
人工皮革通常不具有真皮的天然纹路及物理性质，尤其不具有真皮的透湿性，而且受限于制造人工皮革合成纤维的细度太粗使得人工皮革多具有塑料感，因此不但外观上不易被大众所接受，实际使用起来也缺乏透湿的效果和舒适的手感。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种表面具有毛细孔且具有透湿性的人工皮革。本专利技术的另一目的是提供一种表面具有真皮的天然纹路自然光泽的人工皮革。本专利技术的再一目的是提供一种具有细致舒适质感的人工皮革。为了达成上述及其它的目的，本专利技术提供一种人工皮革，其包含一基布、一具有开放性多孔结构的湿式聚氨酯树脂层形成于该基布的正面上以及一干式聚氨酯树脂层形成于该湿式聚氨酯树脂层上。本专利技术的特征在于该干式聚氨酯树脂层的表面具有复数个毛细孔，且至少有部分毛细孔与该湿式聚氨酯树脂层的开放性多孔结构连通，使得该人工皮革具有透湿性。此外，该干式聚氨酯树脂层的表面另具有类似真皮的自然纹路以及烫光表面，使得该人工皮革更具有真皮质感以及光泽。该基布的厚度是介于约0.2mm至约4mm之间，其较佳为一由纤维细度约0.0001-约0.3丹尼的超细纤维以及聚氨酯(PU)树脂组成的超细纤维半成品；另外也可使用不织布或织布做为基布，但是为了提供良好的触感，该人工皮革较佳地另包含一超细纤维半成品设于不织布或织布基布的背面。本专利技术另提供一种人工皮革制造方法，其包含下列步骤:先于一基布的正面上涂布约10g/(yd)2至约3000g/(yd)2的湿式聚氨酯树脂组成物以形成一湿式聚氨酯树脂层得到一基布湿式半成品，另外在一基材(较佳为一具有纹路的离型纸)上涂布约1g/(yd)2至约300g/(yd)2的干式聚氨酯树脂组成物以形成一干式聚氨酯树脂层。然后将该基布湿式半成品以及该具有涂层的离型纸以湿式聚氨酯树脂层与该干式聚氨酯树脂层互相接触的方式贴合，并将该离型纸移除以裸露出该干式聚氨酯树脂层，此时离型纸上的纹路已转写到干式聚氨酯树脂层裸露的表面。最后使用化学物(例如MEK(甲乙酮或甲基乙基甲酮)、DMF( 二甲基甲酰胺)、IPA(间苯二甲酸)、甲苯及/邻苯二甲酸二辛酯(DOP)等)加工处理该干式聚氨酯树脂层，使得该干式聚氨酯树脂层的表面具有复数个毛细孔，并在化学处理之后对该干式聚氨酯树脂层的表面进行烫光处理使其具有光泽。若是使用不织布或织布做为基布时，该方法可另包含一步骤，在贴合该具有涂层的离型纸与该基布湿式半成品步骤之前或是在化学物处理步骤之后，将一超细纤维半成品贴上基布的背面。本专利技术所提供的人工皮革，不但在其干式聚氨酯树脂层裸露的表面具有近似天然皮革的光泽以及纹路，而且干式聚氨酯树脂层还具有与湿式聚氨酯树脂层的开放性多孔结构连通的毛细孔，因此表面具有近似天然的光泽及纹路且具有透湿性。另外，本专利技术所提供的人工皮革以触感柔细的超细纤维作为基布或内里，更是提升整体人工皮革的质感和价值感。为了让本专利技术的上述和其它目的、特征、和优点能更明显，下文特举本专利技术较佳实施例，作详细说明如下: 100人工皮革102超细纤维半成品 104湿式聚氨酯树脂层 106干式聚氨酯树脂层 108开放性多孔结构 110毛细孔 200人工皮革202不织布。【具体实施方式】根据本专利技术一实施例的人工皮革100，其基布为一超细纤维半成品102，基布上形成有一湿式聚氨酯树脂层104，另有一干式聚氨酯树脂层106形成于湿式聚氨酯树脂层104上。该湿式聚氨酯树脂层104具有开放性多孔结构108，该干式聚氨酯树脂层106表面则具有许多毛细孔110，其中至少有部分毛细孔110与开放性多孔结构108连通，藉此使得人工皮革100具有良好透湿性。该干式聚氨酯树脂层106表面另具有类似真皮的自然纹路以及烫光表面，使得该人工皮革更具有真皮质感以及光泽。根据本专利技术的人工皮革的基布厚度介于约0.2mm至约4mm之间。在本实施例中，该基布为一超细纤维半成品，其由纤维细度约0.0001-约0.3丹尼的超细纤维以及聚氨酯(PU)树脂组成。