人工皮革及其制造方法技术

本发明专利技术涉及人工皮革及其制造方法。该人工皮革包括聚酯纤维基材及热塑性聚酯弹性体树脂层。该聚酯纤维基材具有多根聚酯纤维。该热塑性聚酯弹性体树脂层邻近于该聚酯纤维基材，且其材质为热塑性聚酯弹性体。藉此，该人工皮革的所有层的材质皆为聚酯类，因此，日后废弃时可直接将该人工皮革整块熔融以回收再利用，可达到环保概念。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及。该人工皮革包括聚酯纤维基材及热塑性聚酯弹性体树脂层。该聚酯纤维基材具有多根聚酯纤维。该热塑性聚酯弹性体树脂层邻近于该聚酯纤维基材，且其材质为热塑性聚酯弹性体。藉此，该人工皮革的所有层的材质皆为聚酯类，因此，日后废弃时可直接将该人工皮革整块熔融以回收再利用，可达到环保概念。【专利说明】
本专利技术涉及，特别涉及聚酯类的。
技术介绍
已知的人工皮革的制造方法是利用无纺布含浸涂料后，经挤压使该涂料渗进该无纺布，最后将其通过凝固水槽，使得该PU涂料中的二甲基甲酰胺(DMF)溶剂与水产生交换，导致PU与水产生化学反应而固化，以制得人工皮革。此方法的缺点为需耗费大量的二甲基甲酰胺溶剂，其经过水洗过程后会造成大量废水，且该废水的回收步骤相当繁复。此外，所制得的人工皮革中，PU树脂层与该无纺布因为材质不同而无法分离作回收再利用。因此，此方法会产生庞大的废弃物，其对环境影响甚巨。因此，有必要提供创新且富进步性的，以解决上述问题。
技术实现思路
(一 )本专利技术提供人工皮革的制造方法，其包括以下步骤:(a)提供热塑性聚酯弹性体(Thermoplastic Polyester Elastomer, TPEE) ； (b)将该热塑性聚酯弹性体形成熔融状态的TPEE ； (c)将该熔融状态的TPEE淋膜(coating)形成TPEE树脂层且利用冷却滚筒(Chilling Roller)压合该TPEE树脂层至聚酯纤维基材，以形成人工皮革。( 二)本专利技术还提供人工皮革的制造方法，其包括以下步骤:(a)提供热塑性聚酯弹性体；(b)添加发泡剂至该热塑性聚酯弹性体中，以形成第一原料，并加热该第一原料，使该第一原料形成熔融状态的发泡TPEE，其中该发泡剂的重量为该热塑性聚酯弹性体的重量的1%至10%; (c)加热第二原料以形成熔融状态的第二原料；(d)将该熔融状态的发泡TPEE及第二原料淋膜形成双层结构，该双层结构具有发泡TPEE树脂层及第二原料层；及(e)附着该双层结构至聚酯纤维基材，以形成人工皮革。(三)本专利技术还提供人工皮革，其包括聚酯纤维基材及发泡热塑性聚酯弹性体树脂层。该聚酯纤维基材具有多根聚酯纤维。该发泡热塑性聚酯弹性体树脂层邻近于该聚酯纤维基材，且其材质为热塑性聚酯弹性体。在本专利技术中，该人工皮革的制造方法中并不需要任何溶剂参与，因此不会产生如已知的制程的废水，可达到环保概念。此外，该人工皮革的所有层的材质皆为聚酯类，因此，日后废弃时可直接将该人工皮革整块熔融以回收再利用，同样也可达到环保概念。【专利附图】【附图说明】图1显示本专利技术人工皮革的制造方法的一个实施例的方块示意图；图2显示本专利技术人工皮革的一个实施例的剖视示意图；图3显示本专利技术人工皮革的制造方法的另一实施例的方块示意图；图4显示本专利技术人工皮革的另一实施例的剖视示意图；图5显示本专利技术人工皮革的制造方法的另一实施例的方块示意图；及图6显示本专利技术人工皮革的另一实施例的剖视示意图。主要符号说明2人工皮革2a人工皮革2b人工皮革10热塑性聚酯弹性体11发泡剂12第一原料13挤出机14熔融状态的TPEE15T型模头IOTPEE 树脂层17聚酯纤维基材18冷却滚筒19第二原料层30热塑性聚酯弹性体31发泡剂32第一原料33第一挤出机34熔融状态的发泡TPEE35第二原料36第二挤出机37熔融状态的第二原料38多层T型模头39双层结构40热塑性聚酯弹性体41发泡剂42第一原料43第一挤出机44熔融状态的发泡TPEE45第二原料46第二挤出机47熔融状态的第二原料48多层T型模头49双层结构50热压合制程51第二原料层【具体实施方式】实施例一:参考图1，显示本专利技术人工皮革的制造方法的一个实施例的方块示意图。