本发明专利技术公开了一种熨烫变色合成革制作方法，5～10kg二甲基甲酰胺和0.5～2kg色浆搅匀过滤；100～120kg二甲基甲酰胺和20～30kg木粉混匀溶胀后加入前述混合物搅匀；然后加入100kg聚氨酯湿法树脂搅匀脱泡；前述浆料涂刮在纺织布纤维上，经凝固、轧水、水洗和干燥得湿法贝斯；100kg聚氨酯干法变色树脂、15～20kg二甲基甲酰胺、15～20kg丁酮、15～20kg甲苯、0.5～1.0kg助剂和3～5kg色粉混匀；前述浆料涂刮于离型纸上，再粘湿法贝斯，干燥后跟离型纸分离，前述半成品分段后揉纹，再轧水烘干做成衣服，在需要颜色变深、有焦感的部位熨烫，本发明专利技术所做衣服局部熨烫变色，具有焦感效果。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种，5～10kg二甲基甲酰胺和0.5～2kg色浆搅匀过滤；100～120kg二甲基甲酰胺和20～30kg木粉混匀溶胀后加入前述混合物搅匀；然后加入100kg聚氨酯湿法树脂搅匀脱泡；前述浆料涂刮在纺织布纤维上，经凝固、轧水、水洗和干燥得湿法贝斯；100kg聚氨酯干法变色树脂、15～20kg二甲基甲酰胺、15～20kg丁酮、15～20kg甲苯、0.5～1.0kg助剂和3～5kg色粉混匀；前述浆料涂刮于离型纸上，再粘湿法贝斯，干燥后跟离型纸分离，前述半成品分段后揉纹，再轧水烘干做成衣服，在需要颜色变深、有焦感的部位熨烫，本专利技术所做衣服局部熨烫变色，具有焦感效果。【专利说明】
本专利技术涉及一种人造革制作方法，特别涉及一种。
技术介绍
传统的人造革的干法贴面层表面颜色单一，使得人造革整体干瘪、僵硬，视觉效果 不理想，给人以死板的感觉，难以满足而现代的服装设计的需求。
技术实现思路
为了克服上述缺陷，本专利技术提供了一种，该熨烫变色合 成革制作方法生产工艺简单、生产的产品表面颜色不同程度的变化，具有焦感效果，视觉效 果强烈。本专利技术为了解决其技术问题所采用的技术方案是:一种熨烫变色合成革制作方 法，具体步骤如下:步骤一:湿法混合配料:a.将5?IOkg 二甲基甲酰胺和0.5?2kg色衆高速搅拌80?100分钟,然后过 滤待用；b.将100?120kg 二甲基甲酰胺和20?30kg木粉混合搅拌20?30分钟，然后 充分溶胀30?40分钟，然后加入步骤a中过滤好的混合物搅拌均匀待用；c.将IOOkg聚氨酯湿法树脂加入到步骤b形成的混合物中，搅拌30?40分钟、 脱泡40?50分钟；步骤二:湿法贝斯生产:将步骤一中已脱泡形成的浆料涂刮在纺织布纤维上，再浸入质量百分浓度为 18?22%的二甲基甲酰胺水溶液中进行凝固，然后经过至少一道轧水工序，再进行水洗和 干燥后得到一种湿法贝斯； 步骤三:干法混合配料:将IOOkg聚氨酯干法变色树脂、15?20kg 二甲基甲酰胺、15?20kg 丁酮、15? 20kg甲苯、0.5?1.0kg助剂和3?5kg色粉混合后高速搅拌均勻,搅拌时间10-15分钟；步骤四:干法贴面:将步骤三中配制好的干法浆料涂刮于带有花型的离型纸上形成干法贴面，然后通 过粘合剂将步骤二中的湿法贝斯在温度为90?110°C的条件下粘合到干法贴面上，经过干 燥后跟离型纸分离，得到一种半成品；步骤五:水揉:把步骤四中的半成品分成30?O米/段,放入有40?6(TC清水的 揉纹机内，揉纹20?40分钟，取出后轧水烘干，烘干温度70-90°C ；步骤六:成衣熨烫:把步骤五所得的半成品做成衣服后，任意在衣服需要颜色变深、有焦感的部位通 过80?100°C熨烫，熨烫5?10秒钟。作为本专利技术的进一步改进，所述步骤a中二甲基甲酰胺和色浆高速搅拌90分钟。作为本专利技术的进一步改进，所述步骤a中使用240目尼龙网对二甲基甲酰胺和色 浆的混合液进行过滤；b.将100?120kg 二甲基甲酰胺和20?30kg木粉混合搅拌30分钟，然后充分溶 胀35分钟，然后加入步骤a中过滤好的混合物搅拌均匀待用；c.将IOOkg聚氨酯湿法树脂加入到步骤b形成的混合物中，搅拌40分钟、脱泡45 分钟。作为本专利技术的进一步改进，所述步骤二的车速在18-20米/min，步骤四的车速在 20-25 米/min。作为本专利技术的进一步改进，所述步骤六中采用电熨斗进行熨烫处理。本专利技术的有益效果是:本专利技术通过在使用聚氨酯干法变色树脂制成的干法贴面层 表面进行局部高温熨烫，改变产品结构，达到颜色不同程度的变化，具有焦感效果，使得衣 服更美观、大气、时尚。【具体实施方式】实施例:一种，具体步骤如下:步骤一:湿法混合配料:a.将5?IOkg 二甲基甲酰胺和0.5?2kg色衆高速搅拌80?100分钟,然后过 滤待用；b.将100?120kg 二甲基甲酰胺和20?30kg木粉混合搅拌20?30分钟，然后 充分溶胀30?40分钟，然后加入步骤a中过滤好的混合物搅拌均匀待用；c.