更具体地说，将聚醢胺6超细纤维不织布，以40% —液型聚氨酯组成物与60% 二甲基甲醢胺(DMF)所构成的涂料含浸该超细纤维非织物，经90°C水洗、140°C干燥后，形成具有弹性的硬皮，再经减量步骤而形成纤维细度0.3-0.0001丹尼的超细纤维半成品。超细纤维半成品优点在于触感柔软细致且更近似真正皮革。根据本专利技术另一实施例的人工皮革200，其结构大致与前述的人工皮革100相同，然而人工皮革200基布为一般纤维所制造的不织布202 (或是织布)，不织布202的纤维较粗，触感不佳，因此人工皮革200另有一超细纤维半成品102设于不织布202 (或织布)基布的背面使得人工皮革200也具有良好触感。本专利技术也提供一种人造皮革的制造方法，其步骤将详细叙述于下: 苜先，于基布的正面涂布湿式聚氨酯树脂组成物(一种一液型聚氨酯树脂组成物，可添加有色料)，在经由一个湿式处理的制程(包含凝固、水洗以及烘干步骤)后可在该基布上形成一内部具有开放性多孔结构的湿式聚氨酯树脂层，藉此得到一湿式基布半成品。在此步骤中，湿式聚氨酯树脂组成物涂布的量若是少于10g/(yd)2则难以形成人工皮革，其量若是多于3000g/(yd)2则有过厚之虞也难以得到良好的皮革质感。接着，在作为基材的离型纸上涂布干式聚氨酯树脂组成物(一种一液型聚氨酯树脂组成物，可添加有色料)，将该干式聚氨酯树脂组成物烘干后可于该离型纸上形成一干式聚氨酯树脂层。较佳地，作为基材的离型纸在与干式聚氨酯树脂接触的表面具有近似真皮的纹路，藉此可将离型纸上的纹路转写到干式聚氨酯树脂层的表面。在此步骤中，干式聚氨酯树脂组成物涂布的量若是少于1g/(yd)2则难以转印离型纸上的纹路，其量若是多于300g/(yd)2则有过厚之虞难以得到良好的皮革质感。然后，将该基布湿式半成品以及该具有涂层的离型纸以湿式聚氨酯树脂层与该干式聚氨酯树脂层互相接触的方式贴合。之后，将该离型纸自干式聚氨酯树脂层移除，以裸露出该干式聚氨酯树脂层，此时干式聚氨酯树脂层裸露的表面便具有离型纸转写的纹路。在移除该离型纸后，以化学物(例如MEK(甲乙酮或甲基乙基甲酮)、DMF( 二甲基甲酰胺)、IPA (间苯二甲酸)、甲苯及/或邻苯二甲酸二辛酯DOP等)加工处理该干式聚氨酯树脂层，使得该干式聚氨酯树脂层的表面具有复数个毛细孔，并使至少部分毛细孔与湿式聚氨酯树脂层的开放性多孔结构连通。该化学物可以使用40至200mesh轮具将其涂布于该干式聚氨酯树脂层上，或是利用喷涂的方式将其喷涂于该干式聚氨酯树脂层上。在此步骤中，该化学物涂布的量较佳是在约1g/(yd)2至约200G/(yd)2之间，若是少于1g/(yd)2或是多于200 g/(yd)2则难以在皮革表面上形成毛细孔。最后，在化学处理之后，对该干式聚氨酯树脂层的裸露表面进行加温烫光处理使其具有光泽。较佳地，利用超细纤维半成品作为基布进行上述制造过程。然而，若是使用触感较差的不织布或织布做为基布时，则在贴合该具有涂层的离型纸与该基布湿式半成品步骤之前或是在化学物处理步骤之后，可将一超细纤维半成品贴上基布的背面，藉此得到触感较佳的人工皮革。下述的实施本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种人工皮革的制造方法，其特征在于，该方法包含以下步 骤： 形成一湿式聚氨酯树脂层于一基布的正面形成一基布湿式半成 品； 形成一干式聚氨酯树脂层于一离型纸上； 贴合该具有涂层的离型纸与该基布湿式半成品，使得该湿式聚 氨酯树脂层以及该干式聚氨酯树脂层互相接触； 在进行该贴合步骤之后，将该离型纸移除以裸露出该干式聚氨 酯树脂层；以及 在移除该离型纸后，以化学物处理该干式聚氨酯树脂层使得该 干式聚氨酯树脂层的表面具有复数个毛细孔；该化学物是由甲乙酮 或甲基乙基甲酮、二甲基甲酰胺、间苯二甲酸、甲苯以及邻苯二甲 酸二辛酯所组成的群组中选出。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘从荡，
申请(专利权)人：刘从荡，
类型：发明
国别省市：江苏;32