首先，提供热塑性聚酯弹性体10。在本实施例中，该热塑性聚酯弹性体10为AP007 (购自伊士曼化学公司(Eastman Chemical Company)),且将其干燥3至4小时,使其含水率低于300ppm,可添加发泡剂11 (例如:Hydrocerol (购自克莱恩化学公司(Clariant Chemical Company)))或者可不加该发泡剂11以形成第一原料12。接着，加热该第一原料12以形成熔融状态的TPEE14。在本实施例中，利用挤出机13加热该第一原料12且挤出形成熔融状态的TPEE14。该挤出机13具有流道(图中未示出)，以供该第一原料12流动，且该流道在不同位置有不同的温度设定，例如将该流道分为五个区域，且将该五个 区域依序设定为200°c、220°c、24(rc、25(rc、26(rc。接着，将该熔融状态的TPEE14淋膜形成TPEE树脂层16。在本实施例中，该挤出机13的流道连通至T型模头(T-Die) 15，且利用该T型模头15将该熔融状态的TPEE14淋膜形成该TPEE树脂层16。接着，附着该TPEE树脂层16至聚酯纤维基材17，以形成人工皮革2。在本实施例中，该聚酯纤维基材17由多根聚酯纤维构成，且利用冷却滚筒18压合该TPEE树脂层16及该聚酯纤维基材17，以形成该人工皮革2。优选地，该冷却滚筒18具有成型轮及从动轮，该成型轮接触该TPEE树脂层16，该从动轮接触该聚酯纤维基材17。该成型轮的表面具有纹路，使得该TPEE树脂层16在压合后其表面会具有相对应的纹路。然而，在其他实施例中，也可以将该TPEE树脂层16利用粘胶直接贴合至该聚酯纤维基材17，以形成该人工皮革2。参考图2，显示本专利技术人工皮革的一个实施例的剖视示意图。该人工皮革2包括聚酯纤维基材17及发泡或未发泡的热塑性聚酯弹性体树脂层16。该聚酯纤维基材17具有多根聚酯纤维。该TPEE树脂层16邻近于该聚酯纤维基材17，且其材质为热塑性聚酯弹性体。在本实施例中，该TPEE树脂层16直接贴合且接触该聚酯纤维基材17上。优选地，该TPEE树脂层16的上表面具有纹路。在其他实施例中，该TPEE树脂层16利用粘胶贴合至该聚酯纤维基材17上。在本实施例中，该聚酯纤维基材17的厚度为0.75、.8mm,该TPEE树脂层16的厚度为0.1^0.15mm,且该人工皮革2的软硬度大于3.5mm,优选大于4.5mm。在本专利技术中，该人工皮革2的制造方法中并不需要任何溶剂参与，因此不会产生如已知的制程的废水，可达到环保概念。此外，该人工皮革2的所有层的材质皆为聚酯类，因此，日后废弃时可直接将该人工皮革2整块熔融以回收再利用，同样也可达到环保概念。实施例二:参考图3，显示本专利技术人工皮革的制造方法的另一实施例的方块示意图。首先，提供热塑性聚酯弹性体30。在本实施例中，该热塑性聚酯弹性体30为AP007(购自伊士曼化学公司(Eastman Chemical Company)),且将其干燥3至4小时，使其含水率低于300ppm。接着,添加发泡剂31 (例如:Hydrocerol购自克莱恩化学公司(Clariant ChemicalCompany))至该热塑性聚酯弹性体30中，以形成第一原料32。在本实施例中，该发泡剂31的重量为该热塑性聚酯弹性体30的重量的1%至10%,优选的重量为2%~4%。接着，加热该第一原料32以形成熔融状态的发泡ΤΡΕΕ34。在本实施例中，利用第一挤出机33加热该本文档来自技高网...

【技术保护点】
人工皮革的制造方法，包括以下步骤：(a)提供热塑性聚酯弹性体(TPEE)；(b)将该热塑性聚酯弹性体形成熔融状态的TPEE；(c)将该熔融状态的TPEE淋膜形成TPEE树脂层且利用冷却滚筒压合该TPEE树脂层至聚酯纤维基材，以形成人工皮革。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：冯崇智，林至逸，杨高隆，陈政伟，黄耀民，
申请(专利权)人：三芳化学工业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：台湾;71