将IOOkg聚氨酯湿法树脂加入到步骤b形成的混合物中，搅拌30?40分钟、 脱泡40?50分钟；步骤二:湿法贝斯生产:将步骤一中已脱泡形成的浆料涂刮在纺织布纤维上，再浸入质量百分浓度为 18?22%的二甲基甲酰胺水溶液中进行凝固，然后经过至少一道轧水工序，再进行水洗和 干燥后得到一种湿法贝斯；步骤三:干法混合配料:将IOOkg聚氨酯干法变色树脂、15?20kg 二甲基甲酰胺、15?20kg 丁酮、15? 20kg甲苯、0.5?1.0kg助剂和3?5kg色粉混合后高速搅拌均勻,搅拌时间10-15分钟；步骤四:干法贴面:将步骤三中配制好的干法浆料涂刮于带有花型的离型纸上形成干法贴面，然后通 过粘合剂将步骤二中的湿法贝斯在温度为90?110°C的条件下粘合到干法贴面上，经过干 燥后跟离型纸分离，得到一种半成品；步骤五:水揉:把步骤四中的半成品分成30?O米/段，放入有40?60°C清水的 揉纹机内，揉纹20?40分钟，取出后轧水烘干，烘干温度70-90°C ；步骤六:成衣熨烫:把步骤五所得的半成品做成衣服后，任意在衣服需要颜色变深、有焦感的部位通 过80?100°C熨烫，熨烫5?10秒钟，即可得到熨烫颜色变深的效果。所述步骤a中二甲基甲酰胺和色浆高速搅拌90分钟。所述步骤a中使用240目尼龙网对二甲基甲酰胺和色浆的混合液进行过滤；b.将100?120kg 二甲基甲酰胺和20?30kg木粉混合搅拌30分钟，然后充分溶 胀35分钟，然后加入步骤a中过滤好的混合物搅拌均匀待用；c.将IOOkg聚氨酯湿法树脂加入到步骤b形成的混合物中，搅拌40分钟、脱泡45 分钟。所述步骤二的车速在18-20米/min，步骤四的车速在20-25米/min。所述步骤六中采用电熨斗进行熨烫处理。【权利要求】1.一种，其特征在于:具体步骤如下:步骤一:湿法混合配料:a.将5?IOkg二甲基甲酰胺和0.5?2kg色浆高速搅拌80?100分钟，然后过滤待用；b.将100?120kg二甲基甲酰胺和20?30kg木粉混合搅拌20?30分钟，然后充分 溶胀30?40分钟，然后加入步骤a中过滤好的混合物搅拌均匀待用；c.将IOOkg聚氨酯湿法树脂加入到步骤b形成的混合物中，搅拌30?40分钟、脱泡 40?50分钟；步骤二:湿法贝斯生产:将步骤一中已脱泡形成的浆料涂刮在纺织布纤维上，再浸入质量百分浓度为18?22% 的二甲基甲酰胺水溶液中进行凝固，然后经过至少一道轧水工序，再进行水洗和干燥后得 到一种湿法贝斯；步骤三:干法混合配料:将IOOkg聚氨酯干法变色树脂、15?20kg 二甲基甲酰胺、15?20kg 丁酮、15?20kg 甲苯、0.5?1.0kg助剂和3?5kg色粉混合后高速搅拌均勻,搅拌时间10-15分钟； 步骤四:干法贴面:将步骤三中配制好的干法浆料涂刮于带有花型的离型纸上形成干法贴面，然后通过粘 合剂将步骤二中的湿法贝斯在温度为90?110°C的条件下粘合到干法贴面上，经过干燥后 跟离型纸分离，得到一种半成品；步骤五:水揉:把步骤四中的半成品分成30?O米/段，放入有40?60°C清水的揉纹 机内，揉纹20?40本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种熨烫变色合成革制作方法，其特征在于：具体步骤如下：步骤一：湿法混合配料：a.将5～10kg二甲基甲酰胺和0.5～2kg色浆高速搅拌80～100分钟，然后过滤待用；b.将100～120kg二甲基甲酰胺和20～30kg木粉混合搅拌20～30分钟，然后充分溶胀30～40分钟，然后加入步骤a中过滤好的混合物搅拌均匀待用；c.?将100kg聚氨酯湿法树脂加入到步骤b形成的混合物中，搅拌30～40分钟、脱泡40～50分钟；步骤二：湿法贝斯生产：将步骤一中已脱泡形成的浆料涂刮在纺织布纤维上，再浸入质量百分浓度为18～22%的二甲基甲酰胺水溶液中进行凝固，然后经过至少一道轧水工序，再进行水洗和干燥后得到一种湿法贝斯；步骤三：干法混合配料：将100kg聚氨酯干法变色树脂、15～20kg二甲基甲酰胺、15～20kg丁酮、15～20kg甲苯、0.5～1.0kg助剂和3～5kg色粉混合后高速搅拌均匀，搅拌时间10?15分钟；步骤四：干法贴面：将步骤三中配制好的干法浆料涂刮于带有花型的离型纸上形成干法贴面，然后通过粘合剂将步骤二中的湿法贝斯在温度为90～110℃的条件下粘合到干法贴面上，经过干燥后跟离 型纸分离，得到一种半成品；步骤五：水揉：把步骤四中的半成品分成30～0米/段，放入有40～60℃清水的揉纹机内，揉纹20～40分钟，取出后轧水烘干，烘干温度70?90℃；步骤六：成衣熨烫：把步骤五所得的半成品做成衣服后，任意在衣服需要颜色变深、有焦感的部位通过80～100℃熨烫，熨烫5～10秒钟。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吴平，倪爱平，金光，王年罗，
申请(专利权)人：昆山协润人造皮有限公司，
类型：发明
国别省市：
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